本實用新型涉及一種燒烤爐具，尤其涉及一種紅外燒烤爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的燒烤類爐具使用的燃燒器，一般是由黑鐵鑄造，有明火，常導(dǎo)致烤制不均勻的現(xiàn)象出現(xiàn)，并且熱效率低，安裝不方便。而現(xiàn)有的紅外線燃燒器，一般使用多孔陶瓷板作為燃燒器的燃燒面，多孔陶瓷板的耐用性差，而且適合氣體的壓力范圍小，不利于產(chǎn)品的推廣。進一步的，現(xiàn)有的燒烤類爐具沒有考慮食材的美味性，烤制出來的食品沒有木炭的香味，并且操作者無法判斷爐體內(nèi)溫度的大小，只能憑經(jīng)驗來掌握火候，此外，現(xiàn)有的紅外燒烤爐大多不能快速便捷的實現(xiàn)各種爐火的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種紅外燒烤爐。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

提供一種紅外燒烤爐，包括爐體、位于所述爐體內(nèi)的加熱裝置及用于控制所述加熱裝置的火力大小的控制裝置，所述加熱裝置包括位于所述爐體底部的紅外線燃燒器、至少一個位于所述紅外線燃燒器的側(cè)邊處的木炭架、位于所述紅外線燃燒器上方的微晶玻璃架及安裝在所述微晶玻璃架上的微晶玻璃。

在本實用新型所述的一種紅外燒烤爐中，所述爐體內(nèi)設(shè)置有掛架，所述爐體的側(cè)壁上設(shè)置有觀察門及溫度表，所述爐體的底部設(shè)置有漫水口及放水閥。

在本實用新型所述的一種紅外燒烤爐中，所述爐體為具有內(nèi)層與外層的雙層結(jié)構(gòu)，所述爐體的外層采用不銹鋼材料制成，所述爐體的內(nèi)層采用鐵質(zhì)材料制成。

在本實用新型所述的一種紅外燒烤爐中，所述爐體包括由上至下依次可拆卸連接的爐蓋、第一爐身、第二爐身和第三爐身，所述爐蓋上設(shè)置有排煙口及蓋把手，所述第一爐身上設(shè)置有第一抽手，所述第二爐身上設(shè)置有第二抽手，所述第三爐身上設(shè)置有第三抽手及至少兩個爐腳。

在本實用新型所述的一種紅外燒烤爐中，所述紅外線燃燒器包括混氣室、安裝在所述混氣室上端的燃燒室及連接在所述混氣室的下端、與所述混氣室及所述燃燒室相連通的引射管，所述燃燒室包括由下至上依次覆蓋的分流板、隔空板、纖維壓制網(wǎng)及燃燒室蓋。

在本實用新型所述的一種紅外燒烤爐中，所述混合室具有呈環(huán)形的第一混合腔及呈圓形的第二混合腔，所述燃燒室包括安裝在所述第一混合腔上的呈環(huán)形的第一燃燒室及安裝在所述第二混合腔上的呈圓形的第二燃燒室；所述引射管包括連接在所述第一混合腔底部的第一引射管及連接在所述第二混合腔底部的第二引射管。

在本實用新型所述的一種紅外燒烤爐中，所述混氣室內(nèi)的混合腔的底部開設(shè)有用于導(dǎo)通所述引射管與所述混合腔的通氣孔，所述通氣孔的上方設(shè)置有導(dǎo)流板。

在本實用新型所述的一種紅外燒烤爐中，所述引射管上設(shè)置有供燃氣進入的第一進氣孔及供空氣進入的第二進氣孔。

在本實用新型所述的一種紅外燒烤爐中，控制裝置包括電源開關(guān)、點火開關(guān)、供風(fēng)風(fēng)機、聯(lián)動裝置、電磁閥、控制面板、燃氣管道及空氣管道；所述聯(lián)動裝置包括燃氣閥門、鏈條、第一齒輪、第二齒輪及連桿齒輪機構(gòu)；

所述供風(fēng)風(fēng)機通過所述空氣管道與所述紅外線燃燒器的用于供空氣進入的第二進氣孔相連，所述燃氣閥門通過所述燃氣管道與所述紅外線燃燒器的用于供燃氣進入的第一進氣孔相連。

在本實用新型所述的一種紅外燒烤爐中，所述第一齒輪固定在所述燃氣閥門的把手上、并跟隨把手一起旋轉(zhuǎn)，所述鏈條套設(shè)在所述第一齒輪與第二齒輪上，所述第二齒輪固定在所述連桿齒輪機構(gòu)的連桿上，所述連桿齒輪機構(gòu)跟隨所述第二齒輪一起轉(zhuǎn)動。

綜上所述，實施本實用新型的一種紅外燒烤爐，具有以下有益效果：首先，本申請的加熱裝置利用紅外線進行加熱、烘干、保溫，可大大節(jié)省能耗，降低污染。由于燃氣在燃燒時與空氣完全預(yù)混，可以確保燃氣燃燒完全，降低污染物的排放。并且，紅外線燃燒器無明火，可以降低由于明火直接燒烤產(chǎn)生的有害物質(zhì)。其次，本申請通過控制裝置可以方便實現(xiàn)紅外線燃燒器的大小火功能，通過溫度表，可以滿足加熱各種食材所需要的溫度及時間。第三，爐體底部設(shè)置有漫水口及放水閥，燒烤的時候可以在底布放入水，避免爐內(nèi)溫度過高。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型較佳實施例提供的一種紅外燒烤爐的立體圖；

圖2是圖1所示一種紅外燒烤爐的主視圖；

圖3是圖1所示一種紅外燒烤爐的加熱裝置及控制單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1所示一種紅外燒烤爐的紅外線燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4所示紅外線燃燒器的第一燃燒室的爆炸圖；

圖6是圖4所示紅外線燃燒器的第二燃燒室的爆炸圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型較佳實施例提供了一種紅外燒烤爐，包括爐體1、加熱裝置2及控制裝置3。其中，加熱裝置2安裝在爐體1內(nèi)，利用紅外線對爐體1內(nèi)的食物進行加熱、烘干、保溫，以節(jié)省能耗，降低污染?？刂蒲b置3安裝在爐體1外部，用于控制加熱裝置2的火力大小，以滿足加熱各種食材所需要的溫度及時間。

爐體1為雙層設(shè)計，其外層采用進口不銹鋼304制作而成，內(nèi)層采用黑鐵板(Q235)制作而成。爐體1通過采用這種內(nèi)層與外層的雙層設(shè)計，不僅可以增加爐體1的強度，還能避免外層的溫度過高，避免操作人員接觸爐體1被燙傷。具體的，爐體1包括內(nèi)部具有容納腔(未標(biāo)號)的爐身本體(未標(biāo)號)及可拆卸的連接在爐身本體上端的爐蓋11，加熱裝置2位于該容納腔的底部。本實施例中，爐身本體包括由上至下依次可拆卸連接的第一爐身12、第二爐身13和第三爐身14，通過將爐身本體分為三個可輕松拆開的爐身，可以方便運輸與包裝。

爐蓋11上設(shè)置有排煙口110，該排煙口110與爐體1內(nèi)部的容納腔相連通，通過排煙口110可以將煙氣很好的排出燒烤爐。爐蓋1上還設(shè)置有蓋把手111，可以方便操作者將爐蓋11從爐體1上取下。

第一爐身12上設(shè)置有第一抽手120，以方便搬運第一爐身12。第一爐身12內(nèi)部設(shè)置有掛架121，可以將需要烤制的食材懸掛在該掛架121上。

第二爐身13上設(shè)置有第二抽手130，以方便搬運第二爐身13。第二爐身13的側(cè)壁上還設(shè)置有觀察門131和溫度表132。其中，溫度表132用于顯示爐體1內(nèi)部溫度的大小，方便用戶實時了解爐體1內(nèi)溫度的變化，進而根據(jù)爐內(nèi)溫度調(diào)節(jié)加熱裝置2的火力大小，避免爐內(nèi)溫度過高或過低。本實施例中，第二爐身13的側(cè)壁上開設(shè)有與觀察門131的形狀相適配的開口(未標(biāo)號)，觀察門131通過合頁(未標(biāo)號)等連接件可轉(zhuǎn)動的連接在開口處。通過設(shè)置觀察門131，操作者可以隨時打開觀察門131觀察爐內(nèi)食物的烤制情況，避免食物出現(xiàn)烤糊等現(xiàn)象。

結(jié)合圖2所示，第三爐身14上設(shè)置有第三抽手130，以方便搬運第三爐身14。第三爐身14上還設(shè)置有漫水口141和放水閥142。由于燒烤爐在實際使用時，在確認水、氣、電等供應(yīng)正常后，需要在第三爐身14內(nèi)裝入一定量的水，本申請通過放水閥142向第三爐身14內(nèi)裝水，以避免爐內(nèi)溫度過高，且多余的水可以從漫水口141中排出，避免因爐體1內(nèi)的水過多而影響爐內(nèi)加熱裝置2的工作。第三爐身14的側(cè)壁上還設(shè)置有至少兩個爐腳143，以將第三爐身14支撐在水平面上。本實施例中，爐腳143包括三個，三個爐腳143均勻分布在第三爐身14的外側(cè)壁上。

如圖1所示，加熱裝置2位于爐體1內(nèi)的底部，其主要包括紅外線燃燒器21、木炭架22、微晶玻璃架23、微晶玻璃24及點火燃燒器25(結(jié)合圖3所示)。其中，紅外線燃燒器21利用紅外線進行加熱、烘干、保溫，可大大節(jié)省能耗，降低污染，并且紅外線燃燒器無明火，可以降低由于明火直接燒烤產(chǎn)生的有害物質(zhì)。木炭架22包括至少一個，其固定在紅外線燃燒器21的側(cè)邊處，木炭架22上的木炭由于紅外線燃燒器21的輻射，也會慢慢釋放出木炭的香味，從而增加燒烤的質(zhì)量。本實施例中，木炭架22包括兩個，兩個木炭架22對稱的固定在紅外線燃燒器21的側(cè)壁上。微晶玻璃架23位于在紅外線燃燒器21的上方，微晶玻璃24安裝在微晶玻璃架23上，可以擋住烤制食物掉下來的油污，避免油污落入紅外線燃燒器21內(nèi)。具體的，微晶玻璃架23包括支撐架和連接在支撐架上、用于支撐支撐架的固定腳(均未標(biāo)號)，微晶玻璃24安裝在支撐架上。本實施例中，支撐架呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，固定腳包括三個，三個固定腳均勻分布在支撐架的側(cè)壁上，但是本實施例并不限定固定腳的具體個數(shù)及結(jié)構(gòu)，只要其使支撐架位于紅外線燃燒器21的上方即可。

結(jié)合圖4所示，紅外線燃燒器21包括引射管211、混氣室212和燃燒室213，其中，燃燒室213固定在混氣室212的上端，引射管211連接在混氣室212的下端、并與混氣室212及燃燒室213相連通。燃氣和空氣的混合氣體經(jīng)引射管211進入混氣室212內(nèi)，在燃燒室213內(nèi)進行燃燒，混合氣體在燃燒室213內(nèi)燃燒發(fā)出的熱量以熱輻射的形式釋放。混合氣體燃燒時發(fā)出的輻射紅外線具有較強的穿透力，并能激發(fā)水分子發(fā)生共振，可將熱量均勻滲透到食材的核心深處，保證熱效果均勻，提高加熱質(zhì)量和烘干效率。

結(jié)合圖5和圖6所示，混氣室212具有呈環(huán)形的第一混合腔212a及呈圓形的第二混合腔212b，第二混合腔212b位于第一混合腔212a的中心處、并與第一混合腔212a間隔設(shè)置。相應(yīng)的，燃燒室213包括固定在第一混合腔212a上端的呈環(huán)形的第一燃燒室213a，及固定在第二混合腔212b上端的呈圓形的第二燃燒室213b。如圖4所示，引射管211包括連接在第一混合腔212a底部的第一引射管211a，及連接在第二混合腔212b底部的第二引射管212b。

具體的，第一燃燒室213a和第二燃燒室213b均包括由下至上依次覆蓋的分流板214、隔空板215、纖維壓制網(wǎng)216及燃燒室蓋217。其中，纖維壓制網(wǎng)216采用金屬纖維隨機壓制的氈體，形成剛性而多孔的結(jié)構(gòu)，在混合腔內(nèi)充分混合的燃氣和空氣的混合氣體在隔空板215與纖維壓制網(wǎng)216中間進行燃燒。燃氣和空氣的混合氣體在燃燒時，以很小的速度從火孔逸出進行燃燒，點火后約40s～50s，表面溫度便可達到800℃～900℃，于是向外輻射紅外線，使得燃燒更加充分，熱效率、熱負荷更高，燃燒后產(chǎn)生的污染氣體更少，更加環(huán)保。本實施例中，纖維壓制網(wǎng)216采用金屬纖維氈制造，具有抗腐蝕和抗氧化的特性，并且使用壽命更長，性能更優(yōu)良。特別是，可以適合多種氣體，如石油氣、天然氣和煤氣等，并且燃氣壓力范圍廣，可以在750Pa～2900Pa范圍內(nèi)。

第一燃燒室213a的分流板214、隔空板215、纖維壓制網(wǎng)216及燃燒室蓋217均呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，第二燃燒室213b的分流板214、隔空板215、纖維壓制網(wǎng)216及燃燒室蓋217均呈圓形結(jié)構(gòu)。其中，分流板214上開設(shè)有若干個供燃氣和空氣的混合氣體流入的第一穿孔(未標(biāo)號)。隔空板215上開設(shè)有若干個供混合氣體流入的第二穿孔(未標(biāo)號)，隔空板215位于分流板214與纖維壓制網(wǎng)216之間，使分流板214與纖維壓制網(wǎng)216隔開一定距離，以保證混合氣體在纖維壓制網(wǎng)216內(nèi)充分燃燒。燃燒室蓋217安裝在纖維壓制網(wǎng)216的上方，用于固定纖維壓制網(wǎng)216，燃燒室蓋217上開設(shè)有至少一個第三穿孔(未標(biāo)號)，在纖維壓制網(wǎng)216內(nèi)部燃燒產(chǎn)生的熱量通過第三穿孔散發(fā)出去。本實施例中，分流板214、隔空板215及燃燒室蓋217采用不銹鋼304制造，使得燃燒室能耐高溫、耐熱沖擊，使用壽命更持久。

進一步的，第一混合腔212a和第二混合腔212b的底部均開設(shè)有通氣孔(未示出)，從引射管211引入的燃氣和空氣的混合氣體通過該通氣孔進入混合腔內(nèi)。通氣孔的上方設(shè)置有導(dǎo)流板210，導(dǎo)流板210包括導(dǎo)流板主體及至少一個用于與混合腔固定連接的導(dǎo)流板連接部(均未標(biāo)號)。其中，導(dǎo)流板主體大致為平板狀結(jié)構(gòu)，其位于通氣孔的上方，并與混合腔的底部平行設(shè)置，導(dǎo)流板主體不僅使燃氣和空氣的混合氣體均勻的分布在混合腔內(nèi)，還可以防止回火的產(chǎn)生。導(dǎo)流板連接部大致為長條狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流板連接部的一端固定在導(dǎo)流板主體上，另一端朝向混合腔底部的一側(cè)延伸，導(dǎo)流板連接部可以通過機械方式固定在混合腔的側(cè)壁上，如焊接或扣合連接等方式。當(dāng)導(dǎo)流板連接部采用扣合連接的方式時，混合腔的側(cè)壁上設(shè)置有與導(dǎo)流板連接部相適配的卡槽(未示出)，使導(dǎo)流板連接部插設(shè)在該卡槽內(nèi)。本實施例中，導(dǎo)流板連接部焊接在混合腔的側(cè)壁上，且混氣室212也采用不銹鋼304制造，使得混氣室212能耐高溫、耐熱沖擊，使用壽命更持久。

第一引射管211a和第二引射管211b上均分別設(shè)置有供燃氣進入的第一進氣孔218和供空氣進入的第二進氣孔219。燃氣在一定壓力下，以一定流速從第一進氣孔218進入引射管211內(nèi)，同時空氣由供風(fēng)風(fēng)機從第二進氣孔219進入引射管211，燃氣和空氣的混合氣體通過引射管211進入混合腔內(nèi)，并在導(dǎo)流板210的作用下均勻分布在混氣室212中。

如圖3所示，控制裝置3包括電源開關(guān)31、點火開關(guān)32、供風(fēng)風(fēng)機33、聯(lián)動裝置34、電磁閥35、控制面板36、燃氣管道37和空氣管道38。其中，供風(fēng)風(fēng)機33通過空氣管道38與紅外線燃燒器21上用于供空氣進入的第二進氣孔219相連。

進一步的，聯(lián)動裝置34主要包括燃氣閥門341、鏈條342、第一齒輪343a、第二齒輪343b及連桿齒輪機構(gòu)344。其中，燃氣閥門341通過燃氣管道37與紅外線燃燒器21上用于供燃氣進入的第一進氣孔218相連。第一齒輪343a固定在燃氣閥門341的把手(未標(biāo)號)上，可以跟隨把手一起旋轉(zhuǎn)，鏈條342套設(shè)在第一齒輪343a與第二齒輪343b上，第一齒輪343a通過鏈條342帶動第二齒輪343b轉(zhuǎn)動，第二齒輪343b固定在連桿齒輪機構(gòu)344的連桿(未標(biāo)號)上，并使連桿齒輪機構(gòu)344的連桿跟隨第二齒輪343b一起轉(zhuǎn)動，連桿齒輪機構(gòu)344的連桿進而帶動連桿齒輪機構(gòu)344上的位于空氣管道38內(nèi)的齒輪(未示出)轉(zhuǎn)動，從而將空氣通道打開，實現(xiàn)燃氣和空氣的聯(lián)動控制。由于加熱裝置2具有兩個燃燒室，故本實施例的燃氣閥門341也包括兩個，兩個燃氣閥門341分別用于為第一燃燒室213a與第二燃燒室213b供應(yīng)燃氣。對應(yīng)的，鏈條342、第一齒輪343a、第二齒輪343b及連桿齒輪機構(gòu)344也均包括兩個。

使用時，按下電源開關(guān)31，啟動控制裝置3，供風(fēng)風(fēng)機33打開開始供風(fēng)；再按下點火開關(guān)32，打開點火燃燒器25，旋轉(zhuǎn)燃氣閥門341上的把手，打開燃氣閥門341，第一齒輪343a跟隨把手一起旋轉(zhuǎn)，同時通過鏈條342及第二齒輪343b帶動連桿齒輪機構(gòu)344一起旋轉(zhuǎn)，達到燃氣和空氣的聯(lián)動控制，使燃氣和空氣混合呈線性比例，保持一致。故本申請的控制裝置3的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，只需操作燃氣閥門341，即可得到想要的火力大小。此外，烤制過程中，還可以直接按下點火開關(guān)32，關(guān)閉紅外線燃燒器21，讓供風(fēng)風(fēng)機23供風(fēng)，從而可以降低燃燒器的溫度，達到降低爐內(nèi)溫度的效果。

綜上所述，實施本實用新型的一種紅外燒烤爐，具有以下有益效果：

首先，本申請的加熱裝置利用紅外線進行加熱、烘干、保溫，可大大節(jié)省能耗，降低污染。由于燃氣在燃燒時與空氣完全預(yù)混，可以確保燃氣燃燒完全，降低污染物的排放。并且，紅外線燃燒器無明火，可以降低由于明火直接燒烤產(chǎn)生的有害物質(zhì)。

其次，本申請通過控制裝置可以方便實現(xiàn)紅外線燃燒器的大小火功能，通過溫度表，可以滿足加熱各種食材所需要的溫度及時間。

第三，爐體底部設(shè)置有漫水口及放水閥，燒烤的時候可以在底布放入水，避免爐內(nèi)溫度過高。

雖然本實用新型是通過具體實施例進行說明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在不脫離本實用新型范圍的情況下，還可以對本實用新型進行各種變換及等同替代。另外，針對特定情形或材料，可以對本實用新型做各種修改，而不脫離本實用新型的范圍。因此，本實用新型不局限于所公開的具體實施例，而應(yīng)當(dāng)包括落入本實用新型權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實施方式。