本實(shí)用新型涉及豆?jié){機(jī)領(lǐng)域，特別是一種機(jī)頭內(nèi)通風(fēng)散熱的豆?jié){機(jī)。

背景技術(shù)：

常見豆?jié){機(jī)包括機(jī)頭和杯體，所述機(jī)頭內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)軸伸出機(jī)頭并在機(jī)頭伸出位置設(shè)置軸封，電機(jī)軸的伸出端安裝有刀片，當(dāng)豆?jié){機(jī)工作制漿時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)刀片旋轉(zhuǎn)制漿。由于機(jī)頭內(nèi)部為近似密封狀態(tài)，電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)在機(jī)頭內(nèi)產(chǎn)生大量熱量，電機(jī)本體和電機(jī)軸在工作時(shí)溫度很高，而且電機(jī)軸和軸封摩擦也會(huì)產(chǎn)生熱量，電機(jī)本體高溫會(huì)影響電機(jī)使用壽命，電機(jī)軸高溫會(huì)導(dǎo)致糊軸，使豆?jié){粘附糊在浸泡于漿液的電機(jī)軸上不好清洗，軸封高溫會(huì)縮短使用壽命和導(dǎo)致軸封失效，雖然已有豆?jié){機(jī)在電機(jī)上加裝散熱風(fēng)扇進(jìn)行散熱，但是缺乏散熱風(fēng)道配合，難以在機(jī)頭內(nèi)形成有效通風(fēng)散熱，對(duì)電機(jī)本體和電機(jī)軸以及軸封的散熱效果差，易造成電機(jī)壽命縮短、糊軸和軸封失效，并最終縮短機(jī)頭整體使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問題就是提供一種機(jī)頭內(nèi)通風(fēng)散熱的豆?jié){機(jī)，所述豆?jié){機(jī)可以在機(jī)頭內(nèi)形成有效的通風(fēng)散熱，對(duì)電機(jī)本體和電機(jī)軸以及軸封進(jìn)行有效散熱，降低電機(jī)本體和電機(jī)軸以及軸封的溫度，以延長(zhǎng)電機(jī)壽命，防止糊軸、軸封失效，進(jìn)而延長(zhǎng)機(jī)頭整體使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種機(jī)頭內(nèi)通風(fēng)散熱的豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，所述機(jī)頭內(nèi)腔中設(shè)有中空電機(jī)座和電機(jī)，所述電機(jī)豎置固定于電機(jī)座上，電機(jī)的電機(jī)軸向下穿過電機(jī)座內(nèi)腔伸出機(jī)頭，機(jī)頭在電機(jī)軸伸出位置設(shè)置軸封，其特征在于，所述電機(jī)座內(nèi)腔、電機(jī)內(nèi)腔和機(jī)頭內(nèi)腔相互連通，電機(jī)座內(nèi)腔中的電機(jī)軸上設(shè)置葉輪，所述葉輪隨電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)空氣在所述三個(gè)腔之間流動(dòng)以通風(fēng)散熱。本實(shí)用新型通過電機(jī)軸上葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)機(jī)頭內(nèi)的空氣在相互連通的電機(jī)座內(nèi)腔、電機(jī)內(nèi)腔和機(jī)頭內(nèi)腔之間自由流動(dòng)，形成完整的散熱風(fēng)道，用對(duì)流方式為電機(jī)本體和電機(jī)軸以及軸封進(jìn)行有效散熱，降低溫度，具體是當(dāng)空氣流經(jīng)電機(jī)座內(nèi)腔時(shí)可以對(duì)電機(jī)軸和軸封進(jìn)行散熱降溫，當(dāng)空氣流經(jīng)電機(jī)內(nèi)腔時(shí)可以對(duì)電機(jī)本體進(jìn)行散熱降溫，實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)電機(jī)壽命，防止糊軸、軸封失效，進(jìn)而延長(zhǎng)機(jī)頭整體使用壽命。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施：所述電機(jī)殼體上部設(shè)置上開孔連通電機(jī)內(nèi)腔和機(jī)頭內(nèi)腔并形成上通風(fēng)道，電機(jī)殼體下部端壁設(shè)置下開孔連通電機(jī)內(nèi)腔和電機(jī)座內(nèi)腔并形成下通風(fēng)道，電機(jī)座側(cè)壁設(shè)置側(cè)開孔連通電機(jī)座內(nèi)腔和機(jī)頭內(nèi)腔并形成側(cè)通風(fēng)道，所述上通風(fēng)道和下通風(fēng)道以及側(cè)通風(fēng)道連通對(duì)應(yīng)腔體，形成供空氣在所述三個(gè)腔之間循環(huán)流動(dòng)的循環(huán)散熱風(fēng)道。由于三個(gè)風(fēng)道分別使電機(jī)座內(nèi)腔、電機(jī)內(nèi)腔和機(jī)頭內(nèi)腔兩兩連通，通過三個(gè)風(fēng)道連通對(duì)應(yīng)腔體能夠組成循環(huán)散熱風(fēng)道，葉輪帶動(dòng)的空氣在所述循環(huán)散熱風(fēng)道中循環(huán)流動(dòng)，其中，循環(huán)散熱風(fēng)道中的空氣流向可以是空氣從電機(jī)座內(nèi)腔經(jīng)下通風(fēng)道流向電機(jī)內(nèi)腔，再從電機(jī)內(nèi)腔經(jīng)上通風(fēng)道流向機(jī)頭內(nèi)腔，然后從機(jī)頭內(nèi)腔經(jīng)側(cè)通風(fēng)道流回電機(jī)座內(nèi)腔，然后重復(fù)循環(huán)；或者是空氣從電機(jī)座內(nèi)腔經(jīng)側(cè)通風(fēng)道流向機(jī)頭內(nèi)腔，再從機(jī)頭內(nèi)腔經(jīng)上通風(fēng)道流向電機(jī)內(nèi)腔，然后從電機(jī)內(nèi)腔經(jīng)下通風(fēng)道流回電機(jī)座內(nèi)腔，然后重復(fù)循環(huán)。

所述葉輪向其上方的電機(jī)殼體方向吹風(fēng)，所述循環(huán)散熱風(fēng)道中的下通風(fēng)道為電機(jī)座內(nèi)腔向電機(jī)內(nèi)腔送風(fēng)，上通風(fēng)道為電機(jī)內(nèi)腔向機(jī)頭內(nèi)腔送風(fēng)，側(cè)通風(fēng)道為機(jī)頭內(nèi)腔向電機(jī)座內(nèi)腔送風(fēng)。當(dāng)葉輪向上方的電機(jī)殼體方向吹風(fēng)時(shí)，可以增強(qiáng)對(duì)電機(jī)本體散熱，同時(shí)循環(huán)散熱風(fēng)道的流向?yàn)椋嚎諝鈴碾姍C(jī)座內(nèi)腔向上經(jīng)下通風(fēng)道流向電機(jī)內(nèi)腔，即電機(jī)座內(nèi)腔向電機(jī)內(nèi)腔送風(fēng)，再從電機(jī)內(nèi)腔經(jīng)上通風(fēng)道流向機(jī)頭內(nèi)腔，即電機(jī)內(nèi)腔向機(jī)頭送風(fēng)，然后從機(jī)頭內(nèi)腔經(jīng)側(cè)通風(fēng)道流回電機(jī)座內(nèi)腔，即機(jī)頭內(nèi)腔向電機(jī)座內(nèi)腔送風(fēng)，然后重復(fù)循環(huán)。

所述葉輪向其下方的軸封吹風(fēng)，所述循環(huán)散熱風(fēng)道中的側(cè)通風(fēng)道為電機(jī)座內(nèi)腔向機(jī)頭內(nèi)腔送風(fēng)，上通風(fēng)道為機(jī)頭內(nèi)腔向電機(jī)內(nèi)腔送風(fēng)，下通風(fēng)道為電機(jī)內(nèi)腔向電機(jī)座內(nèi)腔送風(fēng)。當(dāng)葉輪向下方的軸封吹風(fēng)時(shí)，可以增強(qiáng)對(duì)軸封散熱，同時(shí)循環(huán)散熱風(fēng)道的流向?yàn)椋嚎諝鈴碾姍C(jī)座內(nèi)腔經(jīng)側(cè)通風(fēng)道流向機(jī)頭內(nèi)腔，即電機(jī)座內(nèi)腔向機(jī)頭內(nèi)腔送風(fēng)，再從機(jī)頭內(nèi)腔經(jīng)上通風(fēng)道流向電機(jī)內(nèi)腔，即機(jī)頭內(nèi)腔向電機(jī)內(nèi)腔送風(fēng)，然后從電機(jī)內(nèi)腔經(jīng)下通風(fēng)道流回電機(jī)座內(nèi)腔，即電機(jī)內(nèi)腔向電機(jī)座內(nèi)腔送風(fēng)，然后重復(fù)循環(huán)。

所述上開孔設(shè)置在電機(jī)殼體上部的側(cè)壁或端壁上。上開孔可以根據(jù)實(shí)際需要開設(shè)在電機(jī)殼體上部的側(cè)壁或端壁上，以使得電機(jī)內(nèi)腔和機(jī)頭內(nèi)腔相連通。

所述上開孔、下開孔和側(cè)開孔均為多個(gè)且環(huán)繞分布。上開孔、下開孔和側(cè)開孔為多個(gè)并環(huán)繞分布，這樣能夠使循環(huán)散熱風(fēng)道同時(shí)環(huán)繞電機(jī)本體，提高對(duì)電機(jī)本體、電機(jī)軸和軸封的散熱效果。

所述葉輪與電機(jī)軸套置并通過螺釘或銷釘或鉚釘固定，電機(jī)軸上設(shè)定位孔，葉輪上設(shè)置對(duì)應(yīng)徑向通孔。葉輪和電機(jī)套置并通過螺釘或銷釘或鉚釘固定，使葉輪能夠隨電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述三種安裝結(jié)構(gòu)都為常規(guī)的現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工。

所述葉輪與電機(jī)軸套置，葉輪上設(shè)置和電機(jī)軸相配的套接孔，葉輪通過套接孔和電機(jī)軸的過盈配合固定于電機(jī)軸上。葉輪和電機(jī)軸采用過盈配合安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，葉輪和電機(jī)軸的同軸度高，電機(jī)軸承載能力強(qiáng)，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)更穩(wěn)定。

所述葉輪可拆卸固定于電機(jī)軸上。葉輪采用可拆卸結(jié)構(gòu)固定于電機(jī)軸上，方便安裝，葉輪安裝和拆卸都很方便，以便生產(chǎn)時(shí)能根據(jù)需要選裝不同的葉輪，同時(shí)方便檢修更換。

所述電機(jī)座和/或葉輪為導(dǎo)熱材料制成。電機(jī)座和/或葉輪采用導(dǎo)熱材料制成，如采用金屬件，利用金屬導(dǎo)熱特性，對(duì)安裝接觸的部件進(jìn)行傳導(dǎo)散熱，電機(jī)座用金屬件對(duì)電機(jī)本體傳導(dǎo)散熱，葉輪用金屬件，即使葉輪不轉(zhuǎn)動(dòng)也能對(duì)電機(jī)軸傳導(dǎo)散熱。

本實(shí)用新型通過電機(jī)軸上葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)機(jī)頭內(nèi)的空氣在相互連通的電機(jī)座內(nèi)腔、電機(jī)內(nèi)腔和機(jī)頭內(nèi)腔之間流動(dòng)，對(duì)電機(jī)本體和電機(jī)軸以及軸封進(jìn)行有效散熱；進(jìn)一步的通過在電機(jī)殼體和電機(jī)座側(cè)壁上開孔，連通對(duì)應(yīng)腔體，形成供空氣在所述三個(gè)腔之間循環(huán)流動(dòng)的循環(huán)散熱風(fēng)道，讓空氣循環(huán)流動(dòng)，對(duì)電機(jī)本體、電機(jī)軸和軸封進(jìn)行循環(huán)散熱；所述循環(huán)散熱風(fēng)道中的空氣可以通過兩種不同流向，對(duì)經(jīng)過的電機(jī)本體、電機(jī)軸和軸封循環(huán)散熱，只要改變?nèi)~輪吹風(fēng)方向即可；連通腔體的開孔為多個(gè)并環(huán)繞分布，這樣能夠使循環(huán)散熱風(fēng)道同時(shí)環(huán)繞電機(jī)本體，增強(qiáng)散熱效果；葉輪和電機(jī)軸可以選用多種不同結(jié)構(gòu)安裝固定，如螺釘或銷釘或鉚釘固定，或套置并過盈安裝固定，或者可拆卸安裝固定。

附圖說明

圖1：實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：實(shí)施例1的循環(huán)散熱風(fēng)道工作示意圖。

圖3：實(shí)施例1的機(jī)頭爆炸示意圖。

圖4：實(shí)施例2的循環(huán)散熱風(fēng)道工作示意圖。

圖中：1.機(jī)頭、2.杯體、3.電機(jī)、4.電機(jī)軸、5.軸封、6.葉輪、7.刀片、8.電機(jī)座、9.電機(jī)座內(nèi)腔、10.電機(jī)內(nèi)腔、11.機(jī)頭內(nèi)腔、12.電機(jī)殼體、13.上開孔、14.下開孔、15.側(cè)開孔、16.螺釘、17.定位孔、18.通孔、19.機(jī)頭下蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1如圖1～3所示，一種機(jī)頭內(nèi)通風(fēng)散熱的豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭1和杯體2，所述機(jī)頭1內(nèi)腔中設(shè)有中空電機(jī)座8和電機(jī)3，所述電機(jī)3豎置固定于電機(jī)座8上，電機(jī)3的電機(jī)殼體12和電機(jī)座8在連接位置分別設(shè)置相配的外螺紋和內(nèi)螺紋，電機(jī)3的電機(jī)軸4向下穿過電機(jī)座內(nèi)腔9伸出機(jī)頭，機(jī)頭1在電機(jī)軸4伸出位置設(shè)置軸封5，電機(jī)軸4伸出端裝有刀片7，電機(jī)座內(nèi)腔9、電機(jī)內(nèi)腔10和機(jī)頭內(nèi)腔11相互連通，電機(jī)座內(nèi)腔10中的電機(jī)軸4上固定有葉輪6，所述葉輪6隨電機(jī)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)空氣在所述三個(gè)腔之間流動(dòng)以通風(fēng)散熱。通過電機(jī)軸上葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)機(jī)頭內(nèi)的空氣在相互連通的電機(jī)座內(nèi)腔、電機(jī)內(nèi)腔和機(jī)頭內(nèi)腔之間自由流動(dòng)，形成完整的散熱風(fēng)道，用對(duì)流方式為電機(jī)本體和電機(jī)軸以及軸封進(jìn)行有效散熱，具體是當(dāng)空氣流經(jīng)電機(jī)座內(nèi)腔時(shí)可以對(duì)電機(jī)軸和軸封進(jìn)行散熱降溫，當(dāng)空氣流經(jīng)電機(jī)內(nèi)腔時(shí)可以對(duì)電機(jī)本體進(jìn)行散熱降溫，實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)電機(jī)壽命，防止糊軸、軸封失效，進(jìn)而延長(zhǎng)機(jī)頭整體使用壽命。

所述電機(jī)座內(nèi)腔9、電機(jī)內(nèi)腔10和機(jī)頭內(nèi)腔11相互連通的具體結(jié)構(gòu)如下，電機(jī)殼體12上部的側(cè)壁上設(shè)置上開孔13連通電機(jī)內(nèi)腔10和機(jī)頭內(nèi)腔11并形成上通風(fēng)道，電機(jī)殼體12下部端壁設(shè)置下開孔14連通電機(jī)內(nèi)腔10和電機(jī)座內(nèi)腔9并形成下通風(fēng)道，電機(jī)座8側(cè)壁設(shè)置側(cè)開孔15連通電機(jī)座內(nèi)腔9和機(jī)頭內(nèi)腔11并形成側(cè)通風(fēng)道，所述上通風(fēng)道和下通風(fēng)道以及側(cè)通風(fēng)道連通對(duì)應(yīng)腔體，形成供空氣在所述三個(gè)腔之間循環(huán)流動(dòng)的循環(huán)散熱風(fēng)道。由于三個(gè)風(fēng)道分別使電機(jī)座內(nèi)腔、電機(jī)內(nèi)腔和機(jī)頭內(nèi)腔兩兩連通，通過三個(gè)風(fēng)道連通對(duì)應(yīng)腔體能夠組成循環(huán)散熱風(fēng)道，葉輪帶動(dòng)空氣在所述循環(huán)散熱風(fēng)道中循環(huán)流動(dòng)，進(jìn)而對(duì)電機(jī)本體、電機(jī)軸和軸封進(jìn)行散熱，并最終延長(zhǎng)機(jī)頭整體使用壽命。

本實(shí)施例中的葉輪6向其上方的電機(jī)殼體12方向吹風(fēng)，所述循環(huán)散熱風(fēng)道中的空氣流動(dòng)方向如圖2所示，下通風(fēng)道為電機(jī)座內(nèi)腔向電機(jī)內(nèi)腔送風(fēng)，上通風(fēng)道為電機(jī)內(nèi)腔向機(jī)頭內(nèi)腔送風(fēng)，側(cè)通風(fēng)道為機(jī)頭內(nèi)腔向電機(jī)座內(nèi)腔送風(fēng)。實(shí)施例1工作時(shí)，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)電機(jī)座內(nèi)腔中空氣流動(dòng)，如圖2中箭頭方向所示，環(huán)散熱風(fēng)道的空氣流向?yàn)椋嚎諝鈴碾姍C(jī)座內(nèi)腔向上經(jīng)下通風(fēng)道流向電機(jī)內(nèi)腔，即電機(jī)座內(nèi)腔向電機(jī)內(nèi)腔送風(fēng)，再從電機(jī)內(nèi)腔經(jīng)上通風(fēng)道流向機(jī)頭內(nèi)腔，即電機(jī)內(nèi)腔向機(jī)頭送風(fēng)，然后從機(jī)頭內(nèi)腔經(jīng)側(cè)通風(fēng)道流回電機(jī)座內(nèi)腔，即機(jī)頭內(nèi)腔向電機(jī)座內(nèi)腔送風(fēng)，然后重復(fù)循環(huán)，對(duì)經(jīng)過的腔中的電機(jī)本體、電機(jī)軸和軸封進(jìn)行通風(fēng)散熱，特別是葉輪向電機(jī)殼體方向吹風(fēng)，電機(jī)本體散熱更好。

為進(jìn)一步增強(qiáng)散熱效果，所述上開孔13、下開孔14和側(cè)開孔15均為多個(gè)且環(huán)繞設(shè)置，能夠使循環(huán)散熱風(fēng)道同時(shí)環(huán)繞電機(jī)本體，提高對(duì)電機(jī)本體、電機(jī)軸和軸封的散熱效果；電機(jī)座8和葉輪6都采用導(dǎo)熱材料制成，如采用導(dǎo)熱良好的銅、鋁等材質(zhì)傳導(dǎo)散熱，電機(jī)座用金屬件對(duì)電機(jī)本體傳導(dǎo)散熱，葉輪用金屬件，即使葉輪不轉(zhuǎn)動(dòng)也能對(duì)電機(jī)軸傳導(dǎo)散熱；機(jī)頭1的殼體包括機(jī)頭上蓋（圖中未示）和機(jī)頭下蓋19，其中機(jī)頭下蓋19也采用金屬材質(zhì)，機(jī)頭下蓋用金屬材質(zhì)，和機(jī)頭內(nèi)腔中的流動(dòng)空氣接觸，對(duì)其散熱，進(jìn)一步提高空氣在循環(huán)散熱風(fēng)道中流動(dòng)，對(duì)電機(jī)本體、電機(jī)軸和軸封的散熱效率。

如圖3所示，所述葉輪6與電機(jī)軸4套置并通過螺釘16安裝固定，電機(jī)軸4上設(shè)定位孔17，葉輪上設(shè)置對(duì)應(yīng)徑向通孔18。安裝時(shí)，將葉輪套于電機(jī)軸上，并擰入螺釘固定即可，要拆下葉輪時(shí)只需松開螺釘，就能把葉輪從電機(jī)軸上拆下。此外，葉輪和電機(jī)軸也可以采用其他的可拆卸結(jié)構(gòu)安裝固定，或者用銷釘、鉚釘固定；或者葉輪和電機(jī)軸套置，并用過盈配合固定。

實(shí)施例2如圖4所示，一種機(jī)頭內(nèi)通風(fēng)散熱的豆?jié){機(jī)，其和實(shí)施例1結(jié)構(gòu)相似，不同之處在于葉輪向其下方的軸封吹風(fēng)，所述循環(huán)散熱風(fēng)道中的空氣流動(dòng)方向如圖中所示，所述循環(huán)散熱風(fēng)道中的側(cè)通風(fēng)道為電機(jī)座內(nèi)腔向機(jī)頭內(nèi)腔送風(fēng)，上通風(fēng)道為機(jī)頭內(nèi)腔向電機(jī)內(nèi)腔送風(fēng)，下通風(fēng)道為電機(jī)內(nèi)腔向電機(jī)座內(nèi)腔送風(fēng)。實(shí)施例2工作時(shí)，葉輪向下方的軸封吹風(fēng)時(shí)，增強(qiáng)對(duì)軸封散熱，同時(shí)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)電機(jī)座內(nèi)腔中空氣流動(dòng)，如圖中箭頭方向所示，循環(huán)散熱風(fēng)道的空氣流向?yàn)椋嚎諝鈴碾姍C(jī)座內(nèi)腔經(jīng)側(cè)通風(fēng)道流向機(jī)頭內(nèi)腔，即電機(jī)座內(nèi)腔向機(jī)頭內(nèi)腔送風(fēng)，再從機(jī)頭內(nèi)腔經(jīng)上通風(fēng)道流向電機(jī)內(nèi)腔，即機(jī)頭內(nèi)腔向電機(jī)內(nèi)腔送風(fēng)，然后從電機(jī)內(nèi)腔經(jīng)下通風(fēng)道流回電機(jī)座內(nèi)腔，即電機(jī)內(nèi)腔向電機(jī)座內(nèi)腔送風(fēng)，然后重復(fù)循環(huán)，流動(dòng)空氣可以對(duì)經(jīng)過的腔中的電機(jī)本體、電機(jī)軸和軸封進(jìn)行通風(fēng)散熱。