本發(fā)明涉及液體加熱設(shè)備技術(shù)，尤其涉及一種高效換熱式液體加熱容器。

背景技術(shù)：

容器是加熱液體、蒸煮料湯、鹵制肉食、液體加熱保溫所必須的一種器具，采用燃?xì)饣鹧鎸θ萜鬟M(jìn)行加熱來加熱容器內(nèi)液體是常用的一種方式，通過火焰加熱容器殼體，由容器殼體將火焰的熱量傳導(dǎo)給容器內(nèi)的液體實(shí)現(xiàn)加熱液體、蒸煮料湯、鹵制肉食、液體加熱保溫等目的，甚至可以實(shí)現(xiàn)煎炸的功能。但是目前的容器在火焰進(jìn)行加熱時(shí)，其受熱面積僅僅是容器底部的表面積，而與液體等接觸換熱的換熱面積也僅僅是容器內(nèi)腔底的面積，受熱和換熱面積有限，且火焰集中在容器底的中部，這樣熱量過于集中，加熱時(shí)容器底受熱不均勻，容器內(nèi)底處易出現(xiàn)因物料焦糊而糊底的現(xiàn)象?；鹧嬖诩訜崛萜鞯撞繒r(shí)大多周側(cè)沒有約束，火焰會(huì)在容器底部迅速向周側(cè)擴(kuò)散，火焰和火焰煙氣中的部分熱量會(huì)由容器底部周側(cè)溢出而散失掉，造成熱量的損失，換熱效率的降低。并且目前采用燃?xì)饣鹧婕訜岬脑O(shè)備多采用電子控制系統(tǒng)控制燃?xì)獾狞c(diǎn)火加熱，并通過由電子控制系統(tǒng)控制的風(fēng)機(jī)排風(fēng)控制煙氣排出，防止火焰和煙氣由容器底部周側(cè)溢出，但是由于電子控制系統(tǒng)的各電子元器件受外界環(huán)境如加熱溫度、濕度等的影響易損壞，導(dǎo)致了維修率高，造成人力物力的消耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種能夠有效利用加熱火焰內(nèi)的熱量、降低熱量損失、提高換熱效率、結(jié)構(gòu)實(shí)用可靠、維修率低、加熱時(shí)容器底受熱均勻、容器內(nèi)底處不易出現(xiàn)物料焦糊和糊底現(xiàn)象的高效換熱式液體加熱容器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：高效換熱式液體加熱容器，包括殼體，所述殼體底部的下表面設(shè)有用于擴(kuò)大受熱面積的受熱結(jié)構(gòu)，所述殼體底部的上表面設(shè)有用于擴(kuò)大換熱面積的換熱結(jié)構(gòu)，所述殼體的下部設(shè)有煙氣排出裝置，所述煙氣排出裝置連接所述受熱結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述受熱結(jié)構(gòu)為所述殼體底部下表面向上凹陷設(shè)有腔口向下的內(nèi)受熱集熱腔，所述殼體底部下表面位于內(nèi)受熱集熱腔周側(cè)處向上凹陷設(shè)有至少一道腔口向下的環(huán)狀的外受熱集熱腔，所述內(nèi)受熱集熱腔連通所述外受熱集熱腔，所述外受熱集熱腔連通所述煙氣排出裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述換熱結(jié)構(gòu)為所述殼體底部上表面向下凹陷設(shè)有至少一道腔口向上的環(huán)狀的換熱腔；所述外受熱集熱腔與所述換熱腔相互間隔設(shè)置，且與所述內(nèi)受熱集熱腔相鄰的為換熱腔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體內(nèi)位于所述換熱腔的上方設(shè)有箅子。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)受熱集熱腔和各所述外受熱集熱腔腔口的高低位置由內(nèi)向外逐漸降低，各所述換熱腔腔底的高低位置由內(nèi)向外逐漸降低。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述煙氣排出裝置包括所述殼體上設(shè)有的煙氣排出管，所述煙氣排出管內(nèi)端連通各所述外受熱集熱腔中位于最外側(cè)的一外受熱集熱腔，相鄰兩所述外受熱集熱腔之間連通設(shè)有若干穿過相鄰兩外受熱集熱腔之間換熱腔的煙氣連通管，所述內(nèi)受熱集熱腔周側(cè)設(shè)有若干連通各所述外受熱集熱腔中位于最內(nèi)側(cè)一外受熱集熱腔的煙氣連通管。可以根據(jù)需要采用殼體上對稱設(shè)有兩個(gè)或三個(gè)等數(shù)目的連通外受熱集熱腔的煙氣排出管，便于煙氣排出。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，相鄰兩所述換熱腔之間的下部連通設(shè)有液體連通管，所述殼體的下部設(shè)有液體排出管，所述液體排出管內(nèi)端連通各所述換熱腔中位于最外側(cè)的一換熱腔，所述液體排出管外端設(shè)有控制閥。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體形狀為圓形、矩形、多邊形或橢圓形，所述外受熱集熱腔和所述換熱腔為圓形環(huán)腔、矩形環(huán)腔、多邊形狀環(huán)腔或橢圓形環(huán)腔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體底部周側(cè)設(shè)有向下延伸的圍板，所述殼體底部還設(shè)有支腳，所述支腳位于所述圍板內(nèi)側(cè)且所述支腳的下端伸出所述圍板。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體外側(cè)包覆有保溫層，所述殼體頂端開口并設(shè)有封蓋。

由于采用了上述技術(shù)方案的高效換熱式液體加熱容器，包括殼體，所述殼體底部的下表面設(shè)有用于擴(kuò)大受熱面積的受熱結(jié)構(gòu)，所述殼體底部的上表面設(shè)有用于擴(kuò)大換熱面積的換熱結(jié)構(gòu)，所述殼體的下部設(shè)有煙氣排出裝置，所述煙氣排出裝置連接所述受熱結(jié)構(gòu)。通過受熱結(jié)構(gòu)使容器底部的受熱面積得到增大，從而使得火焰內(nèi)的熱量得到有效地利用，降低了熱量的損失，而換熱結(jié)構(gòu)則使容器內(nèi)與液體接觸的換熱面積得到增大，從而提高了換熱效率，有效的提高了加熱效率，節(jié)省能源，降低能耗，同時(shí)受熱面積和換熱面積的增大，使得火焰在容器底進(jìn)行加熱時(shí)熱量分布面積增大，同時(shí)容器內(nèi)底部換熱時(shí)熱量的分布面積也增大，避免了因火焰和熱量過于集中而導(dǎo)致容器底受熱不均勻使得容器內(nèi)底處出現(xiàn)焦糊物料和糊底的現(xiàn)象。煙氣排出裝置使得火焰煙氣內(nèi)的熱量也得到有效利用后并按預(yù)定設(shè)置排除，避免了對本加熱容器外界使用環(huán)境造成不利影響，本加熱容器相對采用電子控制系統(tǒng)控制點(diǎn)火加熱、以及控制風(fēng)機(jī)排風(fēng)來控制煙氣排出的加熱設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單可靠、更適用于火焰加熱，杜絕了因電子控制系統(tǒng)各電子元器件受外界環(huán)境如加熱溫度、濕度等影響易損壞現(xiàn)象，大大減低了維修率、降低了人力物力的消耗。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的仰視圖；

圖4是本發(fā)明的示意圖。

圖中：1-殼體；11-保溫層；12-圍板；13-支腳；14-封蓋；15-箅子；2-外受熱集熱腔；21-內(nèi)受熱集熱腔；3-換熱腔；4-煙氣排出管；41-煙氣連通管；5-液體排出管；51-控制閥；52-液體連通管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1和圖4所示，高效換熱式液體加熱容器，包括殼體1，為正常使用方便，可以采用殼體1頂端開口并設(shè)有封蓋14，也可采用殼體1上設(shè)置進(jìn)液系統(tǒng)和排液系統(tǒng)的方式，并且可以殼體1外側(cè)包覆有保溫層11，以提高容器的加熱保溫效果。所述殼體1底部的下表面設(shè)有用于擴(kuò)大受熱面積的受熱結(jié)構(gòu)，所述殼體1底部的上表面設(shè)有用于擴(kuò)大換熱面積的換熱結(jié)構(gòu)，所述殼體1的下部設(shè)有煙氣排出裝置，所述煙氣排出裝置連接所述受熱結(jié)構(gòu)。通過受熱結(jié)構(gòu)使容器底部的受熱面積得到增大，從而使得火焰內(nèi)的熱量得到有效地利用，降低了熱量的損失，而換熱結(jié)構(gòu)則使容器內(nèi)與液體接觸的換熱面積得到增大，從而提高了換熱效率，有效的提高了加熱效率，同時(shí)受熱面積和換熱面積的增大，使得火焰在容器底進(jìn)行加熱時(shí)熱量分布面積增大，同時(shí)容器內(nèi)底部換熱時(shí)熱量的分布面積也增大，避免了因火焰和熱量過于集中而導(dǎo)致容器底受熱不均勻使得容器內(nèi)底處出現(xiàn)焦糊物料和糊底的現(xiàn)象。煙氣排出裝置使得火焰煙氣內(nèi)的熱量也得到有效利用后并按預(yù)定設(shè)置排除，避免了對本加熱容器外界使用環(huán)境造成不利影響，結(jié)構(gòu)簡單可靠、更適用于火焰加熱，維修率低，降低了人力物力的消耗。

如圖1、圖2和圖3所示，所述受熱結(jié)構(gòu)為所述殼體1底部下表面向上凹陷設(shè)有腔口向下的內(nèi)受熱集熱腔21，所述殼體1底部下表面位于內(nèi)受熱集熱腔21周側(cè)處向上凹陷設(shè)有至少一道腔口向下的環(huán)狀的外受熱集熱腔2，所述內(nèi)受熱集熱腔21連通所述外受熱集熱腔2，所述外受熱集熱腔2連通所述煙氣排出裝置。通過內(nèi)受熱集熱腔21不僅有效的約束了火焰中心部分，避免了火焰中心部分向四周的擴(kuò)散，并通過內(nèi)受熱集熱腔21的腔壁有效的增大了受熱面積，使得火焰中的熱量得到有效的利用，而外受熱集熱腔2進(jìn)一步增大了容器的受熱面積，提高火焰中熱量的利用率，加熱時(shí)內(nèi)受熱集熱腔21內(nèi)火焰以及熱量可以擴(kuò)散至周側(cè)的外受熱集熱腔2中，并通過煙氣排出裝置的導(dǎo)引使得火焰和煙氣始終聚集在容器的底部，不僅大大提高了火焰中熱量的利用率，避免了熱量的損失，同時(shí)也使得火焰及熱量擴(kuò)散至整個(gè)容器底部表面，容器底部的受熱均勻。所述換熱結(jié)構(gòu)為所述殼體1底部上表面向下凹陷設(shè)有至少一道腔口向上的環(huán)狀的換熱腔3。通過換熱腔3增大了容器內(nèi)腔底部與液體接觸換熱的換熱面積，提高了加熱效率，有效的提高了換熱效率。所述外受熱集熱腔2與所述換熱腔3相互間隔設(shè)置，且與所述內(nèi)受熱集熱腔21相鄰的為換熱腔3，使得熱量傳遞的距離大大縮短，加熱時(shí)間縮短，熱量損失降低，火焰內(nèi)熱量得到最大的利用。內(nèi)受熱集熱腔21、外受熱集熱腔2和換熱腔3的設(shè)置，使得火焰在容器底進(jìn)行加熱時(shí)火焰以及熱量可以擴(kuò)散至內(nèi)受熱集熱腔21、以及內(nèi)受熱集熱腔21周側(cè)的外受熱集熱腔2中，分布面積增大，同時(shí)容器內(nèi)底與液體換熱時(shí)熱量也分布在各換熱腔3處腔壁上，換熱分布面積也增大，避免了因火焰和熱量過于集中而導(dǎo)致容器底受熱不均勻使得容器內(nèi)底處出現(xiàn)焦糊物料和糊底的現(xiàn)象。并且，所述殼體1內(nèi)位于所述換熱腔3的上方設(shè)有箅子15，可以采用箅子15直接放置在殼體1內(nèi)底上，也可以采用在所述殼體1內(nèi)壁上凸出設(shè)有箅托，箅子15放置在箅托上的方式。通過箅子15可以避免蒸煮或鹵制時(shí)物料掉于換熱腔3腔底，同時(shí)避免物料與殼體1內(nèi)底壁直接接觸，進(jìn)一步避免了物料焦糊和糊底現(xiàn)象。

如圖1和圖3所示，所述內(nèi)受熱集熱腔21和各所述外受熱集熱腔2腔口的高低位置由內(nèi)向外逐漸降低，各所述換熱腔3腔底的高低位置由內(nèi)向外逐漸降低，上述結(jié)構(gòu)不僅使得外受熱集熱腔2和換熱腔3得到有效的配合，同時(shí)使得煙氣通過煙氣排出裝置約束導(dǎo)引，火焰盡可能的聚集在容器底部，不會(huì)由容器底部周側(cè)擴(kuò)散溢出，提高火焰熱量利用率。

如圖1和圖2所示，所述煙氣排出裝置包括所述殼體1上設(shè)有的煙氣排出管4，所述煙氣排出管4內(nèi)端連通各所述外受熱集熱腔2中位于最外側(cè)的一外受熱集熱腔2，相鄰兩所述外受熱集熱腔2之間連通設(shè)有若干穿過相鄰兩外受熱集熱腔2之間換熱腔3的煙氣連通管41，所述內(nèi)受熱集熱腔21周側(cè)設(shè)有若干連通各所述外受熱集熱腔2中位于最內(nèi)側(cè)一外受熱集熱腔2的煙氣連通管41，通過煙氣連通管41，使得容器底部中心處火焰和煙氣可以向外側(cè)的外受熱集熱腔2擴(kuò)散，提高火焰熱量利用率，并使得熱量分布均勻，同時(shí)通過煙氣連通管41和煙氣排出管4的導(dǎo)引，火焰盡可能的聚集在容器底部，不會(huì)由容器底部周側(cè)擴(kuò)散溢出，提高火焰熱量利用率；而且煙氣連通管41穿過相鄰換熱腔3，也增大了與液體接觸面積，提高換熱效率。各外受熱集熱腔2之間的煙氣連通管41可以采用由內(nèi)而外逐漸增多且相互交錯(cuò)設(shè)置的方式，提高火焰和煙氣擴(kuò)散流動(dòng)時(shí)的均勻性，同時(shí)相對現(xiàn)有的通過電子控制系統(tǒng)控制風(fēng)機(jī)輔助排煙的系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)更加簡單可靠，維修率低、降低了人力物力的消耗。。

如圖1和圖3所示，相鄰兩所述換熱腔3之間的下部連通設(shè)有液體連通管52，所述殼體1的下部設(shè)有液體排出管5，所述液體排出管5內(nèi)端連通各所述換熱腔3中位于最外側(cè)的一換熱腔3，所述液體排出管5外端設(shè)有控制閥51，液體連通管52穿過相鄰兩換熱腔3之間的外受熱集熱腔2，通過液體排出管5和液體連通管52可以使得容器內(nèi)液體順利排出。

如圖1、圖3和圖4所示，所述殼體1底部周側(cè)設(shè)有向下延伸的圍板12，所述殼體1底部還設(shè)有支腳13，所述支腳13位于所述圍板12內(nèi)側(cè)且所述支腳13的下端伸出所述圍板12，支腳13的設(shè)置，使得灶頭等加熱器具可以方便的設(shè)置在容器底部進(jìn)行加熱；圍板12可對加熱火焰進(jìn)一步進(jìn)行約束，避免火焰和煙氣由容器底部擴(kuò)散溢出，提高利用率，同時(shí)起到防護(hù)效果。所述殼體1形狀為圓形、矩形、多邊形或橢圓形，所述外受熱集熱腔2和所述換熱腔3為圓形環(huán)腔、矩形環(huán)腔、多邊形狀環(huán)腔或橢圓形環(huán)腔，以便于適應(yīng)不同的加熱環(huán)境和使用要求。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。