專利名稱：自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制裝置及控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)控制裝置及控制方法，特別是一種自來水管網(wǎng)余壓蓄水控制裝置及控制方法。
背景技術(shù)：
自來水供水中，每天都有用水低峰期和用水高峰期。當(dāng)用水低峰期的時候，用戶用水少，管網(wǎng)壓力需求低；當(dāng)用水高峰期的時候，用戶用水多，管網(wǎng)壓力需求高。而由于管網(wǎng)管道物理特性限制，上級自來水管網(wǎng)壓力不會根據(jù)用水高低峰期進(jìn)行升壓，上級自來水管網(wǎng)供水量不會根據(jù)用水高低峰期而大幅度加大供水量，于是出現(xiàn)了低峰期時管網(wǎng)壓力高于需求值，壓力浪費(fèi)；高峰期時管網(wǎng)壓力低于需求值，壓力不足。為了保證管網(wǎng)供水壓力，在長距離管道后安排加壓泵站對自來水進(jìn)行加壓，另外還要在加壓泵站里安排蓄水池，用于低峰期的時候打開上級自來水管網(wǎng)側(cè)的進(jìn)水閥門讓水進(jìn)入蓄水池進(jìn)行蓄水，高峰期時從蓄水池 往外抽水做臨時水源和加壓源之一。由于進(jìn)水閥門是在上級自來水管網(wǎng)側(cè)，當(dāng)閥門打開的時候會造成上級自來水管網(wǎng)壓力下降；如果閥門開的太大，上級自來水管網(wǎng)壓力會下降太大，提供給加壓站當(dāng)前需要的壓力會不足，影響加壓站對下級管網(wǎng)的供水效果。目前大多數(shù)蓄水池的進(jìn)水控制都是采用人工控制，低峰期的時候人工打開進(jìn)水閥門，高峰期的時候關(guān)上進(jìn)水閥門。由于采用人工控制，閥門開度完全由工人經(jīng)驗(yàn)來決定，因此開度開小時，使蓄水速度降低，使高峰期來臨時蓄水池里可用的水不夠；開度開大時，造成加壓站里的加壓泵負(fù)載加大從而浪費(fèi)電能，甚至出現(xiàn)不能對下級管網(wǎng)提供足夠的水量，影響用戶用水；而且下級壓力需求變化的時候不能立刻做出相應(yīng)變化，使蓄水效果最佳化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)余壓蓄水時由于靠人工調(diào)節(jié)引起的加壓效果不理想或者影響用戶用水的問題，提供一種能達(dá)到高精度恒壓控制的效果、有效提高用戶供水安全性、能耗低、自動化程度和可靠性高、操作簡單的自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制裝置及控制方法。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制裝置，該蓄水控制裝置包括PLC控制系統(tǒng)、壓力變送器、電動調(diào)節(jié)閥及操作面板，PLC控制系統(tǒng)包括CPU模塊及分別與CPU模塊連接的電源模塊、以太網(wǎng)通訊模塊、模擬量輸入模塊I、模擬量輸入模塊II、模擬量輸出模塊，壓力變送器安裝在上級自來水管網(wǎng)與加壓泵之間的管道的外側(cè)管壁上，壓力變送器的輸出端與模擬量輸入模塊I的輸入端連接，電動調(diào)節(jié)閥安裝在上級自來水管網(wǎng)與蓄水池之間的管道中，電動調(diào)節(jié)閥的輸出端與模擬量輸入模塊II的輸入端連接，模擬量輸入模塊I、模擬量輸入模塊II通過背板總線與CPU模塊連接，模擬量輸出模塊通過背板總線與CPU模塊連接，模擬量輸出模塊的輸出端與電動調(diào)節(jié)閥的輸入端連接，操作面板與以太網(wǎng)通訊模塊連接。
其中所述模擬量輸入模塊I為8路12位4_20mA 2線制模擬量輸入模塊，壓力變送器為2線制4-20mA壓力變送器，壓力變送器通過2芯電纜與模擬量輸入模塊I輸入端連接。其中所述模擬量輸入模塊II為8路12位4_20mA 4線制模擬量輸入模塊，電動調(diào)節(jié)閥的輸出端通過多芯電纜與模擬量輸入模塊II輸入端連接。其中所述電源模塊為DC24V直流電源模塊。其中所述PLC控制系統(tǒng)為S7-300系列PLC，CPU模塊為CPU315-2DP，電源模塊為PS307,以太網(wǎng)通訊模為CP343-1 Lean，模擬量輸入模塊I、模擬量輸入模塊II及模擬量輸出模塊均為SM331。本發(fā)明還提供了該自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水的控制方法，該控制方法是利用本發(fā)明上述由PLC控制系統(tǒng)、壓力變送器、電動調(diào)節(jié)閥及操作面板組成的自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制裝置對自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水過程進(jìn)行自動控制，包括設(shè)置上級自來水管網(wǎng)壓力控制值和壓力控制參數(shù)、上級自來水管網(wǎng)壓力采集及電動調(diào)節(jié)閥工作狀態(tài)采集、壓力控制信息處理、壓力控制值輸出控制、顯示監(jiān)視；其步驟如下
步驟I :設(shè)置上級自來水管網(wǎng)壓力控制值和壓力控制參數(shù)由操作面板輸入上級自來水管網(wǎng)壓力控制值和壓力控制參數(shù)，PLC控制系統(tǒng)通過其內(nèi)部的以太網(wǎng)通訊模塊與操作面板通訊，讀取操作面板上的上級自來水管網(wǎng)壓力控制值和壓力控制參數(shù)；
步驟2 :上級自來水管網(wǎng)壓力采集及電動調(diào)節(jié)閥工作狀態(tài)采集，上級自來水管網(wǎng)壓力采集通過裝在上級自來水管網(wǎng)與加壓泵之間的壓力變送器采集上級自來水管網(wǎng)當(dāng)前壓力值，經(jīng)PLC控制系統(tǒng)的模擬量輸入模塊I將當(dāng)前壓力值傳給PLC控制系統(tǒng)的CPU模塊計算；電動調(diào)節(jié)閥工作狀態(tài)采集電動調(diào)節(jié)閥當(dāng)前工作狀態(tài)信息數(shù)據(jù)通過PLC控制系統(tǒng)的模擬量輸入模塊II傳給PLC控制系統(tǒng)的CPU模塊；
步驟3 :壓力控制信息處理根據(jù)上級自來水管網(wǎng)壓力控制值、壓力控制參數(shù)、上級自來水管網(wǎng)當(dāng)前壓力值、電動調(diào)節(jié)閥當(dāng)前工作狀態(tài)信息數(shù)據(jù)，由PLC控制系統(tǒng)的CPU模塊通過模糊PID算法計算得出壓力控制值；
步驟4 :壓力控制值輸出控制PLC控制系統(tǒng)的CPU模塊將步驟3中計算得到的壓力控制值通過PLC控制系統(tǒng)的模擬量輸出模塊輸出控制電動調(diào)節(jié)閥的開度設(shè)定值，電動調(diào)節(jié)閥根據(jù)開度設(shè)定值打開相應(yīng)的開度實(shí)現(xiàn)對上級自來水管網(wǎng)壓力的控制；
步驟5 :顯示監(jiān)視在操作面板上顯示工作狀態(tài)、上級自來水管網(wǎng)壓力控制值、實(shí)際壓力值和電動調(diào)節(jié)閥工作狀態(tài)信息、壓力控制參數(shù)。 由于采用了上述裝置及方法，本發(fā)明與現(xiàn)有其它同類技術(shù)相比較具有如下有益效果:
I、提高用戶供水安全性
使用本發(fā)明之自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制裝置后，由于通過壓力變送器采集上級自來水管網(wǎng)壓力信號傳給PLC控制系統(tǒng)的CPU模塊，CPU模塊根據(jù)壓力自動控制電動調(diào)節(jié)閥的開度，使加壓泵站上級自來水管網(wǎng)水壓穩(wěn)定，杜絕了開度開大時，造成加壓站里因進(jìn)水壓力過低或者進(jìn)水水量不足引起對下級管網(wǎng)供水不足而引起的供水安全問題。2、能達(dá)到高精度恒壓控制的效果
本發(fā)明之自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制裝置中，電動調(diào)節(jié)閥與CPU模塊之間通過模擬量輸入模塊II連接，獲得電動調(diào)節(jié)閥當(dāng)前工作狀態(tài)信息(即電動調(diào)節(jié)閥的當(dāng)前開度)，通過操作面板設(shè)置壓力控制值，作為壓力控制信息處理時模糊PID算法的控制參數(shù)依據(jù)；壓力變送器采集上級自來水管網(wǎng)壓力值后將標(biāo)準(zhǔn)信號送入模擬量輸入模塊I，模擬量輸入模塊I再將信號送給CPU模塊，PLC控制系統(tǒng)通過模糊PID運(yùn)算后通過模擬量輸出模塊將控制信號輸出給電動調(diào)節(jié)閥進(jìn)而對電動調(diào)節(jié)閥開度進(jìn)行控制，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明在運(yùn)行過程中，超調(diào)壓力不會超過設(shè)置壓力值的3%。3、加壓站的變頻能耗降低
本發(fā)明之自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制裝置中，由于采用自動控制，不會造成因調(diào)節(jié)閥開度過大，使加壓站里的加壓泵進(jìn)水壓力低造成負(fù)載加大從而浪費(fèi)電能。4、自動化程度和可靠性高、操作簡單
使用本發(fā)明之自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制裝置，只需按下操作面板的參數(shù)設(shè)置 按鈕，即進(jìn)入壓力控制值設(shè)置狀態(tài)或壓力控制參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，此時，操作者只需操作操作面板的觸摸屏或PC電腦，即可對壓力控制設(shè)置狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行壓力控制，壓力控制過程是全自動的，可靠性高，不需要使用其它設(shè)備，操作起來非常方便。5、人機(jī)界面友好
使用本發(fā)明之自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制裝置過程中，可通過操作面板(觸摸屏或PC電腦的顯示屏)上實(shí)時顯示壓力的動態(tài)值和設(shè)置控制值，再通過操作面板的觸摸屏或PC電腦設(shè)置壓力參數(shù)過程中，也可通過觸摸屏或PC電腦顯示設(shè)置的參數(shù)值，操作過程一目了然，人機(jī)界面友好。6、本發(fā)明之自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制裝置整體結(jié)構(gòu)簡單、參數(shù)調(diào)節(jié)穩(wěn)定性好、工作可靠、調(diào)整方便。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制裝置及控制方法作進(jìn)一步說明。


圖I是本發(fā)明自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制裝置的結(jié)構(gòu)方框 圖2是本發(fā)明自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制方法的PID控制原理方框 圖3是本發(fā)明自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制方法的PID控制流程框圖。
具體實(shí)施例方式 如圖I所示，本發(fā)明自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制裝置，是一種閉環(huán)模糊PID恒壓控制裝置，該蓄水控制裝置包括PLC控制系統(tǒng)I、壓力變送器、電動調(diào)節(jié)閥及操作面板，PLC控制系統(tǒng)I包括CPU模塊及分別與CPU模塊連接的電源模塊、以太網(wǎng)通訊模塊、模擬量輸入模塊I、模擬量輸入模塊II、模擬量輸出模塊，壓力變送器安裝在上級自來水管網(wǎng)與加壓泵之間的管道的外側(cè)管壁上，壓力變送器的輸出端與模擬量輸入模塊I的輸入端連接，電動調(diào)節(jié)閥安裝在上級自來水管網(wǎng)與蓄水池之間的管道中，上級自來水管網(wǎng)即與自來水用戶網(wǎng)連接的上一級管網(wǎng)，電動調(diào)節(jié)閥的輸出端與模擬量輸入模塊II的輸入端連接，模擬量輸入模塊I、模擬量輸入模塊II通過背板總線與CPU模塊連接，模擬量輸出模塊通過背板總線與CPU模塊連接，模擬量輸出模塊的輸出端與電動調(diào)節(jié)閥的輸入端連接，操作面板與以太網(wǎng)通訊模塊連接。PLC控制系統(tǒng)I的CPU模塊、電源模塊、以太網(wǎng)通訊模塊、模擬量輸入模塊I、模擬量輸入模塊II、模擬量輸出模塊分別設(shè)置在PLC背板上，并通過PLC背板相連。所述模擬量輸入模塊I為8路12位4_20mA 2線制模擬量輸入模塊，壓力變送器為2線制4-20mA壓力變送器，壓力變送器通過2芯電纜與模擬量輸入模塊I輸入端的I路模擬量輸入通道端子(圖中未示出)連接。模擬量輸入模塊II為8路12位4-20mA 4線制模擬量輸入模塊，電動調(diào)節(jié)閥的輸出端通過多芯電纜與模擬量輸入模塊II輸入端的I路模擬量輸入通道(圖中未示出)連接，電動調(diào)節(jié)閥的輸入端與模擬量輸出模塊的I路模擬量輸出通道(圖中未示出)連接。電源模塊為DC24V直流電源模塊，PLC控制系統(tǒng)內(nèi)部所有模塊由DC24V直流電源模塊通過PLC背板供電。所述PLC控制系統(tǒng)I為S7-300系列PLC，CPU模塊為CPU315-2DP，電源模塊為PS307，以太網(wǎng)通訊模為CP343-1 Lean，模擬量輸入模塊I、模擬量輸入模塊II及模擬量輸出模塊均為SM331。PLC控制系統(tǒng)I的各模塊全部插到PLC背板，PLC背板選用型號為DIN導(dǎo)軌，并將PLC安裝固定，配上各種安裝和連接附件(插接件及導(dǎo)線)；然后給電源模塊供AC220V的交流電做電源。本發(fā)明自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制方法，該控制方法是利用本發(fā)明上述由PLC控制系統(tǒng)、壓力變送器、電動調(diào)節(jié)閥及操作面板組成的自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控 制裝置對自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水過程進(jìn)行自動控制，包括設(shè)置上級自來水管網(wǎng)壓力控制值和壓力控制參數(shù)、上級自來水管網(wǎng)壓力采集及電動調(diào)節(jié)閥工作狀態(tài)采集、壓力控制信息處理、壓力控制值輸出控制、顯示監(jiān)視；其步驟如下(控制方法的PID控制原理及控制流程框圖可參見圖2、3所示)
步驟I :設(shè)置上級自來水管網(wǎng)壓力控制值和壓力控制參數(shù)由操作面板(可以是觸摸屏或PC電腦)輸入上級自來水管網(wǎng)壓力控制值和壓力控制參數(shù)，PLC控制系統(tǒng)通過其內(nèi)部的以太網(wǎng)通訊模塊與操作面板通訊，讀取操作面板上的上級自來水管網(wǎng)壓力控制值和壓力控制參數(shù)，通過PLC背板將上級自來水管網(wǎng)壓力控制值和壓力控制參數(shù)傳給CPU模塊；
步驟2 :上級自來水管網(wǎng)壓力采集及電動調(diào)節(jié)閥工作狀態(tài)采集，上級自來水管網(wǎng)壓力采集通過裝在上級自來水管網(wǎng)與加壓泵之間的壓力變送器采集上級自來水管網(wǎng)當(dāng)前壓力值，采集到的當(dāng)前壓力值經(jīng)過壓力變送器內(nèi)部芯片轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)4-20mA模擬量傳輸信號，通過2芯電纜傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)的模擬量輸入模塊I，當(dāng)前壓力值信號再經(jīng)PLC控制系統(tǒng)的模擬量輸入模塊I將數(shù)據(jù)傳給PLC控制系統(tǒng)的CPU模塊計算；電動調(diào)節(jié)閥工作狀態(tài)采集電動調(diào)節(jié)閥當(dāng)前工作狀態(tài)信息(即電動調(diào)節(jié)閥的當(dāng)前開度)數(shù)據(jù)通過多芯電纜傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)I的模擬量輸入模塊II，通過PLC控制系統(tǒng)的模擬量輸入模塊II傳給PLC控制系統(tǒng)的CPU模塊，供監(jiān)視使用；
步驟3 :壓力控制信息處理根據(jù)上級自來水管網(wǎng)壓力控制值、壓力控制參數(shù)、上級自來水管網(wǎng)當(dāng)前壓力值、電動調(diào)節(jié)閥當(dāng)前工作狀態(tài)信息數(shù)據(jù)，由PLC控制系統(tǒng)的CPU模塊通過模糊PID算法計算得出壓力控制值；
步驟4 :壓力控制值輸出控制PLC控制系統(tǒng)的CPU模塊將步驟3中計算得到的壓力控制值，通過PLC背板通訊將壓力控制值傳輸給PLC控制系統(tǒng)的模擬量輸出模塊，通過PLC控制系統(tǒng)的模擬量輸出模塊將壓力控制值轉(zhuǎn)換為電動調(diào)節(jié)閥的開度設(shè)定值，模擬量輸出模塊輸出控制電動調(diào)節(jié)閥的開度設(shè)定值，電動調(diào)節(jié)閥根據(jù)開度設(shè)定值打開相應(yīng)的開度實(shí)現(xiàn)對上級自來水管網(wǎng)壓力的控制，以達(dá)到自動調(diào)節(jié)壓力的目的；
步驟5 :顯示監(jiān)視在操作面板的顯示屏(圖中未示出)上顯示工作狀態(tài)、上級自來水管網(wǎng)壓力控制值、實(shí)際壓力值和電動調(diào)節(jié)閥工作狀態(tài)信息、壓力控制參數(shù)。
作為本發(fā)明的變換形式，PLC控制系統(tǒng)I中各模塊的型號并不限于上述實(shí)施例所列舉的型號，也可為與上述型號具有相同或相似性能的其它型號的裝置，只要在本發(fā)明的范圍內(nèi)所做的變換均屬于本發(fā)明的范疇。
權(quán)利要求
1.一種自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制裝置，其特征在于，該蓄水控制裝置包括PLC控制系統(tǒng)、壓力變送器、電動調(diào)節(jié)閥及操作面板，PLC控制系統(tǒng)包括CPU模塊及分別與(PU模塊連接的電源模塊、以太網(wǎng)通訊模塊、模擬量輸入模塊I、模擬量輸入模塊II、模擬量輸出模塊，壓力變送器安裝在上級自來水管網(wǎng)與加壓泵之間的管道的外側(cè)管壁上，壓力變送器的輸出端與模擬量輸入模塊I的輸入端連接，電動調(diào)節(jié)閥安裝在上級自來水管網(wǎng)與蓄水池之間的管道中，電動調(diào)節(jié)閥的輸出端與模擬量輸入模塊II的輸入端連接，模擬量輸入模塊I、模擬量輸入模塊II通過背板總線與CPU模塊連接，模擬量輸出模塊通過背板總線與CPU模塊連接，模擬量輸出模塊的輸出端與電動調(diào)節(jié)閥的輸入端連接，操作面板與以太網(wǎng)通訊模塊連接。
2.如權(quán)利要求I所述的自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制裝置，其特征在于，所述模擬量輸入模塊I為8路12位4-20mA 2線制模擬量輸入模塊，壓力變送器為2線制4_20mA壓力變送器，壓力變送器通過2芯電纜與模擬量輸入模塊I輸入端連接。
3.如權(quán)利要求I所述的自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制裝置，其特征在于，所述模擬量輸入模塊II為8路12位4-20mA 4線制模擬量輸入模塊，電動調(diào)節(jié)閥的輸出端通過多芯電纜與模擬量輸入模塊II輸入端連接。
4.如權(quán)利要求I所述的自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制裝置，其特征在于，所述電源模塊為DC24V直流電源模塊。
5.如權(quán)利要求I所述的自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制裝置，其特征在于，所述PLC控制系統(tǒng)為S7-300系列PLC，CPU模塊為CPU315-2DP，電源模塊為PS307，以太網(wǎng)通訊模為CP343-1 Lean，模擬量輸入模塊I、模擬量輸入模塊II及模擬量輸出模塊均為SM331。
6.一種自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制方法，其特征在于，該控制方法是利用本發(fā)明上述由PLC控制系統(tǒng)、壓力變送器、電動調(diào)節(jié)閥及操作面板組成的自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制裝置對自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水過程進(jìn)行自動控制，包括設(shè)置上級自來水管網(wǎng)壓力控制值和壓力控制參數(shù)、上級自來水管網(wǎng)壓力采集及電動調(diào)節(jié)閥工作狀態(tài)采集、壓力控制信息處理、壓力控制值輸出控制、顯示監(jiān)視；其步驟如下 步驟I :設(shè)置上級自來水管網(wǎng)壓力控制值和壓力控制參數(shù)由操作面板輸入上級自來水管網(wǎng)壓力控制值和壓力控制參數(shù)，PLC控制系統(tǒng)通過其內(nèi)部的以太網(wǎng)通訊模塊與操作面板通訊，讀取操作面板上的上級自來水管網(wǎng)壓力控制值和壓力控制參數(shù)； 步驟2 :上級自來水管網(wǎng)壓力采集及電動調(diào)節(jié)閥工作狀態(tài)采集，上級自來水管網(wǎng)壓力采集通過裝在上級自來水管網(wǎng)與加壓泵之間的壓力變送器采集上級自來水管網(wǎng)當(dāng)前壓力值，經(jīng)PLC控制系統(tǒng)的模擬量輸入模塊I將當(dāng)前壓力值傳給PLC控制系統(tǒng)的CPU模塊計算；電動調(diào)節(jié)閥工作狀態(tài)采集電動調(diào)節(jié)閥當(dāng)前工作狀態(tài)信息數(shù)據(jù)通過PLC控制系統(tǒng)的模擬量輸入模塊II傳給PLC控制系統(tǒng)的CPU模塊； 步驟3 :壓力控制信息處理根據(jù)上級自來水管網(wǎng)壓力控制值、壓力控制參數(shù)、上級自來水管網(wǎng)當(dāng)前壓力值、電動調(diào)節(jié)閥當(dāng)前工作狀態(tài)信息數(shù)據(jù)，由PLC控制系統(tǒng)的CPU模塊通過模糊PID算法計算得出壓力控制值； 步驟4 :壓力控制值輸出控制PLC控制系統(tǒng)的CPU模塊將步驟3中計算得到的壓力控制值通過PLC控制系統(tǒng)的模擬量輸出模塊輸出控制電動調(diào)節(jié)閥的開度設(shè)定值，電動調(diào)節(jié)閥根據(jù)開度設(shè)定值打開相應(yīng)的開度實(shí)現(xiàn)對上級自來水管網(wǎng)壓力的控制；步 驟5 :顯示監(jiān)視在操作面板上顯示工作狀態(tài)、上級自來水管網(wǎng)壓力控制值、實(shí)際壓力值和電動調(diào)節(jié)閥工作狀態(tài)信息、壓力控制參數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水控制裝置及控制方法，涉及工業(yè)控制裝置及控制方法，該蓄水控制裝置包括PLC控制系統(tǒng)、壓力變送器、電動調(diào)節(jié)閥及操作面板，PLC控制系統(tǒng)包括CPU模塊及分別與CPU模塊連接的電源模塊、以太網(wǎng)通訊模塊、模擬量輸入模塊Ⅰ、模擬量輸入模塊Ⅱ、模擬量輸出模塊。該控制方法是利用上述控制裝置對自來水加壓泵站管網(wǎng)余壓蓄水過程進(jìn)行自動控制，包括設(shè)置上級自來水管網(wǎng)壓力控制值和壓力控制參數(shù)、上級自來水管網(wǎng)壓力采集及電動調(diào)節(jié)閥工作狀態(tài)采集、壓力控制信息處理、壓力控制值輸出控制、顯示監(jiān)視。本發(fā)明能達(dá)到高精度恒壓控制、提高用戶供水安全性、自動化程度和可靠性高、操作簡單等效果。
文檔編號E03B11/16GK102776921SQ20121025707
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者寧甲宇, 龐斌, 洪光明, 黎瑞榮 申請人:柳州高新區(qū)歐亞自動化設(shè)備有限責(zé)任公司