本實(shí)用新型屬于建筑施工基礎(chǔ)鉆具應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大扭矩旋噴攪拌樁施工裝置，能快速、高質(zhì)量的完成直徑為1m的樁的施工作業(yè)。

背景技術(shù)：

高壓旋噴樁，是以高壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續(xù)搭接的水泥加固體，其施工作業(yè)占地少、振動(dòng)小、噪音較低為多數(shù)建筑施工單位所使用。噴射注漿法又稱旋噴法注漿，簡稱旋噴樁，興起于二十世紀(jì)七十年代的高壓噴射注漿法，八、九十年代在全國得到全面發(fā)展和應(yīng)用，實(shí)踐證明此法對(duì)處理淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我國已將其列入現(xiàn)行的《地基與基礎(chǔ)施工規(guī)范》。旋噴樁是利用鉆機(jī)將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設(shè)計(jì)高程，將預(yù)先配制好的漿液通過高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使?jié){液與土體充分?jǐn)嚢杌旌希谕林行纬梢欢ㄖ睆降闹鶢罟探Y(jié)體，從而使地基得到加固，施工中一般分為兩個(gè)工作流程，即先鉆后噴，再下鉆噴射，然后提升攪拌，保證每米樁漿土比例和質(zhì)量。

現(xiàn)有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的用于采用噴射注漿法建筑施工的高壓旋噴樁設(shè)備，其雖然能夠完成傳統(tǒng)要求的旋噴樁成型生產(chǎn)施工要求，但是當(dāng)前的高壓旋噴樁設(shè)備生產(chǎn)施工耗時(shí)長、效率低且整體旋噴樁結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定及預(yù)應(yīng)力達(dá)不到生產(chǎn)施工要求，同時(shí)現(xiàn)有施工作業(yè)中混泥土原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，增加了生產(chǎn)成本，而這是當(dāng)前所亟待解決的。

因此，基于上述問題，本實(shí)用新型提供一種大扭矩旋噴攪拌樁施工裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是提供一種大扭矩旋噴攪拌樁施工裝置，解決現(xiàn)有旋噴攪拌樁施工設(shè)備施工作業(yè)效率低且整體結(jié)構(gòu)旋噴樁結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定及預(yù)應(yīng)力達(dá)不到生產(chǎn)施工要求的問題，其設(shè)計(jì)合理、滿足施工標(biāo)準(zhǔn)要求，布樁間距寬、工效快，而且操作簡單，工藝成熟、適應(yīng)范圍廣，同時(shí)節(jié)約了原材料、降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供一種大扭矩旋噴攪拌樁施工裝置，包括自動(dòng)步履式車，及設(shè)置在自動(dòng)步履式車上的動(dòng)力配電操作室、三門頭滑輪，及設(shè)置在自動(dòng)步履式車上且位于動(dòng)力配電操作室、三門頭滑輪之間的主轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)，及設(shè)置在自動(dòng)步履式車且位于三門頭滑輪外側(cè)的井架，及兩端分別連接井架的機(jī)架支撐桿，及設(shè)置在井架上的臥頭滑件，及與臥頭滑件連接的動(dòng)力傳動(dòng)箱體，及與動(dòng)力傳動(dòng)箱體連接的鉆桿，及設(shè)置在鉆桿上的水龍頭噴漿結(jié)構(gòu)，及設(shè)置在鉆桿內(nèi)的內(nèi)管，及均勻設(shè)置在鉆桿上的旋轉(zhuǎn)刀排，及設(shè)置在鉆桿端部的合金鉆頭。

本技術(shù)方案的，所述動(dòng)力傳動(dòng)箱體為雙電機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)箱體，且功率為55KW。

本技術(shù)方案的，所述鉆桿為無縫油田鉆桿，且直徑為219mm。

本技術(shù)方案的，所述內(nèi)管為注漿、注氣管。

本技術(shù)方案的，所述旋轉(zhuǎn)刀排的單排垂直間距為60cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種大扭矩旋噴攪拌樁施工裝置的有益效果在于：1、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，控制施工作業(yè)安全且施工質(zhì)量穩(wěn)定；2、解決了現(xiàn)有旋噴攪拌樁施工設(shè)備施工作業(yè)效率低且整體旋噴樁結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定及預(yù)應(yīng)力達(dá)不到生產(chǎn)施工要求的問題，其設(shè)計(jì)合理、滿足施工標(biāo)準(zhǔn)要求，布樁間距寬、工效快，而且操作簡單，工藝成熟、適應(yīng)范圍廣，同時(shí)節(jié)約了原材料、降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種大扭矩旋噴攪拌樁施工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖中序號(hào)標(biāo)注如下：1-自動(dòng)步履式車、2-動(dòng)力配電操作室、3-主轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)、4-三門頭滑輪、5-井架、6-機(jī)架支撐桿、7-臥頭滑件、8-動(dòng)力傳動(dòng)箱體、9-水龍頭噴漿結(jié)構(gòu)、10-鉆桿、11-內(nèi)管、12-旋轉(zhuǎn)刀排、13-合金鉆頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

如圖1所示的一種大扭矩旋噴攪拌樁施工裝置，包括自動(dòng)步履式車1，及設(shè)置在自動(dòng)步履式車1上的動(dòng)力配電操作室2、三門頭滑輪4，及設(shè)置在自動(dòng)步履式車1上且位于動(dòng)力配電操作室2、三門頭滑輪4之間的主轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)3，及設(shè)置在自動(dòng)步履式車1且位于三門頭滑輪4外側(cè)的井架5，及兩端分別連接井架5的機(jī)架支撐桿6，及設(shè)置在井架5上的臥頭滑件7，及與臥頭滑件7連接的動(dòng)力傳動(dòng)箱體8，及與動(dòng)力傳動(dòng)箱體8連接的鉆桿10，及設(shè)置在鉆桿10上的水龍頭噴漿結(jié)構(gòu)9，及設(shè)置在鉆桿10內(nèi)的內(nèi)管11，及均勻設(shè)置在鉆桿10上的旋轉(zhuǎn)刀排12，及設(shè)置在鉆桿10端部的合金鉆頭13。

進(jìn)一步優(yōu)選的，動(dòng)力傳動(dòng)箱體8為雙電機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)箱體，且功率為55KW，用于對(duì)鉆桿10提供充足的動(dòng)力支持，保證能驅(qū)動(dòng)多個(gè)不同直徑尺寸的鉆桿10進(jìn)行高效的施工作業(yè)；鉆桿10為無縫油田鉆桿，且直徑為219mm，及內(nèi)管11為注漿、注氣管，及旋轉(zhuǎn)刀排12的單排垂直間距為60cm，其中，噴漿泵采用天津聚能高壓泵（壓力高、噴漿穩(wěn)定，在地層的壓力比較高時(shí)，也能起到較好的噴漿效果），鉆桿10和內(nèi)管11相配合使用，再加上旋轉(zhuǎn)刀排12攪拌土層，使樁能達(dá)到更好，更完整的成樁效果，尤其對(duì)淤泥、塑膠土，硬土層效果更佳，單樁成載能達(dá)到300t以上，可代替高壓旋噴樁施工。

實(shí)施例

施工工藝步驟：樁機(jī)就位，啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆桿下鉆，同時(shí)啟動(dòng)控壓機(jī)及高壓注漿泵，下鉆壓漿泵可把壓力下調(diào)至3－4MPa，維持不使鉆頭下鉆時(shí)堵塞出漿口，并開少量氣壓，鉆頭下至規(guī)定深度時(shí)，提升開始注漿。由于鉆桿上均布滿刀排，經(jīng)過下鉆及提升，使土層充分打碎自動(dòng)形成1米直徑的軟土層，再由注漿泵氣泵同時(shí)工作，注漿壓力設(shè)定15MPa,氣泵開2m³氣壓，使?jié){和土達(dá)到充分?jǐn)嚢杌旌?，并?米樁徑達(dá)到充分的受漿量，確保樁的完整性，大面積磨擦力及承載力性。

其中，水泥摻入量為大于加固土體（原狀土體），水泥摻入量15%，水灰比控制在0.4-0.6之間，以保證噴漿稠度和流動(dòng)性；本施工作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)是直徑大、磨擦面大、受力面大、成本少（其成本與Φ50cm樁折合成1m體積的樁綜合成本一樣，比Φ50cm的高壓旋噴樁少）、布樁間距寬、工效快，而且操作簡單，工藝成熟，適應(yīng)范圍廣。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。