本實用新型主要涉及建筑工程領域，尤其涉及一種鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)有的鋼門窗活動擋邊（簡稱扣條），通常以下幾種方式將扣條固定在型材上。一種是通過螺絲將扣條固定在型材上，安裝和拆卸不是很方便，同時外露的螺帽對門窗的美觀也帶來一定的影響，還需要增加蓋板來進行美化。另外一種方式是通過一卡扣件先固定在型材上，再將扣條與卡扣件扣合固定，因為需要事先在型材上固定卡扣件，增加了安裝的復雜性。這兩種安裝方式因為在安裝時都需要另外的配件，即通過鉆孔安裝螺絲或者在型材上安裝卡扣件，增加了安裝的復雜程度與成本，安裝效率低，同時在高空安裝時，增加了安裝的危險系數(shù)。提供一種結構簡單、安裝方便的型材結構就成為迫切需要解決的一個問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題就在于：針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種結構簡單、成本低廉、安裝方便、美觀耐看的鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提出的技術方案為：

一種鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)，包括鋼質(zhì)邊框、板件和壓條，所述鋼質(zhì)邊框上成型有扣槽，所述鋼質(zhì)邊框沿板件邊沿圍設，所述壓條與所述扣槽扣接，所述板件位于壓條和鋼質(zhì)邊框之間。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述壓條包括連接邊，所述連接邊兩端彎折有用于和所述扣槽扣合的扣接邊。

所述扣接邊設置為彈性邊，所述彈性邊與扣槽脹緊扣合。

所述扣槽設置內(nèi)擴槽。

所述連接邊于靠近板件的一側設有一段用于壓緊板件的壓邊。

所述鋼質(zhì)邊框上成型有用于和板件貼緊的第一擋部，所述壓條與扣槽扣接并驅(qū)使所述板件壓緊于第一擋部上。

所述鋼質(zhì)邊框上還成型有用于和相鄰鋼質(zhì)邊框貼緊的第二擋部。

所述第一擋部和第二擋部相互平行、且呈錯層布置在鋼質(zhì)邊框兩側。

所述第一擋部和第二擋部相互平行，第一擋部和第二擋部布置在鋼質(zhì)邊框兩側并位于同一直線上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本實用新型的鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)，鋼質(zhì)邊框上成型有扣槽，鋼質(zhì)邊框沿板件邊沿圍設，壓條與扣槽扣接并驅(qū)使板件壓緊于鋼質(zhì)邊框上。該結構中，在制作鋼質(zhì)邊框時，直接成型一個扣槽，再利用壓條與扣槽形成扣接，板件通過壓條壓裝在鋼質(zhì)邊框上，其結構簡單，安裝時不需要另設蓋板來遮蓋和裝飾，也不需另設卡扣件與壓條配合，一方面簡化了安裝，提高了安裝效率，另一方面大大減少了耗材，降低了成本。

附圖說明

圖1為實施例1鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)的結構示意圖。

圖2為實施例1中鋼質(zhì)邊框的結構示意圖。

圖3為實施例1中壓條的結構示意圖。

圖4為實施例2鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)的結構示意圖。

圖5為實施例2中鋼質(zhì)邊框的結構示意圖。

圖6為實施例2中壓條的結構示意圖。

圖7為實施例3鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)的結構示意圖。

圖8為實施例3中鋼質(zhì)邊框的結構示意圖。

圖9為實施例3中壓條的結構示意圖。

圖例說明

1、鋼質(zhì)邊框；11、扣槽；12、第一擋部；13、第二擋部；2、板件；3、壓條；31、連接邊；311、壓邊；32、扣接邊。

具體實施方式

以下結合說明書附圖和具體優(yōu)選的實施例對本發(fā)明作進一步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例1：

圖1至圖3示出了本實用新型鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)的第一種實施例，該鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)包括鋼質(zhì)邊框1、板件2和壓條3，鋼質(zhì)邊框1上成型有扣槽11，鋼質(zhì)邊框1沿板件2邊沿圍設，壓條3與扣槽11扣接，板件2位于壓條3和鋼質(zhì)邊框1之間。該結構中，鋼質(zhì)邊框1成型有扣槽11，安裝時，壓條3與扣槽11扣接，板件2通過壓條3壓裝在鋼質(zhì)邊框1上，其結構簡單，安裝時不需要另設蓋板來遮蓋和裝飾，也不需另設卡扣件與壓條3配合，一方面簡化了安裝程序，提高了安裝效率，另一方面大大減少了耗材，降低了成本。

本實施例中，壓條3包括連接邊31，連接邊31兩端彎折有用于和扣槽11扣合的扣接邊32。安裝時，板件2通過壓條3壓裝在鋼質(zhì)邊框1上，壓條3上的扣接邊32使得壓條3與扣槽11緊密扣合，使壓條3與扣槽11扣合緊密，更好地固定壓條3。

本實施例中，扣接邊32設置為彈性邊，彈性邊與扣槽11脹緊扣合。將扣接邊32設置為彈性邊，壓條3與扣槽11在彈性邊的回彈力作用下，與扣槽11貼合更加緊密。

本實施例中，扣槽11設置內(nèi)擴槽。壓條3在與扣槽11扣合時，扣接邊32與扣槽11貼合，將扣槽11設置成內(nèi)擴槽，對扣接邊32起到限位作用，使壓條3不容易從扣槽11脫落。

本實施例中，連接邊31于靠近板件2的一側設有一段用于壓緊板件2的壓邊311。安裝時，板件2通過壓條3壓裝在鋼質(zhì)邊框1上，壓邊311在安裝時與板件2貼合，對板件2起到壓緊作用。

本實施例中，鋼質(zhì)邊框1上成型有用于和板件2貼緊的第一擋部12，壓條3與扣槽11扣接并驅(qū)使板件2壓緊于第一擋部12上。鋼質(zhì)邊框1沿板件2邊沿圍設，鋼質(zhì)邊框1上成型有第一擋部12，該第一擋部12配合壓條3對板件2形成壓緊固定效果。

實施例2：

圖4至圖6示出了本實用新型鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)的第二種實施例，該實施例2與實施例1基本相同，區(qū)別在于：本實施例中，鋼質(zhì)邊框1上還成型有用于和相鄰鋼質(zhì)邊框1貼緊的第二擋部13。在鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)中，兩個板件2之間通過鋼質(zhì)邊框1進行連接，鋼質(zhì)邊框1上成型有第二擋部13，利于兩個鋼質(zhì)邊框1之間的連接與固定。

本實施例中，第一擋部12和第二擋部13相互平行、且呈錯層布置在鋼質(zhì)邊框1兩側。該結構根據(jù)板件2安裝位置的不同在兩個鋼質(zhì)邊框1連接時使用，對另一個鋼質(zhì)邊框1進行連接固定。

實施例3：

圖7至圖9示出了本實用新型鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)的第三種實施例，該實施例3與實施例2基本相同，區(qū)別在于：第一擋部12和第二擋部13相互平行，第一擋部12和第二擋部13布置在鋼質(zhì)邊框1兩側并位于同一直線上。該結構根據(jù)板件2安裝位置的不同在兩個鋼質(zhì)邊框1連接時使用，對另一個鋼質(zhì)邊框1進行連接固定。

上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內(nèi)。