專(zhuān)利名稱(chēng)：一種全塑坐便器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種坐便器的制造方法，尤其涉及一種全塑料材質(zhì)的坐便器的制造方法。
背景技術(shù)：
坐便器包括坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱、補(bǔ)水圈、排污虹吸管、沖水管、分水座和坐便器內(nèi)膽；底座固定座安裝在坐便器底座的底部，用于將所述坐便器底座固定在地面上，坐便器內(nèi)膽固定安裝在所述座便器底座內(nèi)，所述底座 上蓋上設(shè)有水箱安裝座，水箱安裝在水箱安裝座內(nèi)。目前制造坐便器的主要材料是陶瓷和亞克力，陶瓷的生產(chǎn)工藝是制成陶坯后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成型，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，陶坯制作過(guò)程中的石膏模具的損耗，陶坯干燥和燒結(jié)過(guò)程的變形，致使產(chǎn)品成型后的一致性差，且成品率低，成品率最高也只有60%左右；陶瓷制成的坐便器缺點(diǎn)在于重量大、運(yùn)輸不便、容易損壞，損壞后只能丟棄，無(wú)法修復(fù)再利用，造成資源浪費(fèi)；此外，陶瓷的表面裝飾色彩單一，難以滿(mǎn)足人們追求產(chǎn)品多姿多彩的需求，且生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的排放物造成環(huán)境嚴(yán)重污染；亞克力坐便器生產(chǎn)工藝是用亞克力板材經(jīng)真空熱成型毛坯，然后再用不飽和樹(shù)脂材料、玻璃鋼工藝在進(jìn)行整體組裝和表面修飾，其內(nèi)部要填充石粉混合物用來(lái)支撐和固定管道，產(chǎn)品成型后不能再回收利用，由于玻璃鋼工藝要采用玻璃纖維，勢(shì)必會(huì)造成環(huán)境污染，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的手工作業(yè)，機(jī)械化程度低，其產(chǎn)品也存在一致性差的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種全塑坐便器的制造方法，該方法制得的全塑坐便器具有輕便、環(huán)保和可再生利用的優(yōu)點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種全塑坐便器的制造方法，包括下述步驟步驟一利用熱塑性塑料制得坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱和補(bǔ)水圈；步驟二 利用熱塑性塑料制得排污虹吸管、沖水管和分水座；步驟三利用熱固性塑料或增硬改性熱塑性塑料制得坐便器內(nèi)膽；步驟四將坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱、補(bǔ)水圈、排污虹吸管、沖水管、分水座和坐便器內(nèi)膽組裝在一起形成全塑坐便器。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱和補(bǔ)水圈采用注塑工藝制得。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱和補(bǔ)水圈為聚烯烴塑料件、苯烯烴塑料件、PVC改性塑料件或高光澤聚丙烯塑料件。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述排污虹吸管、沖水管和分水座采用吹塑工藝制得。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述坐便器內(nèi)膽采用模壓工藝、注塑工藝或吸塑工藝制得。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述坐便器內(nèi)膽為密胺樹(shù)脂座便器內(nèi)膽，或尿醛樹(shù)脂坐便器內(nèi)膽，或不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料坐便器內(nèi)膽，或硅晶石填充熱塑性塑料坐便器內(nèi)膽。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述坐便器底座采用高光澤聚丙烯制得，所述高光澤聚丙烯的制造步驟如下步驟一將硫酸鋇放入高混機(jī)，在10(TC以上溫度下干燥30分鐘，放料后保溫存放； 步驟二 將硅微粉放入高混機(jī)，在10(TC以上溫度下干燥30分鐘，放料后保溫存放；步驟三將聚酯在135°C 150°C溫度下干燥120 150分鐘，放料密封存放；步驟四按重量份數(shù)稱(chēng)取均聚PP100份、共聚PP25 30份、聚酯15 25份、成核劑I份、硫酸鋇25份、硅微粉7份、增韌改性劑6 10份、相容劑3 5份、抗氧劑0. 5 I份、分散劑0. 3 0. 5份、鹵素吸收劑0. 15份、降溫母料0. 2份、封端劑0. 2份、表面光亮劑I份和鈦白粉I份；步驟五將各稱(chēng)取物放入高混機(jī)，控制混料溫度不超過(guò)85°C，混合5 7min即可；步驟六將混合物料放入雙螺桿造粒機(jī)內(nèi)，在200 235°C加熱溫度、420 460rad/min主機(jī)轉(zhuǎn)速、50 65rad/min喂料轉(zhuǎn)速和-0. 05 -0. 07MPa真空度條件下，擠出造粒成坐便器底座用高光澤聚丙烯合金材料。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聚酯為PBT或PET ;所述抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168復(fù)配體系、抗氧劑1010和抗氧劑DLTP復(fù)配體系或者抗氧劑CA和抗氧劑DSTP復(fù)配體系；所述相容劑為PP-g-MAH相容劑或PP-g-GMA相容劑；所述成核劑為有機(jī)酸鹽類(lèi)或二亞芐基山梨醇衍生物(DBS)。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述坐便器內(nèi)膽采用復(fù)合改性密胺樹(shù)脂制得，所述復(fù)合改性密胺樹(shù)脂的制造步驟如下步驟一按照重量份數(shù)，將100份改性密胺樹(shù)脂和40 50份填料放入高速混合機(jī)，進(jìn)行充分混合干燥，控制混合機(jī)溫度在95°C 105°C之間，干燥時(shí)間I. 2 I. 7個(gè)小時(shí)，要求干燥到水分小于0. I %為止；步驟二 干燥后在混合物料內(nèi)放入I I. 5份潤(rùn)滑劑，繼續(xù)混合3 5分鐘，將物料放入低速混合機(jī)，慢速混合降溫到48°C 52 °C ；步驟三將0. 6 I. 2份固化劑、I. 5 2. 5份鈦白粉和0. 07 0. 09份熒光增白劑放入混合物料中，混合3 5分鐘出料，密封，生產(chǎn)出坐便器內(nèi)膽生產(chǎn)專(zhuān)用材料。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述改性密胺樹(shù)脂為聚乙烯醇改性的密胺樹(shù)脂粉；所述填料為煅燒高嶺土 ；所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉；所述固化劑為草酸。由于采用了上述技術(shù)方案，一種全塑坐便器的制造方法，包括下述步驟步驟一利用熱塑性塑料制得坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱和補(bǔ)水圈；步驟二 利用熱塑性塑料制得排污虹吸管、沖水管和分水座；步驟三利用熱固性塑料或增硬改性熱塑性塑料制得坐便器內(nèi)膽；步驟四將坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱、補(bǔ)水圈、排污虹吸管、沖水管、分水座和坐便器內(nèi)膽組裝在一起形成全塑坐便器；利用該方法制得的全塑坐便器，不但使坐便器整體變得輕便，而且環(huán)保并可再生利用，為人們提供了一種舒適、可靠的坐便器；具有結(jié)構(gòu)合理、安裝方便、節(jié)水性好、可再生環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例。一種全塑坐便器的制造方法，包括下述步驟步驟一采用注塑工藝，利用熱塑性塑料制得坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱和補(bǔ)水圈； 步驟二 采用吹塑工藝，利用熱塑性塑料制得排污虹吸管、沖水管和分水座；步驟三采用注塑工藝，利用熱固性塑料或增硬改性熱塑性塑料制得坐便器內(nèi)膽；坐便器內(nèi)膽也可以采用模壓工藝或者吸塑工藝制造。步驟四將坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱、補(bǔ)水圈、排污虹吸管、沖水管、分水座和坐便器內(nèi)膽組裝在一起形成全塑坐便器。熱塑性塑料種類(lèi)較多，所述坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱和補(bǔ)水圈為聚烯烴塑料件、苯烯烴塑料件、PVC改性塑料件或高光澤聚丙烯塑料件。所述排污虹吸管為聚乙烯虹吸管。所述坐便器底座采用高光澤聚丙烯制得，所述高光澤聚丙烯的制造步驟如下步驟一將硫酸鋇放入高混機(jī)，在10(TC以上溫度下干燥30分鐘，放料后保溫存放；步驟二 將硅微粉放入高混機(jī)，在10(TC以上溫度下干燥30分鐘，放料后保溫存放；步驟三將聚酯在135°C 150°C溫度下干燥120 150分鐘，放料密封存放；步驟四按重量份數(shù)稱(chēng)取均聚PP100份、共聚PP25 30份、聚酯15 25份、成核劑I份、硫酸鋇25份、硅微粉7份、增韌改性劑6 10份、相容劑3 5份、抗氧劑0. 5 I份、分散劑0. 3 0. 5份、鹵素吸收劑0. 15份、降溫母料0. 2份、封端劑0. 2份、表面光亮劑I份、鈦白粉I份、顏料微量；其中，所述聚酯為PBT或PET ;所述抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168復(fù)配體系、抗氧劑1010和抗氧劑DLTP復(fù)配體系或者抗氧劑CA和抗氧劑DSTP復(fù)配體系；所述相容劑為PP-g-MAH相容劑或PP-g-GMA相容劑；所述成核劑為有機(jī)酸鹽類(lèi)或二亞芐基山梨醇衍生物(DBS)； 步驟五將各稱(chēng)取物放入高混機(jī)，控制混料溫度不超過(guò)85°C，混合5 7min即可；步驟六將混合物料放入雙螺桿造粒機(jī)內(nèi)，在200 235°C加熱溫度、420 460rad/min主機(jī)轉(zhuǎn)速、50 65rad/min喂料轉(zhuǎn)速和-0. 05 -0. 07MPa真空度條件下，擠出造粒成坐便器底座用高光澤聚丙烯合金材料。名詞解釋-封端劑聚酯、聚醚、聚酰胺等線(xiàn)型高分子的兩端存在羧基、羥基或氨基等官能團(tuán)，這些官能團(tuán)在適宜的條件下仍能起反應(yīng)，加入少量單官能團(tuán)的物質(zhì)，將端基的官能團(tuán)反應(yīng)掉，稱(chēng)為端基封閉。能起封端作用的單官能團(tuán)物質(zhì)稱(chēng)為封端劑。
在高光澤方面，由于聚丙烯結(jié)晶規(guī)整度高，晶粒粗大，因而光澤度較低，要提高光澤度，一方面要從加快聚丙烯結(jié)晶速度考慮，加快聚丙烯結(jié)晶速度，讓聚丙烯結(jié)晶細(xì)微化來(lái)實(shí)現(xiàn)；另一方面分子量分布相對(duì)窄的聚丙烯光澤度相對(duì)提高；三方面可以通過(guò)外加材料協(xié)助提高聚丙烯光澤度。因此，采用成核劑來(lái)促進(jìn)成核速度，確保結(jié)晶細(xì)化，降溫母料用來(lái)裂解長(zhǎng)鏈聚丙烯，從而達(dá)到分子量變窄的目的，具有光澤性的硫酸鋇和表面光亮劑的加入，輔助增加了聚丙烯材料的光澤性，封端劑的加入在一定程度上使材料表面光滑度增加，也在一定程度上提高了聚丙烯材料的光澤度。在耐荷重性方面，耐荷重性的關(guān)鍵在于制成坐便器底座的材料具有能夠支撐荷重的彎曲強(qiáng)度，具有高模量的聚酯的加入，根據(jù)高分子材料的共混原理，有效提高聚丙烯的彎曲強(qiáng)度，同時(shí)相容劑的加入，使聚酯和聚丙烯有效結(jié)合成一個(gè)整體，封端劑的加入，在封堵聚酯端基提高聚酯抗水解性能的同時(shí)，也將聚酯通過(guò)羧基端基化學(xué)反應(yīng)融入聚丙烯，從而形成高效合金材料，具有高硬度的硅微粉的加入，使共混體系構(gòu)成高彎曲強(qiáng)度的合金材料。高光澤聚丙烯合金材料的拉伸強(qiáng)度> 23MPa，簡(jiǎn)支梁無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度> 14KJ/M2， 彎曲強(qiáng)度彡40MPa、熱變形溫度彡125°C、光澤度光澤度彡70Gs(60° )。利用高光澤聚丙烯合金材料制得的坐便器底座耐荷重> 500公斤。采用不同的原料配比，可以生產(chǎn)出具有不同性能指標(biāo)的高光澤聚丙烯合金材料，下面舉例說(shuō)明。I、原料配比均聚PP100份、共聚PP28份、PBT17份、成核劑I份、硫酸鋇25份、硅微粉7份、增韌改性劑6份、相容劑3份、抗氧劑0. 5份、分散劑0. 3份、鹵素吸收劑0. 15份、降溫母料0. 2份、封端劑0. 2份、表面光亮劑I份、鈦白粉I份和顏料微量。性能指標(biāo)拉伸強(qiáng)度30MPa，簡(jiǎn)支梁無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度16KJ/M2，彎曲強(qiáng)度48. 5MPa、熱變形溫度145 °C。光澤度73Gs (60° )。2、原料配比均聚PP100份、共聚PP25份、PET17份、成核劑I份、硫酸鋇25份、硅微粉7份、增韌改性劑6份、相容劑3份、抗氧劑0. 5份、分散劑0. 3份、鹵素吸收劑0. 15份、降溫母料0. 2份、封端劑0. 2份、表面光亮劑I份、鈦白粉I份和顏料微量。性能指標(biāo)拉伸強(qiáng)度28MPa，簡(jiǎn)支梁無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度16KJ/M2，彎曲強(qiáng)度44MPa、熱變形溫度141°C。光澤度75Gs(60° )。3、原料配比均聚PP100份、共聚PP 30份、PBT15份、成核劑I份、硫酸鋇25份、硅微粉8份、增韌改性劑7份、相容劑3份、抗氧劑0. 5份、分散劑0. 35份、鹵素吸收劑0. 15份、降溫母料0. 2份、封端劑0. 2份、表面光亮劑I份、鈦白粉I份和顏料微量。性能指標(biāo)拉伸強(qiáng)度27MPa，簡(jiǎn)支梁無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度19KJ/M2，彎曲強(qiáng)度43MPa、熱變形溫度130°C。光澤度71Gs(60° )。熱固性塑料種類(lèi)較多，所述坐便器內(nèi)膽為密胺樹(shù)脂座便器內(nèi)膽，或尿醛樹(shù)脂座便器內(nèi)膽，或不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料坐便器內(nèi)膽，或硅晶石填充熱塑性塑料坐便器內(nèi)膽。密胺樹(shù)脂是經(jīng)過(guò)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂低聚物固化而得，是通過(guò)亞甲基或二亞甲基醚鍵相互交聯(lián)實(shí)現(xiàn)的，也稱(chēng)為三聚氰胺甲醛模塑料，簡(jiǎn)稱(chēng)“MF”，是氨基樹(shù)脂的一種，屬熱固性樹(shù)脂，該材料密胺樹(shù)脂具有自熄及耐電弧等特性，其模塑制品外觀(guān)光亮，色澤鮮艷；表面硬度高，耐刻劃、高溫和高濕，穩(wěn)定性好，耐溶劑、耐堿、耐水、耐沖擊、耐開(kāi)裂并且耐光、無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒。因其特點(diǎn)，密胺樹(shù)脂獲得廣泛應(yīng)用，近年來(lái)特別在餐具行業(yè)獲得大量應(yīng)用，隨著改性技術(shù)的發(fā)展，密胺樹(shù)脂在韌性、強(qiáng)度、硬度上獲得全面提升，更為密胺樹(shù)脂的應(yīng)用開(kāi)拓了廣泛的應(yīng)用空間。所述坐便器內(nèi)膽采用復(fù)合改性密胺樹(shù)脂制得，所述復(fù)合改性密胺樹(shù)脂的制造步驟如下步驟一按照重量份數(shù)，將100份改性密胺樹(shù)脂和40 50份填料放入高速混合機(jī)，進(jìn)行充分混合干燥，控制混合機(jī)溫度在95°C 105°C之間，干燥時(shí)間I. 2 I. 7個(gè)小時(shí)，要求干燥到水分小于0. 1%為止；其中，所述改性密胺樹(shù)脂為聚乙烯醇改性的密胺樹(shù)脂粉；所述填料為煅燒高嶺土；步驟二 干燥后在混合物料內(nèi)放入I I. 5份潤(rùn)滑劑，繼續(xù)混合3 5分鐘，將物料放入低速混合機(jī)，慢速混合降溫到48°C 52 °C ；步驟三將0. 6 I. 2份固化劑、I. 5 2. 5份鈦白粉和0. 07 0. 09份熒光增白劑放入混合物料中，混合3 5分鐘出料，密封，生產(chǎn)出座便器內(nèi)膽生產(chǎn)專(zhuān)用材料；其中，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉；所述固化劑為草酸。 該坐便器內(nèi)膽生產(chǎn)專(zhuān)用材料，彎曲強(qiáng)度彡IOOMPa,流動(dòng)性彡195mm、吸水率< 0. I %、制成品鉛筆硬度彡5H、制成品光澤度彡80Gs(60° )。復(fù)合改性密胺樹(shù)脂融高光澤、高硬度為一體，具有高光澤性和高硬度、高抗蠕變性能。通過(guò)注塑或模壓工藝應(yīng)用于全塑料坐便器內(nèi)膽材料生產(chǎn)或類(lèi)似要求產(chǎn)品生產(chǎn)，具有優(yōu)異的抗刮擦性能和自潤(rùn)滑性能。采用不同的原料配比，可以生產(chǎn)出具有不同性能指標(biāo)的復(fù)合改性密胺樹(shù)脂材料，下面舉例說(shuō)明。I、原料配比改性密胺樹(shù)脂100份、填料50份、潤(rùn)滑劑I. 5份、固化劑I. 2份、鈦白粉2份和熒光增白劑0. 08份，上述份數(shù)為重量份數(shù)。性能指標(biāo)彎曲強(qiáng)度彡103MPa、流動(dòng)性彡195mm、吸水率< 0. 1%、制成品鉛筆硬度6H、制成品光澤度80Gs (60° )。2、原料配比改性密胺樹(shù)脂100份、填料40份、潤(rùn)滑劑I. 5份、固化劑I. 2份、鈦白粉2. 5份和熒光增白劑0. 08份，上述份數(shù)為重量份數(shù)。性能指標(biāo)彎曲強(qiáng)度彡lOOMPa、流動(dòng)性200mm、吸水率< 0. I %、制成品鉛筆硬度5H、制成品光澤度83Gs (60° )。本發(fā)明的描述是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種全塑坐便器的制造方法，其特征在于，包括下述步驟 步驟一利用熱塑性塑料制得坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱和補(bǔ)水圈； 步驟二 利用熱塑性塑料制得排污虹吸管、沖水管和分水座； 步驟三利用熱固性塑料或增硬改性熱塑性塑料制得坐便器內(nèi)膽； 步驟四將坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱、補(bǔ)水圈、排污虹吸管、沖水管、分水座和坐便器內(nèi)膽組裝在一起形成全塑坐便器。
2.如權(quán)利要求I所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，所述坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱和補(bǔ)水圈采用注塑工藝制得。
3.如權(quán)利要求2所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，所述坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱和補(bǔ)水圈為聚烯烴塑料件、苯烯烴塑料件、PVC改性塑料件或高光澤聚丙烯塑料件。
4.如權(quán)利要求I所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，所述排污虹吸管、沖水管和分水座采用吹塑工藝制得。
5.如權(quán)利要求I所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，所述坐便器內(nèi)膽采用模壓工藝、注塑工藝或吸塑工藝制得。
6.如權(quán)利要求5所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，所述坐便器內(nèi)膽為密胺樹(shù)脂座便器內(nèi)膽，或尿醛樹(shù)脂坐便器內(nèi)膽，或不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料坐便器內(nèi)膽，或硅晶石填充熱塑性塑料坐便器內(nèi)膽。
7.如權(quán)利要求I所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，所述坐便器底座采用高光澤聚丙烯制得，所述高光澤聚丙烯的制造步驟如下 步驟一將硫酸鋇放入高混機(jī)，在100°c以上溫度下干燥30分鐘，放料后保溫存放； 步驟二 將硅微粉放入高混機(jī)，在100°C以上溫度下干燥30分鐘，放料后保溫存放； 步驟三將聚酯在135°C 150°C溫度下干燥120 150分鐘，放料密封存放； 步驟四按重量份數(shù)稱(chēng)取均聚PP100份、共聚PP25 30份、聚酯15 25份、成核劑I份、硫酸鋇25份、硅微粉7份、增韌改性劑6 10份、相容劑3 5份、抗氧劑0. 5 I份、分散劑0. 3 0. 5份、鹵素吸收劑0. 15份、降溫母料0. 2份、封端劑0. 2份、表面光亮劑I份和鈦白粉I份； 步驟五將各稱(chēng)取物放入高混機(jī)，控制混料溫度不超過(guò)85°C，混合5 7min即可；步驟六將混合物料放入雙螺桿造粒機(jī)內(nèi)，在200 235°C加熱溫度、420 460rad/min主機(jī)轉(zhuǎn)速、50 65rad/min喂料轉(zhuǎn)速和-0. 05 -0. 07MPa真空度條件下，擠出造粒成坐便器底座用高光澤聚丙烯合金材料。
8.如權(quán)利要求7所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于， 所述聚酯為PBT或PET ； 所述抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168復(fù)配體系、抗氧劑1010和抗氧劑DLTP復(fù)配體系或者抗氧劑CA和抗氧劑DSTP復(fù)配體系； 所述相容劑為PP-g-MAH相容劑或PP-g-GMA相容劑； 所述成核劑為有機(jī)酸鹽類(lèi)或二亞芐基山梨醇衍生物(DBS)。
9.如權(quán)利要求I所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，所述坐便器內(nèi)膽采用復(fù)合改性密胺樹(shù)脂制得，所述復(fù)合改性密胺樹(shù)脂的制造步驟如下 步驟一按照重量份數(shù)，將100份改性密胺樹(shù)脂和40 50份填料放入高速混合機(jī)，進(jìn)行充分混合干燥，控制混合機(jī)溫度在95°C 105°C之間，干燥時(shí)間I. 2 I. 7個(gè)小時(shí)，要求干燥到水分小于0.1%為止； 步驟二 干燥后在混合物料內(nèi)放入I I. 5份潤(rùn)滑劑，繼續(xù)混合3 5分鐘，將物料放入低速混合機(jī)，慢速混合降溫到48°C 52°C ； 步驟三將0. 6 I. 2份固化劑、I. 5 2. 5份鈦白粉和0. 07 0. 09份熒光增白劑放入混合物料中，混合3 5分鐘出料，密封，生產(chǎn)出坐便器內(nèi)膽生產(chǎn)專(zhuān)用材料。
10.如權(quán)利要求9所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于， 所述改性密胺樹(shù)脂為聚乙烯醇改性的密胺樹(shù)脂粉； 所述填料為煅燒高嶺土； 所述欽白粉為金紅石型欽白粉； 所述固化劑為草酸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種全塑坐便器的制造方法，包括下述步驟利用熱塑性塑料制得坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱和補(bǔ)水圈；利用熱塑性塑料制得排污虹吸管、沖水管和分水座；利用熱固性塑料或增硬改性熱塑性塑料制得坐便器內(nèi)膽；將坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱、補(bǔ)水圈、排污虹吸管、沖水管、分水座和坐便器內(nèi)膽組裝在一起形成全塑座便器；利用該方法制得的全塑坐便器，不但使坐便器整體變得輕便，而且環(huán)保并可再生利用，為人們提供了一種舒適、可靠的坐便器；具有結(jié)構(gòu)合理、安裝方便、節(jié)水性好、可再生環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E03D11/11GK102704558SQ20121014676
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者于有善, 仲健偉, 劉志田, 盧啟平, 杜華, 程志偉 申請(qǐng)人:劉旭祥