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塑鋼推拉窗的一體化中梃結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):12523676閱讀:422來(lái)源:國(guó)知局

本實(shí)用新型涉及一種塑鋼推拉窗,具體的說(shuō)是一種塑鋼推拉窗的一體化中梃結(jié)構(gòu),屬于塑鋼推拉窗技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

現(xiàn)有技術(shù)中,塑鋼推拉窗的窗型采用兩個(gè)窗組裝拼接,用材量大。兩個(gè)窗體需要單獨(dú)加工,工作量大。在將兩個(gè)窗體拼接合成一個(gè)窗體時(shí),需要通過(guò)三根材料進(jìn)行連接,不僅安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且拼接好的整體結(jié)構(gòu)外觀臃腫,通風(fēng)面積較?。煌瑫r(shí),拼裝結(jié)構(gòu)的連接處密封性較差,時(shí)間長(zhǎng)了膠水老化開(kāi)裂,容易造成漏水,漏氣。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處,從而提供一種塑鋼推拉窗的一體化中梃結(jié)構(gòu),采用一體化的結(jié)構(gòu)提高了窗體整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性,降低了成本,方便了加工和安裝。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,塑鋼推拉窗的一體化中梃結(jié)構(gòu)包括主框體,其特征是:主框體中部?jī)?nèi)設(shè)有空腔,主框體的空腔內(nèi)設(shè)置多個(gè)縱向加強(qiáng)筋從而將空腔分隔成排水腔、內(nèi)襯腔、第一保溫腔和第二保溫腔;主框體上部從外側(cè)到內(nèi)側(cè)依次設(shè)有推拉外扇導(dǎo)軌座、推拉內(nèi)扇導(dǎo)軌座和紗窗導(dǎo)軌座,推拉外扇導(dǎo)軌座和推拉內(nèi)扇導(dǎo)軌座之間設(shè)有窗扇通道,推拉內(nèi)扇導(dǎo)軌座和紗窗導(dǎo)軌座之間設(shè)有紗窗通道;主框體下部設(shè)有固玻外框和固玻內(nèi)框,固玻內(nèi)框扣接在主框體上;所述主框體和推拉外扇導(dǎo)軌座、推拉內(nèi)扇導(dǎo)軌座、紗窗導(dǎo)軌座、固玻外框一體成型。

進(jìn)一步的,排水腔的腔體上設(shè)有多個(gè)水孔。

進(jìn)一步的,推拉外扇導(dǎo)軌座和推拉內(nèi)扇導(dǎo)軌座內(nèi)設(shè)有空腔,空腔中部設(shè)有橫向加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步的,推拉外扇導(dǎo)軌座上設(shè)有凸起的推拉外扇導(dǎo)軌。

進(jìn)一步的,推拉內(nèi)扇導(dǎo)軌座上設(shè)有凸起的推拉內(nèi)扇導(dǎo)軌。

進(jìn)一步的,內(nèi)襯腔內(nèi)設(shè)有型鋼鋼襯。

本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理,主體結(jié)構(gòu)采用一體化材料制作,提高了窗體中梃的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性;節(jié)省了材料,降低了成本;方便加工和安裝,提高了工作效率;提高了整體結(jié)構(gòu)的美觀性和通風(fēng)面積;連接處密封性好,不容易開(kāi)裂漏水。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-主框體、2-推拉外扇導(dǎo)軌座、3-推拉外扇導(dǎo)軌、4-推拉內(nèi)扇導(dǎo)軌座、5-推拉內(nèi)扇導(dǎo)軌、6-紗窗導(dǎo)軌座、7-窗扇通道、8-紗窗通道、9-排水腔、10-內(nèi)襯腔、11-型鋼鋼襯、12-第一保溫腔、13-第二保溫腔、14-固玻外框、15-固玻內(nèi)框、16-橫向加強(qiáng)筋、17-縱向加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:

如圖1所示,本實(shí)用新型主要包括主框體1,主框體1中部?jī)?nèi)設(shè)有空腔,主框體1的空腔內(nèi)設(shè)置多個(gè)縱向加強(qiáng)筋17從而將空腔分隔成排水腔9、內(nèi)襯腔10、第一保溫腔12和第二保溫腔13。

排水腔9的腔體上設(shè)有多個(gè)水孔,通過(guò)水孔形成出水通道。內(nèi)襯腔10內(nèi)設(shè)有型鋼鋼襯11,通過(guò)加入不同尺寸與厚度的型鋼鋼襯11提高主框體1的整體強(qiáng)度,從而滿足不同尺寸大小的窗的強(qiáng)度。內(nèi)襯腔10與排水腔9隔開(kāi),防止進(jìn)水銹蝕。第一保溫腔12和第二保溫腔13主要起到保溫隔熱的功能,

主框體1上部從外側(cè)到內(nèi)側(cè)依次設(shè)有推拉外扇導(dǎo)軌座2、推拉內(nèi)扇導(dǎo)軌座4和紗窗導(dǎo)軌座6,推拉外扇導(dǎo)軌座2和推拉內(nèi)扇導(dǎo)軌座4之間設(shè)有窗扇通道7,推拉內(nèi)扇導(dǎo)軌座4和紗窗導(dǎo)軌座6之間設(shè)有紗窗通道8。

推拉外扇導(dǎo)軌座2上設(shè)有凸起的推拉外扇導(dǎo)軌3,推拉內(nèi)扇導(dǎo)軌座4上設(shè)有凸起的推拉內(nèi)扇導(dǎo)軌5。推拉外扇窗體滑動(dòng)連接在推拉外扇導(dǎo)軌3上,并能沿著窗扇通道7前后滑動(dòng)。推拉內(nèi)扇窗體滑動(dòng)連接在推拉內(nèi)扇導(dǎo)軌5上,并能沿著窗扇通道7前后滑動(dòng)。紗窗體安裝在紗窗導(dǎo)軌座6和有紗窗通道8內(nèi)。推拉外扇導(dǎo)軌3、推拉內(nèi)扇導(dǎo)軌5與滑輪配合緊密,不易變形,耐磨并且降低滑輪推拉時(shí)的摩擦聲。

所述推拉外扇導(dǎo)軌座2和推拉內(nèi)扇導(dǎo)軌座4內(nèi)設(shè)有空腔,空腔中部設(shè)有橫向加強(qiáng)筋16,通過(guò)橫向加強(qiáng)筋16提高推拉外扇導(dǎo)軌座2和推拉內(nèi)扇導(dǎo)軌座5的強(qiáng)度。

所述主框體1和推拉外扇導(dǎo)軌座2、推拉內(nèi)扇導(dǎo)軌座4、紗窗導(dǎo)軌座6一體成型,采用U-PVC共擠材料,U-PVC共擠材料是由PMMA、ASA彩色原料與PVC基料采用復(fù)合共擠工藝生產(chǎn)的塑料型材。其具有優(yōu)異的穩(wěn)定性、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、抗沖擊性和耐化學(xué)腐蝕性。

主框體1下部設(shè)有固玻外框14和固玻內(nèi)框15,固玻窗體連接在固玻外框14和固玻內(nèi)框15之間。所述固玻外框14和主框體1一體成型,固玻內(nèi)框15扣接在主框體1上。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理,主體結(jié)構(gòu)采用一體化材料制作,提高了窗體中梃的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性;節(jié)省了材料,降低了成本;方便加工和安裝,提高了工作效率;提高了整體結(jié)構(gòu)的美觀性和通風(fēng)面積;連接處密封性好,不容易開(kāi)裂漏水。

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