本發(fā)明涉及坐便器技術領域，尤其涉及一種分體式坐便器。

背景技術：

參見附圖1所示，坐便器包括便器主體1a、排污管2a、座圈3a和水箱4a，現有技術一般是通過一套模具一體成型加工出坐便器，或者將座圈3a單獨進行模具一體成型加工，將排污管2a和便器主體1a作為一個主體一體成型加工，不管采用哪種加工方式，其均存在以下缺點：

1、坐便器整體結構較大，需要較多的模具小件才能實現坐便器內部結構的成型以及實現正常脫模，脫模時，由于模具小件數量多，需要較長的脫模時間，不便于批量高壓生產；

2、當排污管2a和便器主體1a采用一體成型的加工方式，為了排污口單面漿部分成型，會在排污管2a的末端留下倒勾21a，留下的倒勾21a結構會影響排污管2a的排污效果；

3、一體成型的坐便器所需的模具較大，其更容易損壞，并且損壞后整體報廢，導致加工成本有所提高。

另外，采用座圈3a單獨進行一體成型加工的方法時，一般是將座圈做成較高的結構，然后將座圈3a的下表面與便器主體1a的上表面進行粘接，兩部件的粘接位會出現明顯的粘接痕跡，不僅影響坐便器的整體外觀性，其粘接的穩(wěn)固性也不高，容易出現偏位以及開裂等不良現象。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種分體式坐便器，減少模具小件的數量，便于產品的大批量生產。

本發(fā)明所要解決的技術問題還在于，提供一種分體式坐便器，提高座圈與便器主體粘接的穩(wěn)定性。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種分體式坐便器，包括便器主體、排污管、座圈和水箱，所述便器主體、排污管、座圈和水箱均為單獨一體化成型結構，所述便器主體包括便池部、設于便池部后方的管道安裝腔室以及設于管道安裝腔室上方的水箱安裝部；

所述便池部的底部設有排污道，所述排污道設有向管道安裝腔室凸出的管道連接部，所述排污管的一端與管道連接部通過粘接漿料粘接，另一端通過粘接漿料粘接于管道安裝腔室的底面；

所述水箱安裝部設有一圈與水箱下表面相適配的定位凸起圈，定位凸起圈內設有進水口，安裝時，所述水箱的下表面與定位凸起圈的上表面通過粘接漿料粘接；

所述座圈包括卡位圈部以及設于卡位圈部上方的安裝部，所述安裝部水平延伸出卡位圈部，安裝部朝向定位凸起圈的定位側面與定位凸起圈的側壁相適配，安裝時，所述卡位圈部卡位于便池部的內部，所述安裝部延伸出卡位圈部的部位擱置于便池部的上表面，所述安裝部的定位側面與定位凸起圈的側壁緊貼，便器主體與座圈接觸的部位通過粘接漿料粘接。

作為上述方案的改進，所述便池部包括便池以及設于便池與定位凸起圈之間的過渡連接部，所述安裝部包括設于卡位圈部正上方的第一安裝部以及由第一安裝部延伸至定位凸起圈的第二安裝部，所述第二安裝部遠離第一安裝部的側面為定位側面，所述第二安裝部粘接于過渡連接部上表面。

作為上述方案的改進，所述過渡連接部的中間部位設有內凹通水部，所述內凹通水部與座圈的通水道連通，過渡連接部的上表面位于內凹通水部的兩側均設有第一透氣內陷部，所述第一透氣內陷部設有第一透氣孔。

作為上述方案的改進，所述第二安裝部對應第一透氣內陷部的部位設有第二內陷部，所述第二透氣內陷部設有第二透氣孔。

作為上述方案的改進，所述便池的內側壁設有朝向便池開口的定位階梯面，安裝時，所述卡位圈部的下表面卡設于定位階梯面上。

作為上述方案的改進，所述定位凸起圈與便池部相鄰的側面設有與定位側面相適配并向便池部方向凸出的安裝曲面部，所述安裝曲面部的上端與定位凸起圈上表面的外圈之間形成內凹的過渡曲面。

作為上述方案的改進，所述安裝部朝向定位凸起圈的定位側面為內凹的卡位曲面部。

作為上述方案的改進，所述排污管包括加固部以及依次設置的進污段、斜向上的緩沖段、轉向段、斜向下的聚水段和排污段，所述進污段和管道連接部通過粘接漿料粘接，所述加固部設于聚水段和排污段的外側，并且加固部的下表面與排污段的下表面處于同一平面，所述加固部以及排污段的下表面通過粘接漿料粘接于管道安裝腔室的底面。

作為上述方案的改進，所述座圈、水箱和排污管依次先后粘接至便器主體。

作為上述方案的改進，所述粘接漿料按重量百分比計包括以下原料：

10-25%的泥漿，60-85%的坯料、0.5-2%的抗絮凝劑和2-8%的纖維。

實施本發(fā)明的實施例，具有如下有益效果：

1、本發(fā)明坐便器的便器主體、排污管、座圈和水箱分別進行一體成型加工，分別進行加工相對于坐便器整體成型加工，其所需要的模具小件相對較少，便于模具的開模，可以提高坐便器的加工效率，尤其利于大批量的生產；

2、本發(fā)明將便器主體與排污管分開一體成型可以分割排污管的排污口處的單面漿，此時加工出的坐便器不會在排污管的末端形成倒勾，無倒勾的排污管更利于污水的排出；

3、 本發(fā)明的座圈通過將卡位圈部卡位于便池部的內部（即便池內），以及座圈設有凸出的用于擱置于便池部的安裝部，此時，將座圈粘接至便器主體時不容易出現移位的現象；

4、本發(fā)明安裝部設有與定位凸起圈側壁相適配的定位側面，定位側面可以起到定位的作用，通過漿料連接時不容易移位，粘接完成后也不容易出現開裂的現象，并且可以隱藏粘接部位，燒成后看不出粘接痕跡，可以提高坐便器整體的美感。

附圖說明

圖1是現有技術中一體成型坐便器的剖視圖；

圖2是本發(fā)明坐便器的結構示意圖；

圖3是圖2去除座圈的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明坐便器沿排污管中心面剖切的剖視圖；

圖5是本發(fā)明便器主體的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明座圈的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明排污管的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現或即將出現的上、下、左、右、前、后、內、外等方位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準，其并不是對本發(fā)明的具體限定。

參見附圖1至附圖7，本發(fā)明公開了一種分體式坐便器，包括便器主體1、排污管2、座圈3和水箱4，所述便器主體1、排污管2、座圈3和水箱4均為單獨一體化成型結構，即便器主體1、排污管2、座圈3和水箱4先各自進行模具一體化成型加工，此時，模具所需的小件量有所減少，可以提高加工效率。

其中，所述便器主體1包括便池部11、設于便池部11后方的管道安裝腔室12以及設于管道安裝腔室12上方的水箱安裝部13；管道安裝腔室12用于安裝排污管2，水箱安裝部13用于安裝水箱4，座圈3安裝于便池部11的上表面處。

具體的，所述便池部11的底部設有排污道111，所述排污道111設有向管道安裝腔室12凸出的管道連接部112，所述排污管2的一端與管道連接部112通過粘接漿料粘接，另一端通過粘接漿料粘接于管道安裝腔室12的底面。

進一步地，所述水箱安裝部13設有一圈與水箱4下表面相適配的定位凸起圈131，定位凸起圈131內設有進水口132，安裝時，所述水箱4的下表面與定位凸起圈131的上表面通過粘接漿料粘接。進水口132用于將水箱4內的水通入便池部11內，實現便池部11的沖刷。

更進一步地，所述座圈3包括卡位圈部31以及設于卡位圈部31上方的安裝部32，所述安裝部32水平延伸出卡位圈部31，安裝部32朝向定位凸起圈131的定位側面321與定位凸起圈131的側壁相適配，所述安裝部32朝向定位凸起圈131的定位側面321為內凹的卡位曲面部，即定位側面321為內凹的曲面，此時，定位側面321與定位凸起圈131相互進行卡位，可以防止座圈3粘接時的移位，可以進一步地穩(wěn)固座圈3與便器主體1。

安裝時，所述卡位圈部31卡位于便池部11的內部，所述安裝部32延伸出卡位圈部31的部位擱置于便池部11的上表面，所述安裝部32的定位側面321與定位凸起圈131的側壁緊貼，便器主體1與座圈3（即卡位圈部31和安裝部32）接觸的部位通過粘接漿料粘接，兩者接觸的部位包括定位側面321與水箱安裝部13接觸的部位、卡位圈部31與便池部11的便池內側壁接觸的部位（包括卡位圈部31與下述定位階梯面111接觸的部位）、以及安裝部32與便器主體1接觸的部位（包括下述第一安裝部32a延伸出卡位圈部31的部位與便池開口表面接觸的部位以及下述第二安裝部32b下表面與下述過渡連接部11b上表面接觸的部位）。

優(yōu)選的，便池部11的便池11a的內側壁設有朝向便池11a開口的定位階梯面111，安裝時，所述卡位圈部31的下表面卡設于定位階梯面111上。本發(fā)明的定位階梯面111也可以用于與卡位圈部31粘接，提高座圈3與便池11a連接的牢固性。

需要說明的是，所述座圈3、水箱4和排污管2依次先后粘接至便器主體1。即先將座圈3粘接至膽包以及定位凸起圈131側壁，然后將水箱4的下表面粘接至定位凸起圈131的上表面處，最后將排污管2粘接至相應的管道安裝腔室12，即采用的是先粘接大件，然后粘接小件的粘接順序，因為大件的干濕度相對比較接近，粘接的時候不容易產生干裂現象。

其中，本發(fā)明所述粘接漿料按重量百分比計包括以下原料：

10-25%的泥漿，60-85%的坯料、0.5-2%的抗絮凝劑和2-8%的纖維。其中最佳的重量百分比為泥漿20%、坯料75%、抗絮凝劑1%以及纖維4%，采用本發(fā)明配比的粘接漿料粘接的產品能達到無縫連接，保證產品的一致性與規(guī)整度。

本發(fā)明所述便池部11包括便池11a以及設于便池11a與定位凸起圈131之間的過渡連接部11b，所述安裝部32包括設于卡位圈部31正上方的第一安裝部32a以及由第一安裝部32a延伸至定位凸起圈131的第二安裝部32b，所述第二安裝部32b遠離第一安裝部32a的側面為定位側面321，所述第二安裝部32b粘接于過渡連接部11b上表面。

需要說明的是，如果過渡連接部11b的上表面為平面，其面積相對較大，如果將此平面整體與第二安裝部32b的下表面粘接，在燒成時可能會出現爆炸的危險性，為了解決這個問題，本發(fā)明在所述過渡連接部11b的中間部位設有內凹通水部114，所述內凹通水部114與座圈3的通水道連通，內凹通水部114用于將水箱4內的水流通至座圈3以及便池部11的噴射口處，過渡連接部11b的上表面位于內凹通水部114的兩側均設有第一透氣內陷部112，所述第一透氣內陷部112設有第一透氣孔113。相應的，所述第二安裝部32b對應第一透氣內陷部112的部位設有第二透氣內陷部322，所述第二透氣內陷部322設有第二透氣孔323。本發(fā)明通過內陷部減少座圈3與便池部11粘接的面積，并且通過第一透氣孔113和第二透氣孔323將座圈3與便池部11之間粘接部位的空氣與外界流通，以免出現爆炸等危險情況。

所述定位凸起圈131與便池部11相鄰的側面設有與定位側面321相適配并向便池部11方向凸出的安裝曲面部132，所述安裝曲面部132的上端與定位凸起圈131上表面的外圈之間形成內凹的過渡曲面133，通過過渡曲面133增加美觀，并且安裝曲面部132與定位凸起圈131的上表面設有一定的水平間距，這樣便于座圈3與水箱4的分開粘接。

作為排污管2的優(yōu)選實施例，所述排污管2包括加固部26以及依次設置的進污段21、斜向上的緩沖段22、轉向段23、斜向下的聚水段24和排污段25，進污段21、斜向上的緩沖段22、轉向段23、斜向下的聚水段24和排污段25形成斜上凸的結構，達到虹吸沖水的效果，所述進污段21和管道連接部112通過粘接漿料粘接，所述加固部26設于聚水段24和排污段25的外側，并且加固部的下表面與排污段25的下表面處于同水平面，所述加固部26以及排污段25的下表面通過粘接漿料粘接于管道安裝腔室12的底面。本發(fā)明的排污管2通過加固部增加其粘接的穩(wěn)固性。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。