本實(shí)用新型涉及電壓力鍋，具體而言，涉及一種排氣消音結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

電壓力鍋為常用的家用電器。其中，電壓力鍋內(nèi)設(shè)置有限壓閥以及蒸汽盒，限壓閥用于打開或者關(guān)閉排氣通道，從排氣通道排出的蒸汽進(jìn)入至蒸汽盒內(nèi)進(jìn)行消音處理。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于限壓閥為運(yùn)動的結(jié)構(gòu)，而蒸汽盒為固定的結(jié)構(gòu)，因此蒸汽盒和限壓閥之間的密封較為困難，同時蒸汽盒需要將體積做的較大，不利于產(chǎn)品設(shè)計。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種電壓力鍋，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的電壓力鍋的限壓閥與蒸汽盒之間密封困難，蒸汽盒體積較大的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電壓力鍋，包括：鍋體，包括外鍋以及設(shè)置在外鍋內(nèi)的內(nèi)鍋，內(nèi)鍋用以盛放被烹飪食物；鍋蓋，鍋蓋設(shè)置在鍋體上，并可密封蓋合于內(nèi)鍋，鍋蓋上設(shè)置有與內(nèi)鍋的內(nèi)部連通的排氣通道、及控制排氣通道的通氣狀態(tài)的限壓閥，動力機(jī)構(gòu)，動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動限壓閥移動從而改變排氣通道的排氣狀態(tài)，蒸汽盒，固定設(shè)置在限壓閥上，以使得蒸汽盒能夠與限壓閥同步運(yùn)動，并且蒸汽盒和限壓閥之間設(shè)置有連通蒸汽盒的內(nèi)部空間與限壓閥的內(nèi)部空間的過氣通道。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，蒸汽盒固定在限壓閥的上方并且能夠隨限壓閥同步運(yùn)動。上述結(jié)構(gòu)通過將蒸汽盒和限壓閥連接在一起，使得二者之間的密封更加容易。同時，蒸汽盒和能夠與限壓閥同步運(yùn)動使得蒸汽盒的體積不必設(shè)置的過大。因此本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電壓力鍋的限壓閥與蒸汽盒之間密封困難，蒸汽盒體積較大的問題。

進(jìn)一步地，動力機(jī)構(gòu)為電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動限壓閥轉(zhuǎn)動，電壓力鍋還包括螺旋舉升機(jī)構(gòu)，螺旋舉升機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在鍋蓋內(nèi)的第一螺紋段以及設(shè)置在限壓閥上的第二螺紋段，第一螺紋段和第二螺紋段相嚙合，第一螺紋段和第二螺紋段將限壓閥的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動。

進(jìn)一步地，電壓力鍋還包括傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在鍋蓋內(nèi)，傳動機(jī)構(gòu)將動力機(jī)構(gòu)的動力傳遞至限壓閥上并使限壓閥轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，蒸汽盒的橫截面和限壓閥的橫截面均為圓形，蒸汽盒的橫截面的半徑與限壓閥的橫截面的半徑的比例在3:2至3:1的范圍內(nèi)。上述對于蒸汽盒的體積的優(yōu)化一方便保證蒸汽盒內(nèi)的體積足夠大，滿足消音效果，另一方便避免給動力結(jié)構(gòu)帶來過大的負(fù)擔(dān)。

進(jìn)一步地，蒸汽盒的下表面設(shè)置有第一過氣孔，限壓閥的上表面設(shè)置有第二過氣孔，第一過氣孔和第二過氣孔形成過氣通道。

進(jìn)一步地，蒸汽盒和限壓閥之間設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，蒸汽盒和限壓閥通過定位結(jié)構(gòu)安裝在一起時，第一過氣孔和第二過氣孔互相對齊。

進(jìn)一步地，動力機(jī)構(gòu)為電機(jī)，傳動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在電機(jī)的電機(jī)軸上的齒輪，以及設(shè)置在限壓閥上的齒形部，齒輪和齒形部相嚙合。齒輪傳動機(jī)構(gòu)使得具有傳動穩(wěn)定，控制精確的特點(diǎn)。

進(jìn)一步地，蒸汽盒和限壓閥通過螺栓連接在一起。

進(jìn)一步地，排氣通道的直徑在3.3-30mm的范圍內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)使得電壓力鍋的排氣速度更快，提味收汁效果更好。

進(jìn)一步地，排氣通道的直徑在4-10mm的范圍內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)使得電壓力鍋的排氣速度更快，提味收汁效果更好。

進(jìn)一步地，排氣通道的長度在3-30mm的范圍內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)使得電壓力鍋在排氣過程中排氣通道不易堵塞，同時更加便于用戶清洗。

進(jìn)一步地，排氣通道的長度在5-15mm的范圍內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)使得電壓力鍋在排氣過程中排氣通道不易堵塞，同時更加便于用戶清洗。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的電壓力鍋的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1中電壓力鍋的剖視示意圖；

圖3示出了圖1中電壓力鍋的鍋蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了圖3中的A處放大示意圖；

圖5示出了圖1中電壓力鍋的限壓閥和蒸汽盒裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了圖5中限壓閥和蒸汽盒的另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了圖5中限壓閥的分解示意圖；

圖8示出了圖1中電壓力鍋的蒸汽盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9示出了圖1中電壓力鍋的限壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖10示出了圖1中電壓力鍋的鍋蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、鍋體；11、外鍋；12、內(nèi)鍋；20、鍋蓋；30、排氣通道；40、動力機(jī)構(gòu)；50、限壓閥；51、第二過氣孔；60、傳動機(jī)構(gòu)；61、齒輪；62、齒形部；70、螺旋舉升機(jī)構(gòu)；71、第一螺紋段；72、第二螺紋段；80、蒸汽盒；81、第一過氣孔；90、定位結(jié)構(gòu)；100、螺栓。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1至圖5所示，本實(shí)施例的電壓力鍋包括鍋體10和鍋蓋20。其中，鍋體10包括外鍋11以及設(shè)置在外鍋11內(nèi)的內(nèi)鍋12，內(nèi)鍋12用以盛放被烹飪食物。鍋蓋20設(shè)置在鍋體10上并可密封蓋合于內(nèi)鍋12，鍋蓋20上設(shè)置有與內(nèi)鍋12的內(nèi)部連通的排氣通道30、及控制排氣通道30的通氣狀態(tài)的限壓閥50。電壓力鍋還包括動力機(jī)構(gòu)40、傳動機(jī)構(gòu)60以及螺旋舉升機(jī)構(gòu)70，動力機(jī)構(gòu)40和傳動機(jī)構(gòu)60設(shè)置在鍋蓋20內(nèi)，傳動機(jī)構(gòu)60將動力機(jī)構(gòu)40的動力傳遞至限壓閥50上并使限壓閥50轉(zhuǎn)動。螺旋舉升機(jī)構(gòu)70包括設(shè)置在鍋蓋20內(nèi)的第一螺紋段71以及設(shè)置在限壓閥50上的第二螺紋段72，第一螺紋段71和第二螺紋段72相嚙合，第一螺紋段71和第二螺紋段72將限壓閥50的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，從而改變排氣通道30的排氣狀態(tài)。電壓力鍋還包括蒸汽盒80，蒸汽盒80固定設(shè)置在限壓閥50上，以使得蒸汽盒80能夠與限壓閥50同步運(yùn)動。蒸汽盒80和限壓閥50之間設(shè)置有連通蒸汽盒80的內(nèi)部空間與限壓閥50的內(nèi)部空間的過氣通道。

應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，蒸汽盒80固定在限壓閥50的上方并且能夠隨限壓閥50同步運(yùn)動。上述結(jié)構(gòu)通過將蒸汽盒80和限壓閥50連接在一起，使得二者之間的密封更加容易。同時，蒸汽盒80和能夠與限壓閥50同步運(yùn)動使得蒸汽盒80的體積不必設(shè)置的過大。因此本實(shí)施例的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電壓力鍋的限壓閥50與蒸汽盒80之間密封困難，蒸汽盒80體積較大的問題。

如圖5和圖6所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，蒸汽盒80的橫截面和限壓閥50的橫截面均為圓形，蒸汽盒80的橫截面的半徑與限壓閥50的橫截面的半徑的比例在3:2至3:1的范圍內(nèi)。具體地，將蒸汽盒80和限壓閥50均設(shè)置為截面為圓形的結(jié)構(gòu)便于二者做轉(zhuǎn)動運(yùn)動，同時，蒸汽盒80的體積應(yīng)該設(shè)置在合適的范圍內(nèi)。若蒸汽盒80的體積過小會導(dǎo)致蒸汽盒80內(nèi)的體積不夠，若蒸汽盒80的體積過大則會導(dǎo)致對動力機(jī)構(gòu)40造成過大的負(fù)擔(dān)。因此優(yōu)選地將蒸汽盒80的橫截面的半徑與限壓閥50的橫截面的半徑的比例在3:2至3:1的范圍內(nèi)。

如圖4所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，蒸汽盒80的下表面設(shè)置有第一過氣孔81，限壓閥50的上表面設(shè)置有第二過氣孔51，第一過氣孔81和第二過氣孔51形成過氣通道。當(dāng)限壓閥50打開排氣通道時，烹飪蒸汽先進(jìn)入至限壓閥50內(nèi)，然后通過過氣通道向上進(jìn)入至蒸汽盒80并進(jìn)行消音。

如圖8和圖9所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，蒸汽盒80和限壓閥50之間設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)90，蒸汽盒80和限壓閥50通過定位結(jié)構(gòu)90安裝在一起時，第一過氣孔81和第二過氣孔51互相對齊。具體地，第一過氣孔81為三個，第二過氣孔51因為對應(yīng)設(shè)置的三個。第一過氣孔81和第二過氣孔51的排布方式相同。定位結(jié)構(gòu)90包括設(shè)置在蒸汽盒80的下表面的凸塊以及設(shè)置在限壓閥50的上表面的定位凹陷。當(dāng)裝配蒸汽盒80和限壓閥50時，凸塊嵌入至定位凹陷內(nèi)，此時第一過氣孔81和第二過氣孔51對齊并形成連通蒸汽盒80和限壓閥50的過氣通道。

如圖10所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，動力機(jī)構(gòu)40為電機(jī)，傳動機(jī)構(gòu)60包括設(shè)置在電機(jī)的電機(jī)軸上的齒輪61，以及設(shè)置在限壓閥50上的齒形部62，齒輪61和齒形部62相嚙合。具體地，齒輪61和齒形部62共同形成了齒輪傳動機(jī)構(gòu)，齒輪傳動機(jī)構(gòu)具有傳動可靠，控制精度高的特點(diǎn)。同時優(yōu)選地，電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)能夠以精確到度的角度進(jìn)行傳動，從而精確控制限壓閥50的位置

如圖7所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，蒸汽盒80和限壓閥50通過螺栓100連接在一起。具體地，蒸汽盒80的下表面的中心處設(shè)置有第一螺紋孔，限壓閥50的上表面設(shè)置有第二螺紋孔。螺栓100穿設(shè)在第一螺紋孔和第二螺紋孔內(nèi)并將二者緊固。

在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，排氣通道30的直徑在3.3-30mm的范圍內(nèi)。并且優(yōu)選地，排氣通道30的直徑在4-10mm的范圍內(nèi)。上述的大口徑排氣通道30能夠使電壓力鍋的排氣速度更快，提味收汁效果更好。

在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，排氣通道30的長度在3-30mm的范圍內(nèi)。并且優(yōu)選地，排氣通道30的長度在5-15mm的范圍內(nèi)。上述的段通道排氣通道30能夠使電壓力鍋在工作過程中排氣通道30不宜堵塞，同時便于用戶清洗。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。