本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域，特別是一種鋼柱柱腳螺栓定位裝置以及鋼柱柱腳結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

柱腳螺栓的傳統(tǒng)施工方法一般為在承臺(tái)上部鋼筋綁扎快完成時(shí)，插入定位板，并將定位板吊裝至設(shè)計(jì)位置，復(fù)核定位后將定位板與周?chē)信_(tái)上部鋼筋焊接固定，然后將柱腳螺栓穿過(guò)定位板，并與定位板及承臺(tái)上部鋼筋焊接固定，再繼續(xù)向上綁扎承臺(tái)上部鋼筋。不僅要求柱腳螺栓安裝達(dá)到無(wú)傾斜，且要求柱腳螺栓及鋼支架具有高穩(wěn)定性，保證在混凝土承臺(tái)澆筑過(guò)程中，柱腳螺栓及定位板的位置中心偏差不超過(guò) 5mm。

傳統(tǒng)方法是在承臺(tái)上部鋼筋綁扎后安裝定位板及柱腳螺栓，柱腳螺栓的施工需穿插在承臺(tái)上部鋼筋施工中，形成交叉作業(yè)，影響進(jìn)度，定位板埋入承臺(tái)上部鋼筋深度不夠，混凝土承臺(tái)澆筑混凝土并振搗時(shí)容易使柱腳螺栓移位，精確度和穩(wěn)定性大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼柱柱腳螺栓定位裝置以及鋼柱柱腳結(jié)構(gòu)，要

解決柱腳螺栓的定位施工與承臺(tái)上部鋼筋施工形成交叉作業(yè)的技術(shù)問(wèn)題；并解決工期長(zhǎng)、柱腳螺栓的安裝精度低、穩(wěn)定性差的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鋼柱柱腳螺栓定位裝置，包括定位板和鋼支架，所述定位板的底面邊緣與鋼支架的頂面框架固定連接；

所述定位板的中部開(kāi)有十字形通孔，十字形通孔周?chē)植加新菟住?/p>

優(yōu)選的技術(shù)方案：所述定位板的形狀為正八邊形或者矩形。

優(yōu)選的技術(shù)方案：所述螺栓孔均勻間隔分布在十字形通孔周?chē)蛘呒蟹植荚谑中瓮椎乃膫€(gè)陰角位置。

優(yōu)選的技術(shù)方案：所述十字形通孔的每個(gè)陰角位置設(shè)有2～5個(gè)螺栓孔。

優(yōu)選的技術(shù)方案：所述鋼支架包括矩形邊框和連接在矩形邊框底面的支腿。

優(yōu)選的技術(shù)方案：所述鋼支架的支腿是豎直的或者是向外側(cè)傾斜設(shè)置的。

優(yōu)選的技術(shù)方案：相鄰的支腿的中部或者底部之間連接有水平加強(qiáng)桿。

一種應(yīng)用所述定位裝置的鋼柱柱腳結(jié)構(gòu)，由下至上依次包括混凝土承臺(tái)、混凝土基座和鋼柱底板；其中混凝土承臺(tái)中預(yù)埋有定位裝置、連接在定位裝置上的柱腳螺栓以及承臺(tái)底面鋼筋和承臺(tái)上部鋼筋，所述柱腳螺栓呈L形，其上端依次穿過(guò)混凝土基座和鋼柱底板并通過(guò)螺栓緊固，所述柱腳螺栓的下端豎直穿過(guò)定位板上的螺栓孔，所述鋼支架位于承臺(tái)底面鋼筋上，所述承臺(tái)上部鋼筋穿插連接于定位裝置的內(nèi)部和外部。

優(yōu)選的技術(shù)方案：同排柱腳螺栓間水平連接有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的技術(shù)方案：所述加強(qiáng)筋設(shè)置在柱腳螺栓的上部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果：

針對(duì)傳統(tǒng)鋼柱柱腳結(jié)構(gòu)安裝上的不足，本實(shí)用新型充分考慮了傳統(tǒng)方法存在的鋼柱柱腳結(jié)構(gòu)施工與承臺(tái)鋼筋施工的穿插作業(yè)占用關(guān)鍵工序、影響工期的缺點(diǎn)，保證了柱腳螺栓的無(wú)偏斜安裝及中心定位不超過(guò) 5mm 的高精度和高穩(wěn)定性，且施工簡(jiǎn)單方便，提高了施工的效率。

本實(shí)用新型中的定位裝置埋入較深，且與承臺(tái)底面鋼筋直接接觸，從而滿足混凝土承臺(tái)混凝土澆筑后，柱腳螺栓無(wú)傾斜安裝的精度要求及穩(wěn)定性要求；本實(shí)用新型可以在承臺(tái)上部鋼筋綁扎前就進(jìn)行定位裝置的施工，在滿足柱腳螺栓的安裝精度及穩(wěn)定性要求的同時(shí)，又減少了交叉施工，兼顧到了施工進(jìn)度的安排與施工質(zhì)量。

本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)施工中。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是定位板與柱腳螺栓的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是柱腳螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是鋼支架的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是鋼支架的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是鋼支架的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型的施工流程圖。

附圖標(biāo)記：1－定位板、2－鋼支架、3－柱腳螺栓、4－承臺(tái)底面鋼筋、5－承臺(tái)上部鋼筋、6－鋼柱底板、7－混凝土基座、8－鋼柱、9-混凝土承臺(tái)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例參見(jiàn)圖1所示，一種鋼柱柱腳螺栓定位裝置，包括定位板1和鋼支架2，所述定位板1的底面邊緣與鋼支架2的頂面框架固定連接。

實(shí)施例參見(jiàn)圖2所示，所述定位板1的形狀為正八邊形；所述定位板1的中部開(kāi)有十字形通孔，十字形通孔周?chē)植加新菟祝凰雎菟准蟹植荚谑中瓮椎乃膫€(gè)陰角位置；所述十字形通孔的每個(gè)陰角位置設(shè)有2～5個(gè)螺栓孔，最優(yōu)為設(shè)置3個(gè)螺栓孔。

實(shí)施例參見(jiàn)圖3和圖4所示，所述柱腳螺栓3呈L形，由鋼筋彎曲而成，其上部設(shè)有螺紋，螺紋位置連接有螺母；所述柱腳螺栓3的中部與定位板1的螺栓孔焊接連接；同排柱腳螺栓3間水平連接有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋應(yīng)設(shè)上下兩道，間距為40～50cm。

實(shí)施例參見(jiàn)圖5至圖7所示，所述鋼支架2包括矩形邊框和連接在矩形邊框底面的支腿；所述鋼支架2的支腿是向外側(cè)傾斜設(shè)置的；相鄰的支腿的中部或者底部之間連接有水平加強(qiáng)桿。

實(shí)施例參見(jiàn)圖1所示，一種應(yīng)用所述定位裝置的鋼柱柱腳結(jié)構(gòu)，由下至上依次包括混凝土承臺(tái)9、混凝土基座7和鋼柱底板6；所述鋼柱底板6設(shè)置在鋼柱8的底部；其中混凝土承臺(tái)9中預(yù)埋有定位裝置、連接在定位裝置上的柱腳螺栓3以及承臺(tái)底面鋼筋4和承臺(tái)上部鋼筋5，所述柱腳螺栓3呈L形，其上端依次穿過(guò)混凝土基座7和鋼柱底板6并通過(guò)螺栓緊固，所述柱腳螺栓3的下端豎直穿過(guò)定位板1上的螺栓孔，同排柱腳螺栓3間水平連接有加強(qiáng)筋；所述加強(qiáng)筋設(shè)置在柱腳螺栓3的上部；所述鋼支架2位于承臺(tái)底面鋼筋4上，所述承臺(tái)上部鋼筋5穿插連接于定位裝置的內(nèi)部和外部，所述鋼支架2的高度約占混凝土承臺(tái)高度的一半，定位板1設(shè)置在混凝土承臺(tái)的中部位置。

實(shí)施例參見(jiàn)圖1和圖8所示，本實(shí)用新型的工作過(guò)程：制作定位板1及鋼支架2，將鋼支架2與定位板1焊接固定，將鋼支架2放置在承臺(tái)底面鋼筋4上，支腿與預(yù)埋在底板墊層中的預(yù)埋鐵焊接固定,然后進(jìn)行承臺(tái)上部鋼筋5的綁扎；承臺(tái)上部鋼筋5綁扎到定位板1所在平面高度位置時(shí)，在螺栓孔中穿入柱腳螺栓3并用螺母固定，復(fù)核鋼柱柱腳結(jié)構(gòu)中心線與混凝土承臺(tái)9的中心線是否對(duì)齊，若有偏移則再調(diào)整直至對(duì)齊，然后將柱腳螺栓3與定位板1焊接連接；繼續(xù)向上綁扎承臺(tái)上部鋼筋5直至與混凝土承臺(tái)9平齊時(shí)，在同排柱腳螺栓3間焊接加強(qiáng)筋，確保定位板1與柱腳螺栓3的位置均固定，然后在混凝土承臺(tái)9中澆筑混凝土成型，最后將柱腳螺栓3的上部依次穿過(guò)混凝土基座7和鋼柱底板6，并用螺栓緊固，完成鋼柱柱腳結(jié)構(gòu)的連接。