專利名稱：夾層玻璃及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于在一對玻璃的周邊處配置隔片，使其在厚度方向上相互隔離的夾層玻璃及其制造方法。
背景技術(shù)：
以前作為這種夾層玻璃，最普及的是在一對玻璃之間的周邊處，配置由封入干燥劑的鋁，隔片和丁基橡膠構(gòu)成的一次密封層，和在該一次密封層外周配置由聚硫橡膠、硅酮或熱熔丁酯構(gòu)成的二次密封層，這種雙密封型的。
作為將這種夾層玻璃安裝在窗框上的形式，已知的是一種組裝結(jié)構(gòu)，即將夾層玻璃的外緣部與軟質(zhì)氯乙烯制的框體(一般稱作玻璃窗槽或窗槽)粘接成一個整體，再將該框體裝嵌到窗框的嵌合槽內(nèi)。
在特開平7-17748號公報中記載了連續(xù)制造夾層玻璃的方法。該公報公開的發(fā)明是以略平行狀態(tài)將一對玻璃單板的各外周邊部位分別裝嵌到模具裝置擠出成型的開口內(nèi)，將預(yù)先混入吸濕劑的隔片在該玻璃單板的各外周邊之間擠出成型，而且，使玻璃單板和模具裝置沿玻璃外周邊在直線方向上能相對移動，使含有吸濕劑的隔片與一對玻璃單板的外周邊內(nèi)側(cè)粘接并形成一個整體，有效地進(jìn)行隔片組裝作業(yè)。
上述過去的雙密封型的夾層玻璃，由于一般按訂貨進(jìn)行生產(chǎn)，所以玻璃板的尺寸種類繁多，因此，可望通過減少產(chǎn)品的種數(shù)以簡化制造工序。在組裝窗框時產(chǎn)生粘接框體等其它工序。進(jìn)而，隨著二次密封層固化反應(yīng)的進(jìn)行產(chǎn)生彈性和與玻璃的粘接強度，因此需要養(yǎng)護(hù)時間，由于這個緣故，至少不能在數(shù)小時之內(nèi)形成產(chǎn)品出廠。
上述特開平7-17748號公報中記載的方法，由于制造工序上難以處理玻璃板的角部，密封狀況不理想，所以作為夾層玻璃缺乏性能的信賴性。進(jìn)而，在該方法中，由于同時進(jìn)行樹脂的擠出成型和與玻璃板的一體化，為了準(zhǔn)確進(jìn)行冷卻成型樹脂工序和與玻璃板的一體化，必須控制使?jié)駶櫺粤己玫乃^樹脂加熱工序的相反的制造工序。然而，進(jìn)行這種控制，在夾層玻璃的制造工序中非常困難，缺乏現(xiàn)實性。在該方法中，相應(yīng)于玻璃板的尺寸和隔片間隔的自由度都很欠缺。因此，相對設(shè)備投資大，能制造的夾層玻璃種類卻很少，由于設(shè)備折舊費等必然帶來費用的增高。
鑒于上述以往技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種夾層玻璃的制造方法，該方法可分散伴隨密閉空間內(nèi)干燥空氣膨脹收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，同時難以產(chǎn)生密封泄漏，熱傳導(dǎo)阻力大，而且提高了隔熱性的夾層玻璃，以及簡化了繁雜的制造工序，并能適應(yīng)各種各樣的尺寸。
發(fā)明的公開上述目的根據(jù)權(quán)利要求記載的發(fā)明即可達(dá)到。首先，本發(fā)明中這種夾層玻璃的構(gòu)成特征是在一對玻璃板的周邊部位配置隔片，以此狀態(tài)使其在厚度方向上相互隔離，上述一對玻璃板和上述隔片分別通過粘接辦法進(jìn)行粘接，在粘合的夾層玻璃中，上述一對玻璃板和上述隔片通過高頻加熱辦法使其粘接。
上述利用高頻加熱辦法的粘接是將上述一對玻璃板和上述隔片，通過利用粘合劑介電損耗和玻璃板和/或隔片介電損耗之差進(jìn)行高頻或微波的感應(yīng)加熱，使其粘接，或者，在上述隔片中包含導(dǎo)電性材料，再用上述高頻加熱辦法進(jìn)行粘接，但最好是利用高頻對上述導(dǎo)電性材料進(jìn)行感應(yīng)加熱，使其隔片和一對玻璃板進(jìn)行粘接。
進(jìn)而，本發(fā)明中這種夾層玻璃制造方法的構(gòu)成特征是包括，將根據(jù)JISZ208基準(zhǔn)測定的透濕度(0.1mm厚)為100g/m2、24小時以下的熱塑性樹脂、熱塑性彈性體或橡膠中的至少一種構(gòu)成的材料，例如，利用擠出成型法或注射模塑成型法等，加工成規(guī)定形狀的第1工序，將第1工序成型的成型體切割成規(guī)定的形狀或開槽后，將這些成型體的切割面或開槽面彼此間進(jìn)行熱熔合或粘合，沿玻璃板的外徑尺寸形狀成型的第2工序，將上述第2工序成型的成型體作隔片，通過粘接劑配置在一個玻璃板上，再通過粘接劑使該隔片夾在與另一玻璃板之間的第3工序，將該玻璃板夾持體保持在高頻或微波電場中，對粘接劑進(jìn)行選擇加熱，使隔片與玻璃板進(jìn)行粘接的第4工序。
更進(jìn)一步地，本發(fā)明中這種夾層玻璃的制造方法按如下進(jìn)行。
即，包括使用由按JIS Z208基準(zhǔn)測定的透濕度(0.1mm厚)為100g/m2、24小時以下的熱塑性樹脂或熱塑性彈性體形成的材料和片狀或粉末狀導(dǎo)電性材料，成型成規(guī)定的形狀的第1工序。
將由上述第1工序成型的成型體切割成規(guī)定的形狀或開槽后，將這些成型體的切割面或開槽面相互熱熔合或粘合，沿玻璃板外徑尺寸成型成規(guī)定形狀的第2工序。
將由上述第2工序成型的成型體作為隔片配置在一個玻璃板上，再使該隔片夾持在與另一玻璃板之間的第3工序。
將由上述玻璃板夾持體保持在高頻電磁場內(nèi)，對上述導(dǎo)電性材料進(jìn)行選擇性加熱，使上述隔片熔解與玻璃板粘接在一起的第4工序。
如后面所述，感應(yīng)加熱適於介電常數(shù)和介電損耗因數(shù)的乘積值大的材料，利用該值之差可以有選擇地對材料進(jìn)行內(nèi)部加熱。這種感應(yīng)加熱，由于熱能效率很高，加熱時間短，所以能在很短的時間內(nèi)完成玻璃板和隔片的粘接，特別是不需要復(fù)雜的工序。而且，若選用彈性體作為隔片，可以分散伴隨密閉空間內(nèi)干燥空氣膨脹收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力，確保密封漏難以發(fā)生，而且熱傳導(dǎo)阻力很大，可提高隔熱性能。而且，由于不需要采用復(fù)雜的制造工序，所以能以廉價提供多種多樣尺寸的夾層玻璃。
本發(fā)明的上述隔片最好是由按JIS Z208基準(zhǔn)測定透濕度(0.1mm厚)在100g/m2、24小時以下的熱塑性樹脂，熱塑性彈性體或橡膠中至少1種形成的材料。當(dāng)選用這樣的材料時，最好能極力防止水分浸入夾層玻璃中的密閉層內(nèi)進(jìn)行結(jié)露。
上述隔片與組裝窗框的框體部分形成一個整體，這種框體部分最好是用與隔片相同或不同的熱塑性樹脂、熱塑性彈性體或橡膠中至少1種形成的材料制成。也可以對隔片和框體氣密性優(yōu)良與否，隔片和框體的材料特性進(jìn)行種種選擇?？商岣邫C械性能。
上述隔片最好內(nèi)含水蒸汽不滲透的物質(zhì)，進(jìn)而，最好是混入干燥劑，或是具有中空部分，最好在該中空部分封裝干燥劑。這樣做的最大好處是能極大地防止水蒸汽通過隔片流入密封層內(nèi)。
頻率為1MHz時，上述粘接劑的介電常數(shù)和介電損耗因數(shù)之積最好大於0.08。
上述熱塑性彈性體最好是含有聚丙烯或聚乙烯的聚烯烴，與含有EPDM橡膠或丁基橡膠的合成橡膠的共聚物。
上述粘接劑最好和形成隔片的材料同時擠出成型，使隔片相對於玻璃板處形成一個整體。
進(jìn)而，上述粘接劑最好涂布在玻璃板的與隔片相對處或/和隔片的與玻璃板相對處，或者，也可以使用片狀粘接劑置于玻璃板和隔片之間。
最好是預(yù)先將底層涂料涂布在與上述隔片相應(yīng)的上述玻璃板上對應(yīng)處。
作為上述導(dǎo)電性材料，最好使用鐵、鋁、銅或含它們的合金或者碳黑。
正如以上詳述，根據(jù)本發(fā)明可提供比以前的夾層玻璃部件少，又因能簡化制造工序，縮短粘合時間，制造后又能立即作為產(chǎn)品出廠，價格低廉的夾層玻璃。
與過去使用傳熱率大的鋁制隔片的夾層玻璃相比，提高了傳熱率。
進(jìn)而，使整體隔片形成彈性體時，可分散應(yīng)力，使密封漏難以發(fā)生，提高了夾層玻璃的信賴性。由于使隔片著於各種顏色，可以滿足消費者的各種需求。
附圖的簡單說明

圖1是本發(fā)明一實施方案的夾層玻璃重要部分的縱向斷面示意圖。
圖2是本發(fā)明另一實施方案的夾層玻璃重要部分的縱向斷面示意圖。
圖3是表示成型體形狀的立體圖。
圖4是為說明成型體切割方法的立體圖。
圖5是將切割成型體形成一體化的隔片平面示意圖。
圖6是實施例1、2和3夾層玻璃重要部分的縱向斷面示意圖。
圖7是實施例4夾層玻璃重要部分的縱向斷面示意圖。
圖8是實施例5和6的夾層玻璃重要部分的縱向斷面示意圖。
圖9是實施例7夾層玻璃重要部分的縱向斷面示意圖。
圖10是本發(fā)明其它實施方案夾層玻璃重要部分的縱向斷面示意圖。
圖11是本發(fā)明其它實施方案夾層玻璃重要部分的縱向斷面示意圖。
圖12是表示形狀類似於圖3的成型體立體圖。
圖13是說明類似圖4成型體切割方法的立體圖。
圖14是實施例8、9和10夾層玻璃重要部分的縱向斷面示意圖。
圖15是實施例11夾層玻璃重要部分的縱向斷面圖。
圖16是實施例12夾層玻璃重要部分的縱向斷面圖。
圖17是實施例13夾層玻璃重要部分的縱向斷面圖。
實施發(fā)明的最佳方案以下參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方案。
圖1是本發(fā)明的一實施方案，裝有框體的夾層玻璃重要部分的縱向斷面示意圖。圖2是圖1另一實施方案的夾層玻璃重要部分的縱向斷面示意圖。
圖1中夾層玻璃9的構(gòu)成是通過粘接劑4將隔片1粘接在2塊玻璃板3、3之間。圖中符號2是封裝在隔片1的中空部位8的干燥劑，符號5是密封層，符號6是內(nèi)包在隔片1中的水蒸汽不滲透的物質(zhì)。在夾持隔片1的玻璃板3、3外緣處，配置由和隔片1不同材料的和隔片1成型成一體的框體部分7。圖2中，干燥劑2是預(yù)先混入隔片1中。隔片1是通過粘接劑4粘接在2塊玻璃板3、3之間。
介電體每單位體積的電力損耗Pc，由下式[Ⅰ]表示。
Pc=5/9×f·E2·ε·tanδ×10-12-[Ⅰ]其中f為頻率、E為電場強度的有效值、ε為介電常數(shù)、tanδ為介電損耗因數(shù)或介質(zhì)功率因數(shù)、高頻加熱手段之一的感應(yīng)加熱，適用于介電常數(shù)和介電損耗因數(shù)乘積值很大材料。因此，可以利用該值之差有選擇地對材料內(nèi)部進(jìn)行加熱。感應(yīng)加熱的優(yōu)點是熱能效率高、加熱時間短等。
玻璃板3，在頻率為1MHz時的介電損耗因數(shù)(tanδ)取決于其構(gòu)成組分，但最大也不足0.01，由于介電常數(shù)(ε)為6.0～8.0，所以介電常數(shù)與介電損耗因數(shù)之積不足0.08。因此，粘接劑4的介電常數(shù)與介電損耗因數(shù)之積至少在0.08以上，最好是在0.16以上。通常，頻率為1MHz時，有機材料的介電常數(shù)一般在2～5之間，所以，介電損耗因數(shù)在0.02以上，最好在0.04以上。隔片1可選擇適宜的材料，即選擇比粘接劑4的介電損耗因數(shù)更小的材料，最好是在其1/2以下的材料，也還要考慮其透濕性和與粘接劑的粘接性等。
作為高頻的頻帶可使用1～100MHz的頻率。該頻帶的電波屬于廣播和無線通訊中使用的短波、超短波所相應(yīng)的頻帶，規(guī)定頻帶要使其相互間不混亂和不干撓。作為工業(yè)上使用的頻帶(ISM帶)，規(guī)定為13.56MHz±6.78KHz27.12MHz±162.78KHz40.68MHz±20.34KHz本實施方案中，雖然可以使用這3種頻帶，但是，如果進(jìn)行防止電波漏等適當(dāng)處置，也并不僅限於這些頻帶。
微波是對頻率在300MHz～300GHz之間電波的總稱，微波也在廣播和無線通訊或雷達(dá)等各種用途中使用，規(guī)定使用的頻率不能相互干撓。作為微波感應(yīng)加熱用的頻率，以微波爐(電子レンジ)為例，國內(nèi)電波法規(guī)定為2450MHz，工業(yè)中感應(yīng)加熱裝置采用915MHz。在本發(fā)明中，作為微波頻率可使用2450MHz和915MHz。
作為干燥劑2，可以使用能吸收水分的任何一種材料，其中合成結(jié)晶質(zhì)沸石(商品名分子篩(モレキュラ-シ-ブ)、ュニォンカ-バィド社制，以下相同)和硅膠、活性氧化鋁、無水硫酸鈣或無水氯化鈣等。
上述干燥劑2，雖然可以封裝在隔片1的中空處8使用，但正如后面所述，隔片1為材料時，也可以把干燥劑2混入隔片1中。其用量取決於隔片1的周長和2塊玻璃板3、3之間的距離(隔片厚度)，例如，使用分子篩(3A)時，在隔片厚度為6mm夾層玻璃1m2中，為10g～500g，較好30～300g，更好為50～200g。
作為將干燥劑混入上述材料中的方法，例如有預(yù)先將干燥劑粉碎成0.1mm以下的顆粒，使用混合機或封閉式混煉器一類混煉裝置，與熱塑性彈性體、熱塑性樹脂或橡膠一起加熱熔融的同時在原料階段進(jìn)行機械混合的方法，和在將形成隔片的成型體進(jìn)行擠出成型或噴射成型時，將干燥劑供入模具中的混合方法(螺旋法)等。
將干燥劑2向隔片1中封裝時，例如，在6mm厚的隔片1內(nèi)部形成4mm直徑的中空部分8，可將粒狀或粉末狀的干燥劑2裝入該中空部分8內(nèi)。上述中空部分8是容納吸收夾層玻璃9內(nèi)形成的密封層5中的水分的干燥劑2的空間，所以最好在靠近隔片1的密封層5處形成。
由于密封層5中的水分迅速被干燥劑2吸收，所以最好在隔片1的中空部分8與密封層5的交界部分設(shè)置1個～數(shù)個微孔(未圖示)。上述微孔可在隔片1成型時設(shè)置，也可在成型后的其它工序中進(jìn)行。圖1中，雖然將中空部分8的斷面形狀取為圓形，但并不限於圓形，也可以是封裝干燥劑2所要求的任何形狀。
作為上述熱塑性彈性體(TPE)，可以使用由聚苯乙烯硬質(zhì)相和丁二烯橡膠或異戊二烯橡膠軟質(zhì)相形成的苯乙烯系(SBC)、由聚乙烯或聚丙烯硬質(zhì)相和丁基橡膠或乙烯-丙烯橡膠軟質(zhì)相形成的烯烴系(TPO)、由結(jié)晶聚氯乙烯硬質(zhì)相和非結(jié)晶聚氯乙烯軟質(zhì)相形成的氯乙烯系(TPVC)、由聚氨酯硬質(zhì)相和聚酯或聚醚軟質(zhì)相形成的聚氨酯系(TPU)、由聚酯軟質(zhì)相和聚醚或聚酯硬質(zhì)相形成的酯系(TPEE)、由聚酰胺硬質(zhì)相和聚醚或聚酯軟質(zhì)相形成的酰胺系(TPAE)、由間同立構(gòu)的1、2聚丁二烯橡膠硬質(zhì)相和非結(jié)晶丁二烯橡膠軟質(zhì)相形成的TPE、由反-1,4-聚異戊二烯(PIP)軟質(zhì)相和結(jié)晶PIP硬質(zhì)相形成的TPE、由金屬羧化物離子團(tuán)硬質(zhì)相和非結(jié)晶聚乙烯硬質(zhì)相形成的TPE、由結(jié)晶聚乙烯硬質(zhì)相和乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-丙烯酸乙酯共聚物軟質(zhì)相形成的TPE、由結(jié)晶聚乙烯硬質(zhì)相和氯化聚乙烯軟質(zhì)相形成的TPE、或由氟化樹脂硬質(zhì)相和氟橡膠軟質(zhì)相形成的TPE等。
上述熱塑性彈性體中，作為苯乙烯系有庫拉同(クラトン)(シュルクミカル社制)、作為烯烴系有特萊布新(トレヮシン)和山特普萊因(サントプレ-ン)(全部為AES社制)、作為氯乙烯系有阿魯庫林(ァルクリン)(杜邦社制)。
作為上述熱塑性樹脂、有聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂、聚碳酸樹脂、PET樹脂、尼龍等。
作為上述橡膠，有天然橡膠、異丙烯橡膠、丁二烯橡膠、1,2-聚丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、氯丙烯橡膠、腈橡膠、丁基橡膠、乙烯-丙烯橡膠、氯磺化聚乙烯、丙烯橡膠、環(huán)氧氯丙烷橡膠、多硫化橡膠、硅酮橡膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠等。
上述熱塑性樹脂、熱塑性彈性體或橡膠、通過添加已公知的各種著色劑，可制成著色隔片。
上述隔片1，為了防止水分浸入夾層玻璃9的密封層5內(nèi)產(chǎn)生結(jié)露，所以透濕度越小越好，按JIS Z208基準(zhǔn)測定的透濕度(0.1mm厚)為100g/m2，24小時以下。較好是50g/m2、24小時以下，更好是20g/m2、24小時以下。
所謂根據(jù)JIS Z208基準(zhǔn)測定的透濕度，是指在一定時間內(nèi)透過單位面積隔片的水蒸汽量，在40℃(條件B)下測定，將隔片作為界面，一側(cè)的空氣相對濕度為90％，另一側(cè)的空氣用吸濕劑保持干燥狀態(tài)，將24小時內(nèi)通過該界面水蒸汽的質(zhì)量(g)換算成每1m2材料的面積和每0.1mm材料厚度的值。
插在夾層玻璃9之間的隔片1寬度(圖1中的上下方向)，作為小窗口的開口部位最好做得大些。然而，寬度過小時，由于透濕量增大，水蒸汽流入密封層5內(nèi)產(chǎn)生結(jié)露，由于保持2塊玻璃板3、3的接觸面積減少，有損於結(jié)構(gòu)體的信賴性。因此，隔片1的寬度最好根據(jù)這些關(guān)系來決定，為3～15mm，最好5～10mm。
用於上述框體部分7的材料硬度，決定時要考慮到它的加工性和嵌入窗框時的氣密性，肖氏-A硬度最好低于90。雖然上述框體7和隔片1用相同的材料制成，但還要考慮兩者各自所必要的材料特性，最好使用不同的材料或具有不同硬度的材料制成。這一點，作為隔片1最好選擇透濕性比框體7小的材料。隔片1要使用其中混合了干燥劑2的材料，而框體7可使用不混合干燥劑2的材料。
上述框體部分7，由于在暴露於雨水和陽光等環(huán)境下使用，所以最好使用耐氣候性比隔片1更優(yōu)良的材料。作為具體的組合(以“隔片/框體”表示)，兩者用不同材料制成時，例如，丁基橡膠/EPDM和聚丙烯的共聚物(AES社制的山特普萊因)、丁基橡膠/阿魯庫林、丁基橡膠和聚丙烯的共聚物(AES社制的特萊布新等)/氯乙烯、丁基橡膠和聚丙烯的共聚物/EPDM和聚丙烯的共聚物(AES社制的山特普萊因等)。兩者使用不同硬度的材料制成時，例如有肖氏-A硬度70的丁基橡膠/肖氏-A硬度50的丁基橡膠、肖氏-D硬度40的山特布萊因(AES社制)/肖氏-A硬度55的山特普萊因(AES社制)。兩者可以用不同材料，且具有不同硬度的組合。進(jìn)而，從材料價格考慮，隔片1也可以用數(shù)種材料制作。
作為隔片1內(nèi)包含的水蒸汽不滲透的物質(zhì)6，可以使用任何一種水蒸汽不滲透的材料，最好是鋁、不銹鋼或鐵等金屬制的帶狀的，若考慮制作夾層玻璃時的熱傳導(dǎo)阻和構(gòu)成隔片的熱塑性彈性體同時擠出成型的話，其厚度越薄越好，例如，0.5mm以下，最好0.1mm以下。上述水蒸汽不滲透的物質(zhì)6，雖然沒有要求有將玻璃板3、3之間距離維持一定的強度，例如，將帶狀水蒸汽不滲透物質(zhì)6內(nèi)包在隔片1內(nèi)時，要使帶的寬度與隔片1的厚度方向(圖1中左右方向)一致進(jìn)行內(nèi)包，使通過隔片1可阻止水蒸汽進(jìn)入密封層5內(nèi)。
作為上述粘接劑4，可以將玻璃板3和隔片1形成一個整體，所以玻璃板3和粘接劑4的拉伸粘接強度，及隔片1和粘接劑4的拉伸粘接強度分別為1kg/cm2以上、最好使用具有3kg/cm2以上的材料，若考慮隔片1和玻璃板3的熱膨脹系數(shù)為不同時，作為粘接劑4最好是具有橡膠彈性的材料。
上述粘接劑4最好使用熱塑性粘接劑，例如熱熔系粘接劑。熱塑性粘接劑，可在同時隔片擠出成型時，同時擠出和隔片形成一個整體。若是熱固化性粘接劑，利用高頻感應(yīng)加熱，可在短時間內(nèi)固化，所以不論是熱塑性還是熱固性都可以。
所用粘接劑4的厚度為1mm以下，最好0.5mm以下，更好0.2mm以下的范圍。上述粘接劑4的厚度，決定時要考慮到粘接劑4的透濕度和夾層玻璃9的耐久性。也可以使用在粘接劑4中預(yù)先混入了干燥劑的。
作為粘接劑4，具體有氯化聚丙烯、氯乙烯等鹵化聚烯烴類和乙烯醋酸乙烯系、丙烯系、尼龍系、環(huán)氧系、聚酰胺系、熱熔丁酯系、將聚異丁烯作基體的密封層用丁酯、橡膠膠水聚酯系、硅酮系、聚氨酯系、聚硫橡膠等。也可以使用這些材料的混合物。為增大粘接劑發(fā)熱，也可以添加像二甘醇、乙醇胺一類的介電損耗大的添加劑，和利用含碳黑一類導(dǎo)電電子的焦耳熱損而發(fā)熱的材料。
以下說明有關(guān)本發(fā)明的一實施方案的制造方法。
用擠出成型法或注射成型法，將上述熱塑性樹脂、熱塑性彈性體或橡膠加工成圖3所示規(guī)定形狀的成型體10。使用橡膠成型時，在擠出成型后需要進(jìn)行架硫操作。不過，熱塑性彈性體或橡膠的成型法，若能加工成適於本發(fā)明目的規(guī)定形狀的話，也可以使用擠出成型法或注射成型法之外的其它成型法。
接著，根據(jù)所制夾層玻璃的大小，如圖4所示，在規(guī)定部位切割上述成型體10，使其端面成45度，或者設(shè)置切槽。將切割或開槽的成型體10的切割面11或開槽面12加熱到可流動的溫度，使切割面11或開槽面12彼此突出接合并熱熔在一起，將成型體10加工成圖5所示的框體形狀，作為隔片1。也可以使用粘接劑(未圖示)代替上述熱熔合，使切割面11或開槽面12彼此粘接在一起。
再接著，將上述粘接劑4分別涂布在一對玻璃板3、3的外周邊上，在一方玻璃板3的粘接劑4上配置隔片1。這時，將隔片1的各外邊緣調(diào)整到和玻璃板3的各外周邊大概一致，再將另一玻璃板3配置在該隔片1上，使隔片1壓擠夾持在兩塊玻璃板3、3之間。
本工序中，也可以涂布在隔片1與玻璃板3相對應(yīng)的部位，取代將粘接劑4涂布在玻璃板3的外周緣上。
接著將壓擠夾持了隔片1的上述玻璃板3、3置於高頻或微波電場中，有選擇地加熱粘接劑4，通過粘接劑4將玻璃板3、3和隔片1粘接在一起。
以下，利用實施例更具體地說明本實施方案，但本發(fā)明并不僅限於這些實施例。
實施例1采用15Wt％的合成結(jié)晶質(zhì)沸石分子篩(3A)，預(yù)先將聚丙烯和乙烯-丙烯橡膠(EPDM)的共聚物熱塑性彈性體(商品名サントプレ-ン、AES社制、肖氏-A硬度55)和分子篩(3A)進(jìn)行混練。再利用擠出成型法將該混練物加工成型，得到成型體10。將該成型體切割成需要的長度，使端面成45度，在規(guī)定位置上進(jìn)行開槽后，再將切割面11和開槽面12彼此間進(jìn)行熱熔接，得到具有框體形狀的隔片1。上述隔片1的厚度5.8mm。
接著，在3mm厚的一塊玻璃板3的外周邊1cm寬上，涂布30μm的由氯丙烯的馬來酸接枝聚合物形成的粘接劑4(商品名CY9020A、東洋化成工業(yè)社制)、再將隔片1配置在玻璃板3的粘接劑4上，進(jìn)而，以同樣方式，通過粘接劑4將另一塊玻璃板3配置在隔片1上。
接著，將配置了隔片1玻璃板3、3置於40。68MHz的高頻電場內(nèi)，高頻電力為3KW、電極間距為20mm、電場強度定為2KV/cm，對上述粘接劑4進(jìn)行感應(yīng)加熱。利用感應(yīng)加熱對粘接劑4進(jìn)行有選擇性地內(nèi)部加熱，再通過自然放冷，由粘接劑4分別將玻璃板3、3和隔片1粘接在一起，制得夾層玻璃9(參看圖6)。
依照J(rèn)IS R3209基準(zhǔn)，對該夾層玻璃9進(jìn)行性能試驗。研究由制得夾層玻璃9開始24小時后的露點性能，初期露點性能為-50℃。傳熱率為2.80，耐濕耐光試驗42天和重復(fù)冷熱試驗72次循環(huán)后，露點溫度為-65℃以下，具有良好的耐久性。進(jìn)一步進(jìn)行耐濕耐光試驗，試驗天數(shù)200天后，露點性能也沒有變化。
實施例2除了將實施例1中使用的分子篩(3A)的用量取為30wt％外，其它和實施例1相同，制得夾層玻璃9。(參看圖6)。
依照J(rèn)IS R3209基準(zhǔn)對該夾層玻璃9進(jìn)行性能試驗。研究制得夾層玻璃9開始24小時后的露點性能，初期露點性能為-55℃，傳熱率為2.80，耐濕耐光試驗42天和重復(fù)冷熱試驗72次循環(huán)后，露點溫度為-65℃以下，具有良好的耐久性。進(jìn)一步進(jìn)行耐濕耐光試驗，試驗天數(shù)200天后，露點性能也沒有變化。
實施例3
除了用丁基橡膠和聚丙烯的共聚物特萊布新(AES社制，硬度65)作為隔片1中的熱塑性彈性體外，其它和實施例1相同，制得夾層玻璃9(參看圖6)。
依照J(rèn)IS R3209基準(zhǔn)對該夾層玻璃9進(jìn)行性能試驗，研究由制得夾層玻璃9開始24小時后的露點性能，初期露點性能為-35℃，傳熱率為2.80，耐濕耐光試驗42天和冷熱重復(fù)試驗72次循環(huán)后的露點溫度為-65℃以下，具有良好的耐久性。進(jìn)一步進(jìn)行耐濕耐光試驗，試驗天數(shù)200天后，露點性能也沒有變化。
實施例4利用擠出成型法對將聚丙烯和乙烯-丙烯橡膠(EPDM)共聚物的熱塑性彈性體山特普萊因(商品名肖氏-D硬度40)進(jìn)行加工成型，制得具有徑長4mm中空部8的成型體10。將該成型體10切割成需要的長度，使端面成45度后，封入密封層5內(nèi)的空氣與中空部8相通，在成型體10的密封層5側(cè)的邊表面上，以2cm間隔開設(shè)徑長約0.2mm的孔。將干燥劑2(分子篩(3A))封裝入中空部8內(nèi)后，使切割面12彼此熱熔接，制得隔片1。上述隔片1的厚度為5.9mm。
接著，在隔片1的和玻璃板3粘接面上，涂布30μm厚的由氯丙烯(商品名13-LB，東洋化成工業(yè)制)和氯乙烯醋酸乙烯(商品名10SV，東洋化成工業(yè)制)的混合物(重量比1∶1)形成的粘接劑4，通過粘接劑4將該隔片1配置在玻璃板3上。以同樣方式通過粘接劑4將另一塊玻璃板3配置在隔片1上。
接著，將隔片1的整個粘接劑4涂面置於高頻電場中，對粘接劑4進(jìn)行感應(yīng)加熱，制得長500mm，寬350mm的夾層玻璃9(參看圖7)。分子篩(3A)的用量為30g。
依照J(rèn)IS R3209基準(zhǔn)，對該夾層玻璃9進(jìn)行性能試驗。研究由制得夾層玻璃9開始24小時后的露點性能，初期露點性能為-65℃以下，傳熱率為2.77，耐濕耐光試驗42天和冷熱重復(fù)試驗72次循環(huán)后的露點溫度為-65℃以下，具有良好的耐久性。進(jìn)一步進(jìn)行耐濕耐光試驗，試驗天數(shù)200天后，露點性能沒有變化。
實施例5將聚丙烯和乙烯-丙烯橡膠(EPDM)的共聚物作為熱塑性彈性體山特普萊因(商品名肖氏-D硬度40)，利用擠出成型法加工成型，制得具有徑長6mm中空部8的成型體10。將該成型體10切割成需要的長度，使端面成45度，在規(guī)定處進(jìn)行開槽后，再將作為干燥劑2的分子篩(3A)封裝入該成型體10的中空部8中。將切割面11和開槽面12彼此熱熔接，得到框體形狀的隔片1。該隔片1的厚度為11.9mm。接著，在3mm厚的一塊玻璃板3的外周邊1cm寬處涂布0.01μm厚的底料(γ-氨丙基三乙氧基硅烷，商品名KBE-903，信越化學(xué)工業(yè)社制)(未圖示)，在其上配置厚0.2mm、寬1cm的片狀由氯化聚丙烯(商品名13LLB)形成的粘接劑4，再在粘接劑4上配置隔片1。再以同樣的方式通過底料、粘接劑4將另一塊玻璃板3配置在隔片1上。
接著，將片狀粘接劑4置於高頻電場中，對粘接劑4進(jìn)行感應(yīng)加熱，制得長500mm，寬350mm的夾層玻璃9(參看圖8)。分子篩(3A)的用量為45g。
依照J(rèn)IS R3209基準(zhǔn)對該夾層玻璃9進(jìn)行性能試驗。研究由制得夾層玻璃9開始24小時后的露點性能，初期露點性能為-65℃以下。傳熱率為2.47，耐濕耐光試驗42天和冷熱重復(fù)試驗72次循環(huán)后的露點溫度為-65℃以下，具有良好的耐久性。進(jìn)一步進(jìn)行耐濕耐光試驗，試驗天數(shù)200天后，露點性能也沒有變化。
實施例6除了將實施例5使用的片狀粘接劑4和隔片1同時擠出成型，在和隔片1的與玻璃板3相對應(yīng)面上成型外，其它和實施例5相同(參看圖8)。
依照J(rèn)IS R3209基準(zhǔn)對該夾層玻璃9進(jìn)行性能試驗。研究由制得夾層玻璃9開始24小時后的露點性能，初期露點性能為-35℃，傳熱率為2.48，耐濕耐光試驗42天和冷熱重復(fù)試驗72次循環(huán)后的露點溫度為-65℃以下，具有良好的耐久性。進(jìn)一步進(jìn)行耐濕耐光試驗，試驗天數(shù)200天后，露點性能也沒有變化。
實施例7采用20wt％的分子篩(3A)，預(yù)先將聚丙烯和乙烯-丙烯橡膠(EPDM)的共聚物作為熱塑彈性體山特普萊因(商品名，肖氏-A硬度73)和分子篩進(jìn)行混煉。將該混煉物和山特普萊因(商品名，肖氏-A硬度55)，利用同時擠出成型法加工成0.08mm厚，5.4mm寬的鋁帶6，用混練物和鋁帶6加工成型隔片1，用山特普萊因(商品名，肖氏-A硬度55)加工成型框體7。將該成型體10切割成需要的長度，使端面成45度后，使切割面11彼此熱熔接，得到隔片1。上述隔片1的厚度為5.8mm。
利用毛刷在和玻璃板3相接的隔片1面上涂布約25μm厚的底料(商品名459X、LORD社制)(未圖示)。在玻璃板3上外周邊1cm寬處涂布50μm厚的環(huán)氧系粘接劑4(商品名fusor，LORD社制)，使上述底料和粘接劑4相對應(yīng)，將隔片1配置在玻璃板3上。
接著將隔片1中的整個粘接劑4涂布面置於高頻電場中，對粘接劑4進(jìn)行感應(yīng)加熱，制得長500mm、寬350mm的夾層玻璃9(參照圖8)。分子篩(3A)的用量45g。
接著，將隔片1中的整個粘接劑4涂布面置於高頻電場中，對粘接劑4進(jìn)行感應(yīng)加熱。利用這種感應(yīng)加熱促進(jìn)粘接劑4的固化，制得長500mm、寬350mm的夾層玻璃9(參照圖9)。
依照J(rèn)IS R3209對該夾層玻璃9進(jìn)行性能試驗。研究由制得夾層玻璃9開始24小時后的露點性能，初期露點性能為-45℃。傳熱率為2.85，耐濕耐光試驗42天和冷熱重復(fù)試驗72次循環(huán)后的露點溫度為-65℃以下，具有良好的耐久性。進(jìn)一步進(jìn)行耐濕耐光試驗，試驗天數(shù)200天后，露點性能也沒有變化。
進(jìn)一步說明另一種實施方案。
圖10是有關(guān)該實施方案帶有框體夾層玻璃重要部分的縱向斷面示意圖。圖11是有關(guān)另一實施方案夾層玻璃重要部分的縱向斷面示意圖。
圖10中，與圖1夾層玻璃不同的之處為，其構(gòu)成是通過底料14將隔片1粘接在2塊玻璃板3、3之間，在隔片1中包含有可感應(yīng)加熱的導(dǎo)電性薄膜16。其它構(gòu)成和圖1夾層玻璃相同，標(biāo)號相同的部分采用同一標(biāo)號。圖11中，是預(yù)先將干燥劑2混入隔片1中，通過底料14將隔片1粘接在2塊玻璃板3、3之間。
在該實施方案中，作為高頻的頻帶，可用100Hz-1MHz的范圍。
高頻加熱方法的一個感應(yīng)加熱原理是利用滯后損耗和焦耳熱損進(jìn)行加熱。磁性體的加熱滯后損耗Pη以下式[2]表示。
Pη=η·f·Bm1.6·V(W) -[2]其中，Pη為滯后損失(W)，η為滯后系數(shù)、f為頻率、Bm為最大磁束密度，V為加熱物的體積。
而導(dǎo)電體的加熱渦流損耗Pc，以下式[3]表示。
Pc=K·N2·I2·a(p·μ·f)0.5-[3]此處，Pc為渦電流產(chǎn)生的焦耳熱，K為比常數(shù)，N為線圈匝數(shù)，p為固有阻抗，μ為材料的實際透磁率，a為材料是圓筒形時的圓筒半徑。
若頻率在數(shù)10KHz以上，與頻率的2次方成比例地增加，渦流損耗會相當(dāng)大，利用渦流損耗進(jìn)行的加熱，由于是導(dǎo)電性材料的表面加熱，所以可加熱與導(dǎo)電性材料表面相接觸的材料。
作為導(dǎo)電性材料16，除了鐵、鋁、銅等金屬外，也可以使用含有這些金屬的合金，如不銹鋼和黃銅等，將由這些材料形成的片狀或粉末狀導(dǎo)電性材料，在熱塑性樹脂或熱塑性彈性體中用於夾物成型。像碳黑一類的粉末狀導(dǎo)電性材料，可以預(yù)先混合到熱塑性樹脂或熱塑性彈性體中，將混合了碳黑的熱塑性樹脂或熱塑性彈性體和熱塑性樹脂或熱塑性彈性體同時進(jìn)行擠出成型。在使用上述碳黑時，最好用數(shù)10MHz的高頻電場或微波進(jìn)行加熱。
導(dǎo)電性材料16最好內(nèi)包配置在隔片1中與玻璃板3接觸面附近。該位置在隔片1的厚度方向上。在和玻璃板3接觸面以下1mm，最好0.5mm以下處。
上述底料14是具有和玻璃板3很好的親和性，而且能提高玻璃板3和隔片1粘接性的材料，若玻璃板3和隔片1的拉伸強度在1kg/cm2以上，最好在3kg/cm2以上，即可使用。
所用底料14的厚度在0.5mm以下，最好0.3mm以下，更好0.1mm以下的范圍，決定該厚度，要考慮底料14的透濕度和夾層玻璃9的耐久性。也可以預(yù)先將干燥劑混合到底料14中使用。
作為上述底料14，具體有硅烷耦合劑和氯化聚丙烯、氯乙烯等鹵化聚烯烴類、離子鍵聚合物、乙烯醋酸乙烯系、丙烯系、尼龍系、環(huán)氧系、聚酰胺系、熱熔丁酯系、將聚異丁烯作基體的密封層用丁酯，橡膠糊，聚酯系、硅烷系、聚氨酯系、聚硫橡膠等，也可以使用這些材料的混合物。也可將上述底料14涂布數(shù)層重疊在玻璃板3上。
以下說明本實施方案夾層玻璃的制造方法。
利用擠出成型法或噴射成型法，對上述熱塑性樹脂或熱塑性彈性體和導(dǎo)電性材料16加工成如圖12所示內(nèi)包導(dǎo)電性材料16的規(guī)定形狀的成型體10。
接著，根據(jù)所制夾層玻璃的大小，將上述成型體10在圖13所規(guī)定處進(jìn)行切割，使其端面成45度，或者設(shè)置開槽。將切割或設(shè)置開槽的成型體10的切割面11或開槽面12加熱到可流動的溫度，使切割面11或開槽面12彼此之間相對熱熔接，將成型體10成型成圖5所示框體形狀作為隔片1。也可以用粘接劑(未圖示)代替上述熱熔接，將切割面11或開槽面12彼此間粘接在一起。
接著，在一對玻璃板3、3的各外周邊處涂布底料14，在一塊玻璃板3的上述底料14上配置上述隔片1。這時，調(diào)整隔片1的各外周邊與玻璃板3涂布了底料14的各外周邊相一致。再將另一塊玻璃板3配置在上述隔片1上，使隔片1擠壓夾持在兩塊玻璃板3、3之間。
將夾持了隔片1的上述玻璃板3、3置於高頻磁場中，對上述隔片1中的導(dǎo)電性材料16有選擇地進(jìn)行加熱，通過用該熱量熔解上述隔片1，由底料14將上述玻璃板3和隔片1粘接在一起。以下說明本實施方案的具體實施例。
實施例8采用15wt％的合成結(jié)晶沸石分子篩(3A)，預(yù)先將聚丙烯和乙烯-丙烯橡膠(EPDM)的共聚物熱塑性彈性體(商品名山特普萊因、AES社制、肖氏-A硬度55)和分子篩(3A)進(jìn)行混練。利用擠出成型法對該混練物和0.1mm厚的不銹鋼薄片16加工成型，得到成型體10。再將該成型體10切割成需要的長度，使其端面成45度，在規(guī)定的位置設(shè)置開槽后，分別將切割面11和開槽面12彼此熱熔接，得到具有框體形狀的隔片1。上述隔片1的厚度為5.9mm。
接著，在3mm厚的一塊玻璃板3的外周邊處1cm寬內(nèi)，涂布30μm厚的由氯化聚丙烯的馬來酸接枝聚合物形成的底料14(商品名CY9020A，東洋化成工業(yè)社制)，再將隔片1配置在玻璃板3的底料14上。以同樣方式，通過底料14將另一塊玻璃板3配置在隔片1上。
接著，將配置了隔片1的玻璃板3、3置於300KHz的高頻磁場中，高頻功率為3KW，對內(nèi)包在隔片1中的不銹鋼薄片16進(jìn)行感應(yīng)加熱。通過這種感應(yīng)加熱使玻璃板3、3附近的隔片1熔解，通過底料14將隔片1和玻璃板3、3粘接在一起，制得夾層玻璃9(參看圖14)。
依照J(rèn)IS R3209基準(zhǔn)對該夾層玻璃9進(jìn)行性能試驗。研究由制得夾層玻璃9開始24小時后的露點性能，初期露點性能為-50℃，傳熱率為2.80，耐濕耐光試驗42天和冷熱重復(fù)試驗72次循環(huán)后的露點溫度為-65℃以下，具有良好的耐久性。進(jìn)一步進(jìn)行耐濕耐光試驗，試驗天數(shù)200天后，露點性能沒有變化。
實施例9除了將實施例8中使用的分子篩(3A)用量取為30wt％外，其它和實施例8一樣，制得夾層玻璃9(參看圖14)。
依照J(rèn)IS R3209基準(zhǔn)對該夾層玻璃9進(jìn)行性能試驗。研究由制得夾層玻璃9開始24小時后的露點性能，初期露點性能為-55℃。傳熱率為2.80，耐濕耐光試驗42天和冷熱重復(fù)試驗72次循環(huán)后的露點溫度為-65℃以下，具有良好的耐久性。進(jìn)一步進(jìn)行耐濕耐光試驗，試驗天數(shù)200天后，露點性能也沒有變化。
實施例10作為隔片1的熱塑性彈性體，除了使用丁基橡膠和聚丙烯的共聚物特萊布新(AES社制、硬度65)外，其它和實施例8一樣，制得夾層玻璃9(參看圖14)。
依照J(rèn)IS R3209基準(zhǔn)對該夾層玻璃進(jìn)行性能試驗。研究由制得夾層玻璃9開始24小時后的露點性能，初期露點性能為-35℃。傳熱率為2.80，耐濕耐光試驗42天和冷熱重復(fù)試驗72次循環(huán)后的露點溫度為-65℃以下，具有良好的耐久性。進(jìn)一步進(jìn)行耐濕耐光試驗，試驗天數(shù)200天后，露點性能也沒有變化。
實施例11利用擠出成型法，對聚丙烯和乙烯-丙烯橡膠(EPDM)的共聚物熱塑性彈性體山特普萊因(商品名，肖氏-D硬度40)和0.2mm厚的鋁帶16同時加工成型，得到具有直徑4mm中空部8的成型體10。再將該成型體10切割成需要的長度，使端面成45度，使封入密封層5內(nèi)的空氣與中空部8相通，在形成成型體10的密封層5側(cè)的邊表面上，以2cm間隔開設(shè)徑長0.2mm的孔。將干燥劑2(商品名分子篩(3A))封裝入中空部8內(nèi)后，使切割面11和開槽面12彼此間熱熔接，制得隔片1。上述隔片1的厚度為5.9mm。
接著，在隔片1的和玻璃板3的粘接面上，涂布30μm厚的由蓋姆洛克(ケムロック)481(商品名Lord Far East社制)和蓋姆洛克69S(商品名Lord Far East社制)的混合物(重量比10∶1)形成的底料14，通過底料14將該隔片1配置在玻璃板3上。以同樣方式，通過底料14將另一塊玻璃板3配置在隔片1上。
接著，將整個隔片1置於高頻磁場中，對包含在隔片1內(nèi)的鋁帶16進(jìn)行感應(yīng)加熱，制得長500mm、寬350mm的夾層玻璃9(參看圖15)。分子篩(3A)的用量為30g。
依照J(rèn)IS R3209基準(zhǔn)對該夾層玻璃9進(jìn)行性能試驗。研究由制得夾層玻璃9開始24小時后的露點性能，初期露點性能為-65℃以下。熱傳率為2.77，耐濕耐光試驗42天和冷熱重復(fù)試驗72次循環(huán)后的露點溫度為-65℃以下，具有良好的耐久性。進(jìn)一步進(jìn)行耐濕耐光試驗，試驗天數(shù)200天后，露點性能也沒有變化。
實施例12利用擠出成型法對聚丙烯和乙烯-丙烯橡膠(EPDM)的共聚物熱塑彈性體山特普萊因(商品名、肖氏-D硬度40)和0.2mm厚的鋁帶16進(jìn)行加工成型，制得具有徑長6mm中空部8的成型體10。將該成型10切割成所需長度，使其端面成45度，在規(guī)定位置設(shè)置開槽后，再將作為干燥劑2的分子篩(3A)封裝入成型體10的中空部8內(nèi)。同樣將切割面11和開槽面12彼此間熱熔接，制得框狀隔片1。該隔片1的厚度為11.9mm。
接著，在隔片1與玻璃板3接觸面上，涂布50μm厚的由氯化丙烯(商品名13-LB、東洋化成工業(yè)制)和氯化乙烯醋酸乙烯(商品名10SV、東洋化成工業(yè)制)的混合物(重量比1∶1)形成的底料14，通過底料14將隔片1配置在玻璃板3上。以同樣方式，通過底料14將另一塊玻璃板3配置在隔片1上。
接著，將整個隔片1置於高頻電場內(nèi)，對隔片1包含的鋁帶16進(jìn)行感應(yīng)加熱，制得長500mm、寬350mm的夾層玻璃9(參看圖16)。分子篩(3A)的用量為45g。
依照J(rèn)IS R3209基準(zhǔn)對該夾層玻璃進(jìn)行性能試驗。研究由制得夾層玻璃9開始24小時后的露點性能，初期露點性能為-65℃以下。傳熱率為2.47，耐濕耐光試驗42天和冷熱重復(fù)試驗72次循環(huán)后的露點溫度為-65℃以下，具有良好的耐久性。進(jìn)一步進(jìn)行耐濕耐光試驗，試驗天數(shù)200天后，露點性能也沒有變化。
實施例13采用25wt％的分子篩(3A)，預(yù)先對阿魯庫林2070NC(商品名，杠邦社制、肖氏-A硬度68)和分子篩進(jìn)行混練，利用擠出成型法將該混練物和0.1mm厚、5.4mm寬的鋁帶16同時擠壓加工成帶有框體部7的隔片1。再將該成型體10切割成所需長度，使其端面成45度，再將切割面11和開槽面12彼此間熱熔接，制得隔片1。上述隔片1的厚度為5.8mm。
在隔片1與玻璃板3的接觸面上涂布15μm厚的底料14(商品名A1669B、ダッドリッチ社制)，通過底料14將該隔片1配置在玻璃板3上。以同樣方式，通過底料14將另一塊玻璃板3配置在隔片1上。
接著，將隔片1全部置於高頻電場中，對隔片1內(nèi)包含的鋁帶16進(jìn)行感應(yīng)加熱，制得長500mm，寬350mm的夾層玻璃9(參看圖17)。
依照J(rèn)IS R3209基準(zhǔn)對該夾層玻璃9進(jìn)行性能試驗。研究由制得夾層玻璃9開始24小時后的露點性能，初期露點性能為-45℃。傳熱率為2.85，耐濕耐光試驗42天和冷熱重復(fù)試驗72次循環(huán)后的露點溫度為-65℃以下，具有良好的耐久性。進(jìn)一步進(jìn)行耐濕耐光試驗，試驗天數(shù)200天后，露點性能也沒有變化。
〔Ⅲ〕其它(1)在上述〔Ⅱ〕的實施方案構(gòu)成中，也可以增加配置圖1所示的水蒸汽不滲透物質(zhì)，配置在隔片內(nèi)靠近框體處。
(2)在隔片和框體及玻璃和框體之間配置鋁帶等導(dǎo)體材料，也可以利用高頻加熱將粘接劑或底料部分和導(dǎo)體部分與玻璃和隔片粘接在一起。當(dāng)這樣操作時，可進(jìn)一步增大水蒸汽不滲透層2最好形成耐久性更好的夾層玻璃。
(3)通過進(jìn)一步在密封層中填充干燥氣體以提高內(nèi)壓，也可以減少來自外部濕潤空氣的侵入。
本發(fā)明的這種夾層玻璃，除了用作一般建筑材料外，也可以用于對耐久性有更高要求的各種用途。
權(quán)利要求
1．一種夾層玻璃，是一對玻璃板，在其周邊部位，通過設(shè)置隔片，使其在厚度方向上相互隔離，通過各種粘接辦法使上述一對玻璃板和上述隔片粘接在一起的夾層玻璃，其特征是上述一對玻璃板和上述隔片，通過高頻加熱方法粘接在一起。
2．根據(jù)權(quán)利要求1中記載的夾層玻璃，其中上述利用高頻加熱方法進(jìn)行粘接，是將上述一對玻璃板和上述隔片，通過利用粘接劑的介電損耗和玻璃板和/或隔片的介電損耗之差，用高頻或微波進(jìn)行感應(yīng)加熱來粘接。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2中記載的夾層玻璃，其中上述隔片是由按JIS Z208基準(zhǔn)測得透濕度(0.1mm厚)為100g/m2·24小時以下的熱塑性樹脂、熱塑性彈性體或橡膠中至少1種形成的材料。
4．根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項記載的夾層玻璃，其中上述隔片與組裝入窗框中的框體部分形成一個整體，該框體部分是由和隔片相同或不同的熱塑性樹脂、熱塑性彈性體或橡膠中的至少1種形成的材料所制得。
5．根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項記載的夾層玻璃，其中上述隔片中包含水蒸汽不滲透的物質(zhì)。
6．根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項記載的夾層玻璃，其中上述隔片中混入干燥劑。
7．根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項記載的夾層玻璃，其中上述隔片具有中空部分，在該中空部分中封裝有干燥劑。
8．根據(jù)權(quán)利要求1或2中記載的夾層玻璃，其中頻率為1MHz時，上述粘接劑的介電常數(shù)和介電損耗因數(shù)之積在0.08以上。
9．根據(jù)權(quán)利要求3～7中任一項記載的夾層玻璃，其中上述熱塑性彈性體是含有聚丙烯或聚乙烯的聚烯烴和含有EPDM橡膠或丁基橡膠的合成橡膠的共聚物。
10．根據(jù)權(quán)利要求1中記載的夾層玻璃，其中上述隔片中內(nèi)包有導(dǎo)電性材料，利用上述高頻加熱的粘接是利用高頻對上述導(dǎo)電性材料進(jìn)行感應(yīng)加熱，使上述隔片和上述一對玻璃板粘接在一起。
11．根據(jù)權(quán)利要求10中記載的夾層玻璃，其中上述隔片是由按JISZ208基準(zhǔn)測定的透濕度(0.1mm厚)為100g/m2·24小時以下的熱塑性樹脂或熱塑性彈性體形成的材料。
12．根據(jù)權(quán)利要求10中記載的夾層玻璃，其中上述導(dǎo)電性材料是鐵、鋁、銅或含有它們的合金或碳黑。
13．根據(jù)權(quán)利要求10中記載的夾層玻璃，其中在上述玻璃板的與上述隔片相對應(yīng)處或/和上述隔片的與上述玻璃板相對應(yīng)處，預(yù)先涂布底料。
14．根據(jù)權(quán)利要求10或11中記載的夾層玻璃，其中上述隔片與組入窗框中的框體部分形成一個整體，該框體部分是由和隔片相同或不同的熱塑性樹脂或熱塑性彈性體形成的材料所制得。
15．根據(jù)權(quán)利要求10、11或14中任一項中記載的夾層玻璃，其中上述隔片中混入干燥劑。
16．根據(jù)權(quán)利要求10、11或14中任一項記載的夾層玻璃，其中上述隔片具有中空部分，在該中空部分封裝干燥劑。
17．根據(jù)權(quán)利要求11,14,15或16中任一項記載的夾層玻璃，其中上述熱塑性彈性體是含有聚丙烯或聚乙烯的聚烯烴和含有EPDM橡膠或丁基橡膠的合成橡膠的共聚物。
18．一種夾層玻璃的制造方法，其特征是包括如下工序，即，將由按JIS Z 208基準(zhǔn)測定的透濕度(0.1mm厚)為100g/m2·24小時以下的熱塑性樹脂、熱塑性彈性體或橡膠中至少1種形成的材料，加工成型成規(guī)定形狀的第1工序、將上述第1工序加工成型的成型體切割成規(guī)定形狀或開槽后，將這些成型體的切割面或開槽面彼此熱熔接或粘接，加工成與玻璃板的外徑尺寸一樣形狀的第2工序、將上述第2工序加工成型的成型體作隔片，通過粘接劑設(shè)置在一塊玻璃板上，通過粘接劑將上述隔片夾持在和另一塊玻璃板之間的第3工序、將上述玻璃板夾持體保持在高頻或微波電場中，對粘接劑進(jìn)行選擇加熱，使隔片和玻璃板粘接在一起的第4工序。
19．根據(jù)權(quán)利要求18中記載的夾層玻璃制造方法，其中在上述第1工序中，將上述粘接劑和形成隔片的材料同時擠出成型，在上述隔片的與上述玻璃板相對應(yīng)處形成一個整體。
20．根據(jù)權(quán)利要求18中記載的夾層玻璃制造方法，其中上述粘接劑涂布在上述玻璃板的與上述隔片相對應(yīng)處或/和上述隔片的與上述玻璃板相對應(yīng)處上。
21．根據(jù)權(quán)利要求18中記載的夾層玻璃制造方法，其中上述粘接劑形成片狀，介于上述玻璃板和上述隔片之間。
22．根據(jù)權(quán)利要求18中記載的夾層玻璃制造方法，其特征是上述隔片和上述玻璃板的粘接，是通過利用上述粘接劑的介電損耗和上述玻璃板或/和上述隔片的介電損耗之差進(jìn)行感應(yīng)加熱來粘接。
23．根據(jù)權(quán)利要求18中記載的夾層玻璃制造方法，其中上述隔片和組入窗框中的框體部分形成一個整體，該框體部分是由和上述隔片相同或不同的熱塑性樹脂、熱塑性彈性體或橡膠中至少1種形成的材料所制得。
24．根據(jù)權(quán)利要求18或23中記載的夾層玻璃制造方法，其中上述隔片中包含水蒸汽不滲透物質(zhì)。
25．根據(jù)權(quán)利要求18、23或24中任一項記載的夾層玻璃制造方法，其中上述隔片中預(yù)先混入干燥劑。
26．根據(jù)權(quán)利要求18、23或24中任一項記載的夾層玻璃制造方法，其中上述隔片中具有中空部分，在該中空部分填裝干燥劑。
27．根據(jù)權(quán)利要求18、23、24、25或26中任一項中記載的夾層玻璃制造方法，其中上述熱塑性彈性體是含有聚丙烯或聚乙烯的聚烯烴和含有EPDM橡膠或丁基橡膠的合成橡膠的共聚物。
28．一種夾層玻璃的制造方法，其特征是包括如下工序、將依照J(rèn)IS Z208基準(zhǔn)測定的透濕度(0.1mm厚)為100g/m2·24小時以下的熱塑性樹脂或熱塑性彈性體所形成的片狀或粉末狀的導(dǎo)電性材料加工成型成規(guī)定形狀的第1工序、將上述第1工序成型的成型體切割成規(guī)定形狀或開槽后，將這些成型體的切割面或開槽面彼此間熱熔接或粘接，形成與玻璃板外徑尺寸一樣形狀的第2工序。將上述第2工序成型的成型體作為隔片配置在一塊玻璃板上，再配置另一塊玻璃板將上述隔片夾持在中間的第3工序，和將上述玻璃板夾持體保持在高頻電磁場中，對上述導(dǎo)電性材料進(jìn)行有選擇的加熱，熔解上述隔片，與玻璃板粘接在一起的第4工序。
29．根據(jù)權(quán)利要求28中記載的夾層玻璃制造方法，其中在上述玻璃板的和隔片相對應(yīng)的部位上，預(yù)先涂布底料。
30．根據(jù)權(quán)利要求28或29中記載的夾層玻璃制造方法，其中作為上述導(dǎo)電性材料，使用鐵、鋁、銅或含它們的合金，或碳黑。
31．根據(jù)權(quán)利要求28中記載的夾層玻璃制造方法，其特征是上述隔片和組裝入窗框中的框體部分形成一個整體，該框體部分是用和隔片相同或不同的熱塑性樹脂或熱塑性彈性體形成的材料所制得。
32．根據(jù)權(quán)利要求28或31中記載的夾層玻璃制造方法，其中上述隔片中預(yù)先混入干燥劑。
33．根據(jù)權(quán)利要求28或31中記載的夾層玻璃制造方法，其中上述隔片中具有中空部分，在該中空部中填裝干燥劑。
34．根據(jù)權(quán)利要求28、31、32或33中任一項記載的夾層玻璃制造方法，其中上述熱塑性彈性體是含有聚丙烯或聚乙烯的聚烯烴和含有EPDM橡膠或丁基橡膠的合成橡膠的共聚物。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于在一對玻璃板的周邊部位配置隔片,使其在厚度方向上彼此隔離的夾層玻璃及其制造方法。以前這種夾層玻璃存在的問題最普及的是,夾層玻璃是在一對玻璃板間的周邊部位封裝干燥劑的一次密封層,和在該一次密封層的外周上配置二次密封層的雙密封型,二次密封層隨著固化反應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)生彈性和與玻璃的粘接強度,需要養(yǎng)護(hù)時間,因此制造后,至少數(shù)小時不能作為合格產(chǎn)品出廠。本發(fā)明提供的是在一對玻璃板(3)、(3)的周邊部位配置隔片(1),使其在厚度方向上彼此間形成隔離,通過粘接辦法使上述一對玻璃板(3),(3)和上述隔片(1)分別粘接在一起,由于上述一對玻璃板(3)、(3)和上述隔片(1)通過高頻加熱辦法粘接在一起,所以簡化了制造工序,縮短了粘接時間,制造后可直接合格出廠的低價的夾層玻璃。
文檔編號E06B3/66GK1215383SQ9719361
公開日1999年4月28日 申請日期1997年1月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月2日
發(fā)明者辻野敏文, 前田浩一 申請人:日本板硝子株式會社