本發(fā)明涉及一種構(gòu)成挖掘機(jī)等工程機(jī)械的作業(yè)附屬裝置的斗桿，該斗桿具有遠(yuǎn)端側(cè)部件即斗桿端，該斗桿端通過鑄模而成形。

背景技術(shù)：

以往，作為工程機(jī)械的斗桿，如專利文獻(xiàn)1、2所示，已知有具有由鑄造物構(gòu)成的斗桿端的斗桿。該斗桿端不包含應(yīng)力顯著集中的熔接部分，因此可具有高強(qiáng)度。

但是在所述專利文獻(xiàn)1、2所記載的技術(shù)中，整個(gè)斗桿端一體地通過鑄模而成形，因此，用于成形的鑄模大型、復(fù)雜且難以制作，另外，難以獲得高的產(chǎn)品精度。

專利文獻(xiàn)1：日本專利公開公報(bào)特開2005-163375號(hào)

專利文獻(xiàn)2：日本專利公開公報(bào)特開2008-240343號(hào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工程機(jī)械的斗桿，可由鑄造物構(gòu)成，容易制作且具有高精度。

提供的斗桿是構(gòu)成工程機(jī)械的作業(yè)附屬裝置的斗桿，包括：斗桿主體，安裝于構(gòu)成所述作業(yè)附屬裝置的動(dòng)臂的遠(yuǎn)端；以及斗桿端，安裝于所述斗桿主體的遠(yuǎn)端部。

所述斗桿端包括：左右一對(duì)側(cè)壁；第一連接部，在所述斗桿端的遠(yuǎn)端部跨接于所述一對(duì)側(cè)壁之間，以便形成第一插銷孔，所述第一插銷孔可供用于將作業(yè)件連接于所述斗桿端的遠(yuǎn)端部的插銷插入；第二連接部，在所述斗桿端的比所述第一連接部更靠近基端側(cè)的部位跨接于所述一對(duì)側(cè)壁之間，以便形成第二插銷孔，所述第二插銷孔可供用于將使所述作業(yè)件工作的連桿連接于所述部位的插銷插入；以及連接壁，分別形成在所述一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)表面上，具有將所述一對(duì)側(cè)壁彼此連接且將所述第一連接部及第二連接部彼此連接的形狀。

所述斗桿端包括分別通過鑄模而成形的左斗桿端塊及右斗桿端塊，所述左斗桿端塊包括構(gòu)成所述第一連接部的第一左襯套、構(gòu)成所述第二連接部的第二左襯套、以及構(gòu)成所述連接壁的左凸壁部，所述右斗桿端塊包括構(gòu)成所述第一連接部的第一右襯套、構(gòu)成所述第二連接部的第二右襯套、以及構(gòu)成所述連接壁的右凸壁部，所述第一左襯套和所述第一右襯套包括在所述斗桿端的左右方向上相對(duì)向的面，所述第二左襯套和所述第二右襯套包括在所述斗桿端的左右方向上相對(duì)向的面，所述左凸壁部和所述右凸壁部包括在所述斗桿端的左右方向上相對(duì)向的面。

所述左右斗桿端塊分別在所述第一左襯套和所述第一右襯套的相對(duì)向的面、所述第二左襯套和所述第二右襯套的相對(duì)向的面、以及所述左凸壁部和所述右凸壁部的相對(duì)向的面上通過熔接而彼此接合，由此成為一體，而形成所述斗桿端。

附圖說明

圖1是表示構(gòu)成本發(fā)明第一實(shí)施方式的斗桿端的一對(duì)斗桿端塊即組裝前的斗桿塊的立體圖。

圖2是從上方觀察由所述一對(duì)斗桿端塊彼此接合而形成的斗桿端時(shí)的立體圖。

圖3是從下方觀察所述斗桿端時(shí)的立體圖。

圖4是所述斗桿端的俯視圖。

圖5是將沿圖4的v-v線的剖面放大并予以圖示的圖。

圖6是將圖4中的圓vi所包圍的部分放大并予以圖示的圖。

圖7是將沿圖4的vii-vii線的剖面放大并予以圖示的圖。

圖8是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的斗桿端的剖視圖，且表示與圖7的剖面相當(dāng)?shù)钠拭妗?/p>

圖9是表示沿圖8的ix-ix線的剖面的圖。

圖10是表示以與圖1相同的角度來表示本發(fā)明第三實(shí)施方式的斗桿端的立體圖。

圖11是表示本發(fā)明第三實(shí)施方式的斗桿端的剖視圖，且表示與圖7的剖面相當(dāng)?shù)钠拭妗?/p>

圖12是包括參考例的斗桿的挖掘機(jī)的示意側(cè)視圖。

圖13是所述參考例的斗桿的立體圖。

圖14是所述參考例的斗桿的側(cè)視圖。

圖15是所述參考例的斗桿的立體圖。

圖16是所述參考例的斗桿的分解立體圖。

具體實(shí)施方式

在對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明之前，參照?qǐng)D12～圖16說明為了對(duì)該實(shí)施方式的斗桿的特征進(jìn)行說明而準(zhǔn)備的參考例。

圖12表示包括所述參考例的斗桿5的挖掘機(jī)。該挖掘機(jī)包括：履帶式的下部行走體1；上部回轉(zhuǎn)體2，圍繞與地面垂直的軸自如回轉(zhuǎn)地搭載在所述下部行走體1上，且包含駕駛室2a；以及作業(yè)附屬裝置3，安裝于所述上部回轉(zhuǎn)體2。

所述作業(yè)附屬裝置3包含動(dòng)臂4、斗桿5、作業(yè)件、多個(gè)液壓缸、主連桿10及惰輪連桿11。所述動(dòng)臂4自如起伏地安裝于所述上部回轉(zhuǎn)體2，所述斗桿5安裝于所述動(dòng)臂4的遠(yuǎn)端。在該參考例中，所述作業(yè)件為挖斗6，且安裝于所述斗桿5的遠(yuǎn)端。所述多個(gè)液壓缸包含以分別使所述動(dòng)臂4、所述斗桿5及所述挖斗6移動(dòng)的方式進(jìn)行伸縮的動(dòng)臂液壓缸7、斗桿液壓缸8及挖斗液壓缸9。

所述主連桿10及所述惰輪連桿11被設(shè)置成將所述挖斗液壓缸9的伸縮力傳遞至所述挖斗6，使該挖斗6轉(zhuǎn)動(dòng)。具體來說，所述主連桿10具有：第一端部，經(jīng)由插銷連接于挖斗液壓缸9的遠(yuǎn)端部；以及第二端部，經(jīng)由插銷連接于所述挖斗6。同樣地，惰輪連桿11具有：第一端部，經(jīng)由插銷連接于所述挖斗液壓缸9的遠(yuǎn)端部；以及第二端部，經(jīng)由插銷連接于所述斗桿5。

所述斗桿5具有第一連接部12和第二連接部13。所述第一連接部12設(shè)置在所述斗桿5的遠(yuǎn)端部，所述挖斗6經(jīng)由插銷連接于該第一連接部12。所述第二連接部13設(shè)置在比所述第一連接部12更靠斗桿5的基端(連接于動(dòng)臂4的一側(cè)的端部)的位置，所述惰輪連桿11經(jīng)由插銷連接于該第二連接部13。

其次，參照?qǐng)D13～圖16，對(duì)包含所述第一連接部12、第二連接部13這兩個(gè)連接部的所述斗桿5的構(gòu)造進(jìn)行說明。此外，以下說明中的“右”及“左”是所述駕駛室2a內(nèi)的操作員所看到的方向，“左右方向”相當(dāng)于斗桿5的寬度方向。

所述斗桿5具有斗桿主體14和斗桿端15。所述斗桿主體14是斗桿基端側(cè)部件，具有構(gòu)成箱型結(jié)構(gòu)的多塊板即左右兩塊側(cè)板14a、上板14b及下板14c。所述斗桿端15是安裝于所述斗桿主體14的遠(yuǎn)端的遠(yuǎn)端側(cè)部件。

所述斗桿主體14的上板14b及下板14c具有遍及斗桿5的全長(zhǎng)的長(zhǎng)度。所述左右兩塊側(cè)板14a比所述上板14b及所述下板14c短。所述斗桿端15通過熔接而接合于所述斗桿主體14的遠(yuǎn)端，以彌補(bǔ)所述上板14b及所述下板14c與所述左右兩塊側(cè)板14a之間的尺寸差，由此，所述斗桿主體14與所述斗桿端15成為一體。

如圖15、圖16放大所示，所述斗桿端15包括左右的側(cè)壁16、17。如上所述，分別連接著挖斗6及惰輪連桿11的所述第一連接部12及所述第二連接部13，分別在所述斗桿端15的遠(yuǎn)端部以及比該遠(yuǎn)端部更靠近斗桿端15的基端部的位置上，跨接于所述一對(duì)側(cè)壁16、17。

通過組裝如圖16所示的多個(gè)部件構(gòu)成所述第一連接部12及第二連接部13。所述多個(gè)部件包含：一對(duì)環(huán)形部件18、18及一對(duì)環(huán)形部件19、19，分別熔接于所述一對(duì)側(cè)壁16、17；管部件20，跨接于所述一對(duì)環(huán)形部件18、18；以及管部件21，跨接于所述一對(duì)環(huán)形部件19、19。通過組裝所述多個(gè)部件，構(gòu)成所述第一連接部12及第二連接部13作為包圍插銷孔的襯套。

另外，所述斗桿端15還包含圖16所示的供油口22及供油管23。供油口22安裝于所述一對(duì)側(cè)壁16、17中的一方例如左側(cè)壁16，以使所述供油口22與所述第一連接部12的管部件20所包圍的插銷孔連通的方式，設(shè)置所述供油管23。

對(duì)于該參考例的斗桿端15，容易在所述一對(duì)側(cè)壁16、17與所述第一連接部12及第二連接部13的環(huán)形部件18、19的熔接部分產(chǎn)生應(yīng)力集中。該應(yīng)力集中會(huì)妨礙所述斗桿端15具有高強(qiáng)度。

本發(fā)明實(shí)施方式的斗桿解決如上所述的參考例的斗桿5所具有的問題。以下，參照?qǐng)D1～圖11對(duì)該實(shí)施方式的斗桿進(jìn)行說明。

以下所示的第一實(shí)施方式～第三實(shí)施方式的斗桿在以下的方面，均與所述參考例的斗桿相同。即，所述第一實(shí)施方式～第三實(shí)施方式的斗桿均包括斗桿主體14和斗桿端25。所述斗桿主體14具有可安裝于以下的動(dòng)臂的遠(yuǎn)端的箱型結(jié)構(gòu)，該動(dòng)臂與圖12所示的所述作業(yè)附屬裝置3的動(dòng)臂4相同。所述斗桿端25是安裝于所述斗桿主體14的遠(yuǎn)端部的遠(yuǎn)端側(cè)部件。

其次，說明所述第一實(shí)施方式～第三實(shí)施方式的斗桿的特征，即所述第一實(shí)施方式～第三實(shí)施方式的斗桿端25與所述參考例的斗桿端15的不同點(diǎn)。

圖1～圖7表示第一實(shí)施方式的斗桿端25。該斗桿端25包括左右一對(duì)側(cè)壁26、27、第一連接部28、第二連接部29及連接壁30。如圖2及圖3所示，所述一對(duì)側(cè)壁26、27接合于所述斗桿主體14的左右一對(duì)側(cè)板14a各自的遠(yuǎn)端部?？缃佑谒鲎笥乙粚?duì)側(cè)壁26、27之間的所述第一連接部28，以經(jīng)由插銷將所述挖斗6等作業(yè)件連接于所述斗桿端25的遠(yuǎn)端部?？缃佑谒鲎笥乙粚?duì)側(cè)壁26、27之間的所述第二連接部29，以經(jīng)由插銷將用于使所述作業(yè)件工作的轉(zhuǎn)向連桿連接于所述斗桿端25中的比所述第一連接部28更靠基端側(cè)的部位。所述連接壁30被設(shè)置成將所述左右一對(duì)側(cè)壁26、27的內(nèi)表面彼此連接，并且將第一連接部28及第二連接部29彼此連接。所述第一連接部28及第二連接部29分別具有包圍第一插銷孔31及第二插銷孔32的形狀。用于將所述挖斗6等作業(yè)件連接于所述斗桿端25的遠(yuǎn)端部的插銷可插入所述第一插銷孔31，用于將所述惰輪連桿11連接于所述斗桿端25的比遠(yuǎn)端部更靠基端側(cè)的部位的插銷可插入所述第二插銷孔32。

所述斗桿端25由左斗桿端塊p1及右斗桿端塊p2構(gòu)成。各斗桿端塊p1、p2是分別通過鑄模而成形的成形品。具體來說，所述第一連接部28被分割成第一左襯套28a及第一右襯套28b，所述第二連接部29被分割成第二左襯套29a及第二右襯套29b，所述連接壁30被分割成左凸壁部30a及右凸壁部30b，所述左斗桿端塊p1包含所述第一左襯套28a、所述第二左襯套29a及所述左凸壁部30a，所述右斗桿端塊p2包含所述第一右襯套28b、所述第二右襯套29b及所述右凸壁部30b。

所述左右斗桿端塊p1、p2具有相對(duì)向的相對(duì)面。具體來說，所述第一左襯套28a和所述第一右襯套28b具有在所述斗桿端25的左右方向上相對(duì)向的第一相對(duì)面，所述第二左襯套29a合和所述第二右襯套29b具有在所述斗桿端25的左右方向上相對(duì)向的第二相對(duì)面，所述左凸壁部30a和所述右凸壁部30b具有在所述斗桿端25的左右方向上相對(duì)向的第三相對(duì)面。所述第一相對(duì)面彼此、所述第二相對(duì)面彼此及所述第三相對(duì)面彼此分別沿著遍及整個(gè)圓周的熔接線lw被熔接，從而彼此接合，由此，左右斗桿端塊p1、p2成為一體，形成斗桿端25。隨著所述各接合，所述第一左襯套28a及所述第一右襯套28b彼此連接而形成所述第一連接部28，所述第二左襯套29a及所述第二右襯套29b彼此連接而形成所述第二連接部29，所述左凸壁部30a及所述右凸壁部30b彼此連接而形成所述連接壁30。所述熔接線lw相當(dāng)于圖4中的標(biāo)記有互不相同的方向的斜線的部分。

在所述左右斗桿端塊p1、p2中，左右凸壁部30a、30b與第一左右襯套28a、28b及第二左右襯套29a、29b分別經(jīng)由以下的連接部分連接，該連接部分具有由如圖7所示的平緩的曲面cs1、cs2構(gòu)成的表面。同樣地，左右凸壁部30a、30b與左右側(cè)壁26、27經(jīng)由以下的連接部分連接，該連接部分具有由如圖5所示的平緩的曲面cs3構(gòu)成的表面，第一左右襯套28a、28b及第二左右襯套29a、29b與左右側(cè)壁26、27分別經(jīng)由以下的連接部分連接，該連接部分具有由如圖5所示的平緩的曲面cs4構(gòu)成的表面。

如圖4、圖6所示，在所述第一左右襯套28a、28b中形成有凹部28c。該凹部28c形成于所述第一左右襯套28a、28b的因彼此被熔接而接合的部分中的靠斗桿端塊p1、p2遠(yuǎn)端的半周部分，該半周部分向直徑方向內(nèi)側(cè)凹陷，從而具有比其他部分即具有最大直徑的部分(凹部28c的左右兩外側(cè)的部分)更小的直徑。左右斗桿端塊p1、p2在所述凹部28c處被熔接。

即，可通過以下的方法制造該斗桿，該方法包含以下的工序：獨(dú)立地通過鑄造使所述左右斗桿端塊p1、p2分別成形；通過分別在所述左右斗桿端塊p1、p2中的所述第一左襯套28a和所述第一右襯套28b的相對(duì)向的第一相對(duì)面、所述第二左襯套29a和所述第二右襯套29b的相對(duì)向的第二相對(duì)面、以及所述左凸壁部30a和所述右凸壁部30b的相對(duì)向的第三相對(duì)面上進(jìn)行熔接，將所述左斗桿端塊p1與所述右斗桿端塊p2接合，由此，使該左斗桿端塊p1與該右斗桿端塊p2成為一體，形成所述斗桿端25；以及將該斗桿端25安裝于所述斗桿主體14的遠(yuǎn)端部。

在以上所示的斗桿中，斗桿端25被分割成彼此獨(dú)立地鑄造出的鑄造品即左右斗桿端塊p1、p2，該左右斗桿端塊p1、p2通過彼此接合而成為一體，即，使左右斗桿端塊p1、p2作為鑄造品而單獨(dú)地成形，因此，用于獲得該鑄造品的鑄模及其產(chǎn)品即鑄造物均小型且能夠具有簡(jiǎn)單的形狀。這與整個(gè)斗桿端由單一的鑄造物構(gòu)成的情況相比，可容易地制作所述斗桿端25，并且可提高該斗桿端25的尺寸精度。

另外，所述左右斗桿端塊p1、p2在應(yīng)力低的斗桿端25的寬度方向的中間部，而非在容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部分即第一連接部28、第二連接部29與側(cè)壁26、27之間的接縫處，沿著整個(gè)圓周被熔接而成為一體，因此能夠具有高強(qiáng)度。

而且，所述左右斗桿端塊p1、p2包含在左右側(cè)壁26、27的內(nèi)表面上，將左右側(cè)壁26、27彼此以及第一連接部28及第二連接部29這兩個(gè)連接部彼此連接的左右凸壁部30a、30b，不僅構(gòu)成第一連接部28的第一左右襯套28a、28b彼此及構(gòu)成第二連接部29的第二左右襯套29a、29b彼此被熔接，而且構(gòu)成連接壁30的左右凸壁部30a、30b也被熔接，因此，能夠消除焊槍無法進(jìn)入的死角，提高熔接的可靠性及作業(yè)性。

而且，在左右斗桿端塊p1、p2中，使連接左右凸壁部30a、30b與第一左右襯套28a、28b的部分、連接左右凸壁部30a、30b與第二左右襯套29a、29b的部分、連接左右凸壁部30a、30b與左右側(cè)壁26、27的部分、連接第一左右襯套28a、28b及第二左右襯套29a、29b與左右側(cè)壁26、27的部分，分別形成由平緩的曲面cs1、cs2、cs3、cs4構(gòu)成的表面，防止在該連接部分產(chǎn)生呈銳角的角落，因此，能夠在該連接部分順利地傳遞負(fù)荷，避免應(yīng)力集中，由此，進(jìn)一步提高斗桿端25的強(qiáng)度。另外，將各接縫的表面設(shè)為平緩的曲面會(huì)使熔接變得容易，能夠提高該熔接的可靠性和易作業(yè)性。

此外，在左右斗桿端塊p1、p2的遠(yuǎn)端分別形成遍及其半周的凹部28c，并在該凹部28c中，將左右斗桿端塊p1、p2彼此熔接，由此，在挖掘等作業(yè)時(shí)最容易與地面或巖石接觸的斗桿端塊p1、p2的遠(yuǎn)端側(cè)半周部分的接合部(熔接線lw)位于比其他部分更靠直徑方向內(nèi)側(cè)的位置，可防止該接合部(熔接線lw)暴露在外部。這對(duì)于抑制因該接合部分與所述地面等接觸而引起的磨損來說極其有效。

圖8及圖9表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的斗桿的斗桿端35。該斗桿端35僅在以下的方面與所述第一實(shí)施方式的斗桿端25不同。

對(duì)于所述第二實(shí)施方式的斗桿端35，在右斗桿端塊p2的內(nèi)側(cè)面中設(shè)置有供油路33。該供油路33由以下的凹槽構(gòu)成，該凹槽從右襯套28b所包圍的第一插銷孔31經(jīng)由右凸壁部30b到達(dá)右襯套29b所包圍的第二插銷孔32，在左右斗桿端塊p1、p2彼此接合，斗桿端35已成為一體的狀態(tài)下，由所述凹槽與封閉該凹槽的所述左斗桿端塊p1形成隧道狀的所述供油路33。

以所述方式形成的供油路33可由第一連接部28及第二連接部29共用。該共用可簡(jiǎn)化供油構(gòu)造并減少該供油構(gòu)造的部件數(shù)，另外會(huì)提高供油作業(yè)的效率。

另外，第二實(shí)施方式的斗桿端35具有供油孔34，潤(rùn)滑油通過該供油孔34從外部供應(yīng)至所述供油路33內(nèi)。該供油孔34在左右方向上貫穿右斗桿端塊p2的右凸壁部30b，并且具有向外部開口的外側(cè)端以及與所述供油路33連通的內(nèi)側(cè)端。該供油孔34及該供油路33的組合可將潤(rùn)滑油大致同時(shí)且均等地供應(yīng)至第一連接部28及第二連接部29。

所述供油路33也可以設(shè)置于左斗桿端塊p1?；蛘?，也可以由分別形成于左右斗桿端塊p1、p2的槽彼此組合，構(gòu)成具有圓形剖面的供油路。

而且，第二實(shí)施方式的左右斗桿端塊p1、p2各自具有錐狀部分28t來代替所述凹部28c。該錐狀部分28t是用于使以下的接合部中的遠(yuǎn)端側(cè)半周部分位于比其他部分即具有最大直徑的部分(位于該接合部的左右兩外側(cè)的部分)更靠直徑方向內(nèi)側(cè)的位置的部分，該接合部是左右斗桿端塊p1、p2彼此接合的部分，如圖9所示，該錐狀部分28t形成于構(gòu)成第一連接部28的第一左右襯套28a、28b中的左右斗桿端塊p1、p2的遠(yuǎn)端外周面的遠(yuǎn)端側(cè)半周部分，且包含直徑向中央(左右斗桿端塊p1、p2的邊界)的接合部逐漸減小的錐面。該錐狀部分28t可獲得與所述凹部28c相同的效果，即抑制因熔接部分與地面等接觸而引起磨損這一效果。

圖10及圖11表示本發(fā)明第三實(shí)施方式的斗桿的斗桿端45。該斗桿端45還具有抑制斗桿遠(yuǎn)端部的下表面的磨損、損傷的功能。

例如在所述參考例的斗桿中，如圖13、圖14所示，構(gòu)成斗桿主體14的上板14b及下板14c遍及斗桿全長(zhǎng)地延伸，在該上板14b及下板14c的遠(yuǎn)端部分別覆蓋于斗桿端15的上表面及下表面的狀態(tài)下進(jìn)行熔接，因此，該下板14c的遠(yuǎn)端部構(gòu)成斗桿遠(yuǎn)端的最下端部，即在挖掘等作業(yè)時(shí)最容易與地面等接觸的部分。由此，該下板14c的遠(yuǎn)端部的磨損及損傷顯著。

在第三實(shí)施方式的斗桿端45中，構(gòu)成連接壁30的左右凸壁部30a、30b各自具有可解決如上所述的問題的下表面30s。各下表面30s是位于與斗桿主體14的下板14c的下表面大致相同的平面上的平坦面。對(duì)于抑制該下表面30s的磨損、損傷來說，有效的是這些下表面30s為斗桿端45的下表面，即處于斗桿遠(yuǎn)端部的最下端的下表面，且該下表面30s為位于與斗桿主體14的下板14c的下表面大致相同的平面上的平坦面。能夠抑制。

在此情況下，較為理想的是如圖11所示，避開構(gòu)成大負(fù)荷起作用的第二連接部29的第二左右襯套29a、29b，在比該第二連接部29更靠后側(cè)的部位例如第一左右襯套28a、28b與第二左右襯套29a、29b之間的部位，將所述斗桿主體14的下板14c的遠(yuǎn)端部熔接于所述左右凸壁部30a、30b的所述下表面30s。

本發(fā)明并不限定于如上所述的構(gòu)成挖掘機(jī)的作業(yè)附屬裝置的斗桿。本發(fā)明能夠是設(shè)置于挖掘機(jī)以外的工程機(jī)械例如拆樓機(jī)或破碎機(jī)的斗桿，且與所述內(nèi)容同樣地也能夠適用于在該斗桿的遠(yuǎn)端安裝挖斗以外的作業(yè)件例如粉碎機(jī)或壓碎機(jī)的工程機(jī)械。

如上所述，提供構(gòu)成工程機(jī)械的作業(yè)附屬裝置的斗桿，可由鑄造物構(gòu)成，容易制作且具有高精度。該斗桿包括：斗桿主體，安裝于構(gòu)成所述作業(yè)附屬裝置的動(dòng)臂的遠(yuǎn)端；以及斗桿端，安裝于所述斗桿主體的遠(yuǎn)端部，所述斗桿端包括：左右一對(duì)側(cè)壁；第一連接部，在所述斗桿端的遠(yuǎn)端部跨接于所述一對(duì)側(cè)壁之間，以便形成第一插銷孔，所述第一插銷孔可供用于將作業(yè)件連接于所述斗桿端的遠(yuǎn)端部的插銷插入；第二連接部，在所述斗桿端的比所述第一連接部更靠近基端側(cè)的部位跨接于所述一對(duì)側(cè)壁之間，以便形成第二插銷孔，所述第二插銷孔可供用于將使所述作業(yè)件工作的連桿連接于所述部位的插銷插入；以及連接壁，分別形成在所述一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)表面上，具有將所述一對(duì)側(cè)壁彼此連接且將所述第一連接部及第二連接部彼此連接的形狀，所述斗桿端包括分別通過鑄模而成形的左斗桿端塊及右斗桿端塊，所述左斗桿端塊包括構(gòu)成所述第一連接部的第一左襯套、構(gòu)成所述第二連接部的第二左襯套、以及構(gòu)成所述連接壁的左凸壁部，所述右斗桿端塊包括構(gòu)成所述第一連接部的第一右襯套、構(gòu)成所述第二連接部的第二右襯套、以及構(gòu)成所述連接壁的右凸壁部，所述第一左襯套和所述第一右襯套包括在所述斗桿端的左右方向上相對(duì)向的面，所述第二左襯套和所述第二右襯套包括在所述斗桿端的左右方向上相對(duì)向的面，所述左凸壁部和所述右凸壁部包括在所述斗桿端的左右方向上相對(duì)向的面，所述左右斗桿端塊分別在所述第一左襯套和所述第一右襯套的相對(duì)向的面、所述第二左襯套和所述第二右襯套的相對(duì)向的面、以及所述左凸壁部和所述右凸壁部的相對(duì)向的面上通過熔接而彼此接合，由此成為一體，而形成所述斗桿端。

在該斗桿中，所述斗桿端被分割成彼此獨(dú)立地鑄造出的左右斗桿端塊，該左右斗桿端塊彼此接合而成為一體，由此，構(gòu)成所述斗桿端，因此換句話說，構(gòu)成該斗桿端的鑄造品分為左右斗桿端塊，所以用于該鑄造的鑄模及產(chǎn)品即鑄造物小型且可具有簡(jiǎn)單的形狀。這與整體由單一的鑄造物構(gòu)成的斗桿端相比，可容易地制作所述斗桿端，且可提高尺寸精度。

另外，所述左右斗桿端塊在應(yīng)力低的斗桿端的寬度方向的中間部，而非在容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的第一連接部、第二連接部與左右一對(duì)側(cè)壁之間的接縫處被熔接而成為一體，因此可具有高強(qiáng)度。

若左右的斗桿端塊僅通過第一左襯套與第一右襯套彼此的相對(duì)面上的熔接及第二左襯套與第二右襯套彼此的相對(duì)面上的熔接而成為一體，則焊槍等熔接工具無法到達(dá)的部分增多，有可能會(huì)使熔接的可靠性及作業(yè)性降低，但所述左右斗桿端塊分別具有左右凸壁部，該左右凸壁部具有將左右側(cè)壁彼此及所述第一連接部及第二連接部彼此連接的形狀，且并非僅通過第一左右襯套彼此及第二左右襯套彼此的熔接，而是通過左右凸壁部彼此的熔接使左右斗桿端塊成為一體，這可提高所述熔接的可靠性及作業(yè)性。

較為理想的是，所述左右斗桿端塊中的以下部分的表面分別由曲面構(gòu)成：分別連接所述左凸壁部與所述第一左襯套及所述第二左襯套的部分、連接所述左凸壁部與所述左側(cè)壁的部分、連接所述第一左襯套及第二左襯套與所述左側(cè)壁的部分、分別連接所述右凸壁部與所述第一右襯套及所述第二右襯套的部分、連接所述右凸壁部與所述右側(cè)壁的部分、連接所述第一右襯套及第二右襯套與所述右側(cè)壁的部分。這與在各連接部分產(chǎn)生呈銳角的角落的情況不同，可在該連接部分順利地傳遞負(fù)荷，抑制應(yīng)力集中，由此，進(jìn)一步提高斗桿端的強(qiáng)度。另外，在各連接部分形成曲面會(huì)使熔接變得容易，由此，能夠提高熔接的可靠性和易作業(yè)性。

較為理想的是，在所述左右斗桿端塊中的至少一個(gè)中設(shè)置有供油路，所述供油路從所述第一連接部所形成的所述第一插銷孔經(jīng)由所述連接壁到達(dá)所述第二連接部所形成的所述第二插銷孔。該供油路可由第一連接部及第二連接部共用，該共用可簡(jiǎn)化用于供油的構(gòu)造，減少該構(gòu)造的部件數(shù)，并提高供油作業(yè)的效率。

在此情況下，較為理想的是，在所述左右斗桿端塊中的至少一個(gè)中設(shè)置有用于將潤(rùn)滑油從所述斗桿端塊的外部供應(yīng)至所述供油路內(nèi)的供油孔，所述供油孔貫穿所述左右凸壁部中的至少一方，并包括向所述外部開口的外側(cè)端以及與所述供油路連通的內(nèi)側(cè)端。

較為理想的是，構(gòu)成所述第一連接部的所述左右第一襯套包括通過熔接而彼此接合的接合部，所述接合部中的至少斗桿端塊的遠(yuǎn)端一側(cè)的半周部分比所述第一連接部的遠(yuǎn)端側(cè)外周面的最大直徑部分位于更靠直徑方向內(nèi)側(cè)的位置。這樣，位于左右斗桿端塊遠(yuǎn)端的第一左右襯套的接合部的遠(yuǎn)端側(cè)半周部分，即在挖掘等作業(yè)時(shí)最容易與地面或巖石接觸的部分位于比最大直徑部分更靠直徑方向內(nèi)側(cè)的位置，這會(huì)有效地抑制該接合部的遠(yuǎn)端側(cè)半周部分的由所述接觸引起的磨損。

具體來說，所述第一左右襯套的所述接合部中，至少所述斗桿端塊遠(yuǎn)端側(cè)的半周部分向直徑方向內(nèi)側(cè)凹陷，以便具有比其他部分更小的直徑，也可以在所述第一左右襯套中的至少所述斗桿端塊遠(yuǎn)端側(cè)的半周部分形成有以下的錐面，在所述錐面上，所述半周部分的直徑在所述斗桿端的寬度方向上越接近所述接合部越小。

較為理想的是，例如，所述斗桿主體包括構(gòu)成箱型結(jié)構(gòu)的左右的側(cè)板、上板及下板。在此情況下，較為理想的是，所述連接壁包括位于與所述斗桿主體的下板的下表面大致相同的平面上的平坦的下表面。盡管該下表面是斗桿遠(yuǎn)端部的在挖掘等作業(yè)時(shí)最容易與地面等接觸的最下端部，仍能夠抑制該下表面的部分的磨損、損傷。

另外，本發(fā)明提供用于制造斗桿的方法，所述斗桿構(gòu)成工程機(jī)械的作業(yè)附屬裝置，包括安裝于構(gòu)成所述作業(yè)附屬裝置的動(dòng)臂的遠(yuǎn)端的斗桿主體；以及作為安裝于所述斗桿主體的遠(yuǎn)端部的斗桿遠(yuǎn)端側(cè)部件的斗桿端，所述斗桿端包括：左右一對(duì)側(cè)壁；第一連接部，在所述斗桿端的遠(yuǎn)端部跨接于所述一對(duì)側(cè)壁之間，以便形成第一插銷孔，所述第一插銷孔可供用于將作業(yè)件連接于所述斗桿端的遠(yuǎn)端部的插銷插入；第二連接部，在所述斗桿端的比所述第一連接部更靠近基端側(cè)的部位跨接于所述一對(duì)側(cè)壁之間，以便形成第二插銷孔，所述第二插銷孔可供用于將使所述作業(yè)件工作的連桿連接于所述部位的插銷插入；以及連接壁，分別形成在所述一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)表面上，具有將所述一對(duì)側(cè)壁彼此連接且將所述第一連接部及第二連接部彼此連接的形狀。該方法包含以下的工序：分別通過鑄造使左斗桿端塊及右斗桿端塊成形，所述左斗桿端塊包括構(gòu)成所述第一連接部的第一左襯套、構(gòu)成所述第二連接部的第二左襯套、以及構(gòu)成所述連接壁的左凸壁部，所述右斗桿端塊包括構(gòu)成所述第一連接部的第一右襯套、構(gòu)成所述第二連接部的第二右襯套、以及構(gòu)成所述連接壁的右凸壁部，所述第一左襯套和所述第一右襯套包括在所述斗桿端的左右方向上相對(duì)向的面，所述第二左襯套和所述第二右襯套包括在所述斗桿端的左右方向上相對(duì)向的面，所述左凸壁部和所述右凸壁部包括在所述斗桿端的左右方向上相對(duì)向的面；通過分別在所述第一左襯套和所述第一右襯套的相對(duì)向的面、所述第二左襯套和所述第二右襯套的相對(duì)向的面、以及所述左凸壁部和所述右凸壁部的相對(duì)向的面上進(jìn)行熔接，將所述左斗桿端塊與所述右斗桿端塊接合，由此，使所述左斗桿端塊與所述右斗桿端塊成為一體，而形成所述斗桿端；以及將所述斗桿端安裝于所述斗桿主體的遠(yuǎn)端部。