本實用新型涉及一種工程施工的檢測設(shè)備，尤其是涉及一種可收縮樁基孔檢測裝置。

背景技術(shù)：

隨著橋梁施工技術(shù)的不斷發(fā)展，鉆孔灌注樁由于其承載力大、穩(wěn)定性好、沉降量小等優(yōu)點(diǎn)在工程中使用越來越廣泛，鉆孔樁施工過程中，成孔檢測作為一項樁基施工過程中的重要工序，主要檢測孔徑、孔形、垂直度等指標(biāo)是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，傳統(tǒng)的檢測工具為定型的鋼筋檢孔器，類似于樁基鋼筋籠，尺寸固定。樁基成孔受地質(zhì)條件、施工器械、施工工藝等因素影響，易出現(xiàn)孤石、縮孔等情況，使用傳統(tǒng)方法檢測，檢孔器檢容易被“卡住”，強(qiáng)提容易造成檢孔器變形損壞，使用效率不高，且重新制作檢孔器亦耽誤工期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是針對現(xiàn)存的缺陷，提出了一種可收縮樁基孔檢測裝置，本技術(shù)方案裝置制作簡單，經(jīng)濟(jì)實用，不易損壞、特別適用于不良地質(zhì)條件下可靈活的實現(xiàn)收索，放置卡孔拉不起來或者強(qiáng)行拉起后變形的技術(shù)問題，通過以下具體技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種可收縮樁基孔檢測裝置，其特征在于包括檢孔裝置和收縮裝置，其中：

所述檢孔裝置包括主骨架和支骨架組成，所述主骨架包括多條相互平行的縱向鋼筋排列呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述支骨架包括多段弧形鋼筋及與所述弧形鋼筋兩端鉸接連接的多根徑向斜撐鋼筋，所述弧形鋼筋和徑向斜撐鋼筋共同構(gòu)成的圓錐形結(jié)構(gòu)；所述支骨架圓錐形結(jié)構(gòu)通過鉸接方式鉸接在主骨架的圓柱形結(jié)構(gòu)兩端面，所述主骨架和支骨架共同構(gòu)成鋼筋籠結(jié)構(gòu)。

所述收縮裝置包括鋼絲繩、主軸線鋼管、兩個插銷、多根徑向直撐鋼筋組成，所述主軸線鋼管縱向貫穿所述主骨架及支骨架組成的鋼筋籠結(jié)構(gòu)的中心，所述主軸線鋼管兩端分別與徑向斜撐鋼筋鉸接連接，所述兩個插銷與鋼絲繩連接，所述鋼絲繩另一端可移動懸掛所述主軸線鋼管頂部，所述徑向直撐鋼筋通過鉸接方式連接在所述主軸線鋼管及所述縱向鋼筋上。

優(yōu)選的，所述支骨架圓錐形結(jié)構(gòu)與主骨架的鉸接方式采用的是多個第一鉸接環(huán)鉸接。

優(yōu)選的，所述弧形鋼筋、徑向斜撐鋼筋、縱向鋼筋兩端都設(shè)置有環(huán)形鋼筋，所述環(huán)形鋼筋套在對應(yīng)對個第一鉸接環(huán)圓周上。

優(yōu)選的，所述主軸線鋼管上開設(shè)兩個孔，所述兩個孔與所述兩個插銷相對應(yīng)設(shè)置，孔口打磨光滑并涂抹黃油。所設(shè)置的兩個孔用于插銷能固定在孔中，從而起到固定支撐架的作用。

優(yōu)選的，所述兩個插銷采用插銷采用Φ20圓鋼焊接而成，用于檢孔器擴(kuò)張及收縮過程中使用。

優(yōu)選的，所述主軸線鋼管采用Φ48mm、壁厚大于3mm的鋼管，需要保證鋼管的垂直度及表面光滑度。

優(yōu)選的，所述主軸線鋼管兩端頂部各設(shè)置有一個固定的第二鉸接環(huán)，所述徑向斜撐鋼筋的另一端鉸接在所述固定的第二鉸接環(huán)上。利用徑向斜撐鋼筋另一端設(shè)置的環(huán)形鋼筋的空間松動，此結(jié)構(gòu)設(shè)置的目的在于使裝置頂部有類似傘形結(jié)構(gòu)，配合下部的收緊及擴(kuò)張運(yùn)動。

優(yōu)選的，所述主軸線鋼管上套有兩個可移動的第三鉸接環(huán)，所述上下可移動的第三鉸接環(huán)上各連接有多個徑向直撐鋼筋，所述上下可移動的第三鉸接環(huán)在一定范圍內(nèi)可在所述主軸線鋼管上移動。

優(yōu)選的，所述兩個插銷插入所述插孔孔口后位于所述上下兩個可移動的第三鉸接環(huán)下方。此設(shè)置的目的在于當(dāng)檢孔器固定結(jié)構(gòu)時，所述多根徑向直撐鋼筋通過上下可移動的第三鉸接環(huán)固定在主骨架與主軸線鋼管之間，起到支撐作用，當(dāng)鋼絲繩拉起插銷后，由于重力作用，多根徑向直稱鋼筋下垂，起到松動的作用，此時，檢孔器整體架構(gòu)收索。

優(yōu)選的，所述的多個徑向直撐鋼筋兩端設(shè)置有環(huán)形鋼筋，所述徑向直撐鋼筋一端的環(huán)形鋼筋連接在所述主軸線鋼管上的可移動的鉸接環(huán)，所述徑向直撐鋼筋另一端的環(huán)形鋼筋連接在主骨架對應(yīng)的縱向鋼筋上。

優(yōu)選的，所述縱向鋼筋與所述徑向直撐鋼筋連接處下方設(shè)置凸起的結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)目的在于防止徑向直撐鋼筋在所述縱向鋼筋上向下滑動掉落。

優(yōu)選的，所述徑向直撐鋼筋用于與插銷相互配合，當(dāng)插銷插入設(shè)置在所述主軸線鋼管開設(shè)的插孔中時，能固定所述徑向直撐鋼筋，使整個裝置處于固定規(guī)格狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述鉸接環(huán)為焊接的普通鋼圈，直徑較小，所述主骨架、支骨架端頭均設(shè)置有圓形鋼筋結(jié)構(gòu)，所述鉸接環(huán)將這些部件連接在一起，支骨架分三種，分別是徑向斜撐與徑向直撐骨架及外圍弧形鋼筋鋼圈即加勁箍筋，通過鉸接環(huán)將這些構(gòu)件連成一體后，中心的鉸接環(huán)穿過Φ48mm光面主軸線鋼管，類似于“雨傘”的構(gòu)造，帶動主骨架、支骨架沿著Φ48mm鋼管移動，達(dá)到“收縮”體積的目的。

優(yōu)選的，檢孔過程中遇到檢孔器被卡住時，直接用鋼絲繩將插銷拔離所述主軸線鋼管，此時，檢孔器體積縮小，順利從樁孔內(nèi)提出，之后采用鉆機(jī)重新掃孔清孔，確保樁孔的孔形、孔徑及垂直度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

經(jīng)過上述改造后，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型裝置制作簡單，經(jīng)濟(jì)實用，不易損壞、特別適用于不良地質(zhì)條件下可靈活的實現(xiàn)收索，放置卡孔拉不起來或者強(qiáng)行拉起后變形的技術(shù)問題。

2、本實用新型節(jié)約工程工期，主要體現(xiàn)在現(xiàn)有技術(shù)方案中不能進(jìn)行收索的檢孔器強(qiáng)行拉上來后容易變形，重新檢測需要重新定制檢孔器，浪費(fèi)了大量的時間及精力。

3、本實用新型結(jié)構(gòu)采用類似雨傘的收索原理，巧妙的鉸接環(huán)結(jié)構(gòu)及鋼筋端部設(shè)置的環(huán)形鋼筋能夠?qū)崿F(xiàn)良好的在一定范圍空間內(nèi)的收索。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本實用新型A-A面剖面結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-圖3對本實用新型一種可收縮樁基孔檢測裝置做進(jìn)一步說明。

如圖1所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，外形組成鋼筋籠結(jié)構(gòu)，檢孔裝置包括主骨架和支骨架組成，其特征在于所述主骨架包括多條相互平行的縱向鋼筋1，所述縱向鋼筋1均勻排列呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述支骨架包括多段弧形鋼筋2及與所述弧形鋼筋2兩端鉸接連接的多根徑向斜撐鋼筋3，所述弧形鋼筋2和徑向斜撐鋼筋3共同構(gòu)成的圓錐形結(jié)構(gòu)；所述支骨架圓錐形結(jié)構(gòu)通過鉸接方式鉸接在主骨架的圓柱形結(jié)構(gòu)兩端面，所述主骨架和支骨架共同構(gòu)成鋼筋籠結(jié)構(gòu)；另外，頂部還設(shè)置鋼絲繩8，用于在檢孔過程中提起整個鋼筋籠結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，所述收縮裝置包括鋼絲繩5、主軸線鋼管6、兩個插銷、多根徑向直撐鋼筋10組成，所述主軸線鋼管6縱向貫穿所述主骨架及支骨架組成的鋼筋籠結(jié)構(gòu)的中心，所述主軸線鋼管6兩端分別與徑向斜撐鋼筋3鉸接連接，所述兩個插銷為插銷71、插銷72；所述插銷71、插銷72與鋼絲繩5連接，所述主軸線鋼管,6采用Φ48mm、壁厚大于3mm的鋼管，所述插銷采用Φ20圓鋼焊接而成，所述徑向直撐鋼筋通過鉸接方式連接在所述主軸線鋼管及所述縱向鋼筋上。

如圖2為本實用新型俯視圖，可以較清楚的看出鉸接結(jié)構(gòu)，所述支骨架圓錐形結(jié)構(gòu)與主骨架的鉸接方式采用的是多個對應(yīng)的第一鉸接環(huán)4進(jìn)行鉸接。所述弧形鋼筋2、徑向斜撐鋼筋3、縱向鋼筋1兩端都設(shè)置有環(huán)形鋼筋，所述環(huán)形鋼筋套在對應(yīng)第一鉸接環(huán)4圓周上。此結(jié)構(gòu)的目的在于使整個裝置處于可擴(kuò)張及有活動的空間。

結(jié)合圖1所示及圖3所示，所述主軸線鋼管6上開設(shè)兩個插孔，所述兩個孔與所述插銷71、插銷72相對應(yīng)設(shè)置，所述插孔孔口打磨光滑并涂抹黃油。所述縱向鋼筋1與所述徑向直撐鋼筋10連接處下方設(shè)置凸起的結(jié)構(gòu)13。所述凸起的結(jié)構(gòu)13設(shè)置的目的在于此結(jié)構(gòu)目的在于防止徑向直撐鋼筋10在所述縱向鋼筋1上向下滑動掉落。

如圖1-圖3的結(jié)合所示，所述主軸線鋼管6兩端頂部各設(shè)置有一個固定的第二鉸接環(huán)11，所述徑向斜撐鋼筋3的另一端鉸接在所述固定的第二鉸接環(huán)11上，所述主軸線鋼管6上套有上下兩個可移動的第三鉸接環(huán)12，所述上下兩個可移動的第三鉸接環(huán)12上各連接有多根徑向直撐鋼筋10，所述插銷71、插銷72插入所述插孔孔口后位于所述上下兩個可移動的第三鉸接環(huán)12下方。所述的多個徑向直撐鋼筋10兩端設(shè)置有環(huán)形鋼筋，所述徑向直撐鋼筋10一端的環(huán)形鋼筋連接在所述主軸線鋼管6上的可移動的第三鉸接環(huán)12，所述徑向直撐鋼筋10另一端的環(huán)形鋼筋連接在主骨架對應(yīng)的縱向鋼筋1上。

具體工作時，所述徑向直撐鋼筋10用于與插銷71及插銷72相互配合，當(dāng)插銷71及插銷72插入設(shè)置在所述主軸線鋼管6開設(shè)的插孔中時，能固定所述徑向直撐鋼筋10，使整個裝置處于固定規(guī)格狀態(tài)。通過鋼絲繩8把檢孔器放入需要堅持的樁基中，檢孔過程中遇到檢孔器被卡住時，直接用鋼絲繩5將插銷71及插銷72拔離所述主軸線鋼管6，此時，徑向直撐鋼筋10由于設(shè)置的鉸接方式及設(shè)置在兩端的環(huán)形鋼筋結(jié)構(gòu)有所松動，造成檢孔器體積縮小，順利從樁孔內(nèi)提出，之后采用鉆機(jī)重新掃孔清孔，確保樁孔的孔形、孔徑及垂直度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

本實用新型鉸接環(huán)為焊接的普通鋼圈，直徑較小，所述主骨架、支骨架端頭均設(shè)置有圓形鋼筋結(jié)構(gòu)，所述鉸接環(huán)將這些部件連接在一起，支骨架分三種，分別是徑向斜撐鋼筋與徑向直撐鋼筋及外圍弧形鋼筋鋼圈即加勁箍筋，通過鉸接環(huán)將這些構(gòu)件連成一體后，中心的鉸接環(huán)穿過Φ48mm光面主軸線鋼管，類似于“雨傘”的構(gòu)造，帶動主骨架、支骨架沿著Φ48mm鋼管移動，達(dá)到“收縮”體積的目的。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不僅局限于此，凡是利用此構(gòu)思對本實用新型進(jìn)行非實質(zhì)性地改進(jìn)，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護(hù)范圍的行為。