本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管廊,尤其涉及一種用于管廊連接的全密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
申請(qǐng)人一直致力于城市綜合管廊結(jié)構(gòu)及技術(shù)的研究與應(yīng)用,已申請(qǐng)的專利中,申請(qǐng)?zhí)枮椤?015109707243”的《組合式箱型管廊》、申請(qǐng)?zhí)枮椤?01510960789.X”的《鋼質(zhì)鋼質(zhì)城市地下綜合管廊》和申請(qǐng)?zhí)枮椤?016102374785”的《框架式鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)管廊》等,其相鄰單元板片與單元板片以及管節(jié)與管節(jié)之間采用拼裝式連接時(shí),不可避免存在拼接縫隙,在實(shí)際應(yīng)用中難以避免管廊內(nèi)部與外部水流之間的滲透,從而會(huì)造成管廊內(nèi)部積水,當(dāng)管廊作為給排水管道使用時(shí),會(huì)向外部滲水,外部填土含水過(guò)高,易造成土體濕軟,基礎(chǔ)承載力嚴(yán)重下降,對(duì)整個(gè)管廊的安全與穩(wěn)定及使用性能造成嚴(yán)重的影響。
因此,亟待解決上述技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是提供一種避免滲水、增強(qiáng)管廊密封性和防水性能的用于管廊連接的全密封結(jié)構(gòu)。
技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的第一種用于管廊周向連接的全密封結(jié)構(gòu),包括由單元板片沿周向拼裝形成單元管節(jié),相鄰單元板片之間通過(guò)一對(duì)連接板連接,其中,每個(gè)單元板片的端部均設(shè)有一對(duì)連接板,且各連接板從單元板片的端部向外延伸,延伸部分作為周向的拼接連接面,同時(shí)有一連接板從單元板片的端部向內(nèi)延伸并與管廊內(nèi)壁的單元板片相接觸,該接觸位置和拼接連接面的外側(cè)邊均通過(guò)焊接全密封。
其中,所述一對(duì)連接板之間增設(shè)鋼板,該鋼板的一端表面與管廊內(nèi)壁的單元板片相接觸,該接觸位置和鋼板與連接板的的接觸位置均通過(guò)焊接全密封。
優(yōu)選的,所述鋼板為兩塊,相鄰鋼板之間通過(guò)焊接全密封;或相鄰鋼板之間增設(shè)密封墊,且鋼板與密封墊的接觸位置通過(guò)焊接全密封。
再者,所述鋼板靠近單元板片內(nèi)側(cè)且覆蓋部分周向拼接連接面,在該鋼板與單元板片的周向拼接連接面之間形成的縫隙內(nèi)設(shè)有與該縫隙等高的密封墊塊。
第二種用于管廊周向連接的全密封結(jié)構(gòu),包括由單元板片沿周向拼裝形成單元管節(jié),相鄰單元板片之間通過(guò)一對(duì)連接板連接,其中,每個(gè)單元板片的端部均設(shè)有一個(gè)連接板,且各連接板從單元板片的端部向外延伸,延伸部分作為周向的拼接連接面,同時(shí)有一連接板從單元板片的端部向內(nèi)延伸并與管廊內(nèi)壁的單元板片相接觸,該接觸位置采用型鋼包圍,且該型鋼的兩端延伸至單元板片上,型鋼與單元板片的接觸部位通過(guò)焊接全密封。
其中,所述型鋼為直角角鋼、Y型角鋼或圓弧鋼。
本實(shí)用新型第一種用于管廊軸向連接的全密封結(jié)構(gòu),包括由單元板片沿周向拼裝形成單元管節(jié),該單元管節(jié)沿軸向拼裝形成管廊;其中,所述單元管節(jié)沿軸向拼接時(shí),相鄰單元板片的接觸端部具有折邊,且相鄰折邊的接觸面為軸向的拼接連接面,該拼接連接面的兩側(cè)通過(guò)焊接全密封;或者相鄰單元板片的接觸端部具有空心腔體結(jié)構(gòu),且相鄰空心腔體結(jié)構(gòu)的接觸面為軸向的拼接連接面,該拼接連接面的兩側(cè)和空心腔體結(jié)構(gòu)與單元板片的接觸部位均通過(guò)焊接全密封。
其中,相鄰所述折邊或空心腔體結(jié)構(gòu)之間增設(shè)兩塊鋼板,并在鋼板之間設(shè)置密封板;其中,所述折邊或空心腔體結(jié)構(gòu)與鋼板之間、鋼板與密封板之間的接觸部位均通過(guò)焊接全密封。
本實(shí)用新型第二種用于管廊軸向連接的全密封結(jié)構(gòu),包括由單元板片沿周向拼裝形成單元管節(jié),該單元管節(jié)沿軸向拼裝形成管廊;其中,所述單元管節(jié)沿軸向拼接時(shí),相鄰單元板片的接觸端部具有折邊,且相鄰折邊的接觸面為軸向的拼接連接面,該拼接連接面的任一側(cè)采用過(guò)渡型鋼包圍,且該過(guò)渡型鋼的兩端延伸至單元板片上,型鋼與單元板片的接觸部位通過(guò)焊接全密封。
優(yōu)選的,相鄰所述折邊之間設(shè)置密封墊。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):首先該全密封結(jié)構(gòu)通過(guò)連續(xù)焊縫連接相鄰的周向或軸向連接面,避免了管廊內(nèi)外的水滲入或滲出,填滿了管廊周向或軸向連接處的縫隙,增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的密封性;其次該全密封結(jié)構(gòu)通過(guò)在拼接軸向和周向面之間增設(shè)平面度較高的鋼板或密封板,同時(shí)增加密封墊,進(jìn)一步提高密封和防水性能,且減少制造成本、降低工藝難度;再者該全密封結(jié)構(gòu)通過(guò)增設(shè)可覆蓋周向或軸向接觸處的型鋼,并通過(guò)連接焊縫焊接于管節(jié)上,從而減少軸向或周向接觸處的滲水情況,提高管廊的密封性;最后該全密封結(jié)構(gòu)制作、施工方便,可進(jìn)行工廠集中化生產(chǎn),經(jīng)濟(jì)成本低且效用高。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型第一種周向連接的全密封結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型采用直角鋼的第二種周向連接的全密封結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型采用一對(duì)角鋼的第二種周向連接的全密封結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型帶密封墊的第三種周向連接的全密封結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本實(shí)用新型帶鋼板的第三種周向連接的全密封結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本實(shí)用新型帶密封墊塊和雙鋼板的第三種周向連接的全密封結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為本實(shí)用新型帶密封墊塊和單鋼板的第三種周向連接的全密封結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8為本實(shí)用新型帶輔助平鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖9為本實(shí)用新型帶折邊的第一種軸向連接的全密封結(jié)構(gòu)示意圖;
圖10為本實(shí)用新型帶空心腔體的第一種軸向連接的全密封結(jié)構(gòu)示意圖;
圖11為本實(shí)用新型帶空心腔體的的第二種軸向連接的全密封結(jié)構(gòu)示意圖;
圖12為本實(shí)用新型帶折邊的第二種軸向連接的全密封結(jié)構(gòu)示意圖;
圖13為本實(shí)用新型帶折邊的第三種軸向連接的全密封結(jié)構(gòu)示意圖;
圖14為本實(shí)用新型帶空心腔體的第三種軸向連接的全密封結(jié)構(gòu)示意圖;
圖15為本實(shí)用新型中單元管節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖16為本實(shí)用新型中管廊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
本實(shí)用新型所述的第一種適用于管廊周向連接的全密封結(jié)構(gòu),包括由單元板片101沿周向拼裝形成單元管節(jié)102,相鄰單元板片101之間通過(guò)一對(duì)連接板103連接,如圖15所示。其中,每個(gè)單元板片101的端部均設(shè)有一個(gè)連接板103,且各連接板103從單元板片101的端部向外延伸,延伸部分作為拼接連接面,同時(shí)有一連接板103從單元板片的端部向內(nèi)延伸并與管廊內(nèi)壁的單元板片101相接觸,該接觸位置和拼接連接面的外側(cè)邊均通過(guò)焊接全密封。其中,接觸位置和相鄰拼接連接面?zhèn)冗呥B續(xù)施焊形成焊縫110,連續(xù)焊縫110避免了管廊內(nèi)外的水滲入或滲出,填滿了管廊周向或軸向連接處的縫隙,增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的密封性,如圖1所示。
本實(shí)用新型單元板片周向拼接時(shí),相鄰連接板的拼接連接面與相鄰單元板片101的周向接觸端部在同一水平面上,例如連接板103分別為L(zhǎng)型鋼板和平鋼板,其中任一單元板片101的周向接觸端部上通過(guò)連續(xù)焊縫110焊接有鋼板105,且相鄰鋼板105與單元板片101的接觸面為拼接連接面,相鄰拼接連接面?zhèn)冗呥B續(xù)施焊形成焊縫110。亦可相鄰單元板片101的周向接觸端部上均通過(guò)連續(xù)焊縫110焊接有鋼板105,該鋼板105的一端表面與管廊內(nèi)壁的單元板片相接觸,該接觸位置和鋼板與連接板的的接觸位置均通過(guò)焊接全密封。且相鄰鋼板105的接觸面為拼接連接面,相鄰拼接連接面?zhèn)冗呥B續(xù)施焊形成焊縫110,如圖5所示。鋼板105為兩塊,相鄰鋼板105之間通過(guò)連續(xù)焊縫110密封。鋼板105的平面度精度高,相鄰鋼板105之間的縫隙小,通過(guò)在拼接軸向和周向面之間增設(shè)平面度較高的鋼板,同時(shí)增加密封墊,進(jìn)一步提高密封和防水性能,且減少制造成本、降低工藝難度。
對(duì)于上述增設(shè)相鄰鋼板105的單元板片,在相鄰鋼板105之間設(shè)有密封墊106,該密封墊106與相鄰鋼板105之間形成的縫隙通過(guò)連續(xù)焊縫110填充,如圖4所示。
上述鋼板105設(shè)置在靠近單元板片101內(nèi)側(cè)且覆蓋部分周向接觸端部,在該鋼板105與單元板片101的周向接觸端部之間形成的縫隙內(nèi)設(shè)有與該縫隙等高的密封墊塊107,如圖6和圖7所示。相鄰單元板片101周向拼接時(shí),若單元板片為曲率板片,其表面不平整時(shí),可在其周向接觸部焊接有輔助平鋼板111,再通過(guò)全密封結(jié)構(gòu)密封連接。
第二種適用于管廊周向連接的全密封結(jié)構(gòu),包括由單元板片101沿周向拼裝形成單元管節(jié)102,相鄰單元板片101之間通過(guò)一對(duì)連接板103連接,其中,每個(gè)單元板片101的端部均設(shè)有一個(gè)連接板103,且各連接板103從單元板片101的端部向外延伸,延伸部分作為周向的拼接連接面,同時(shí)有一連接板從單元板片的端部向內(nèi)延伸并與管廊內(nèi)壁的單元板片相接觸,該接觸位置采用型鋼104包圍,且該型鋼的兩端延伸至單元板片上,型鋼與單元板片的接觸部位通過(guò)焊接全密封。型鋼104覆蓋相鄰單元板片周向連接處。上述型鋼104為角鋼或圓弧鋼,該角鋼或圓弧鋼的兩端分別通過(guò)連續(xù)焊縫110焊接于相應(yīng)的單元板片101上,如圖2所示。且型鋼104可為一對(duì)鈍角角鋼、圓弧鋼或平直板,該對(duì)鈍角角鋼或平直板的一端通過(guò)連續(xù)焊縫110焊接于相應(yīng)的單元板片101上,另一端通過(guò)連續(xù)焊縫110相互連接,如圖3所示。本實(shí)用新型通過(guò)增設(shè)可覆蓋周向接觸處的型鋼,并通過(guò)連接焊縫焊接于管節(jié)上,從而減少周向接觸處的滲水情況,提高管廊的密封性,且型鋼的取材方便,生產(chǎn)成本低,容易操作,對(duì)于工人的專業(yè)性要求低。
本實(shí)用新型所述的第一種適用于管廊軸向連接的全密封結(jié)構(gòu),包括由單元板片101沿周向拼裝形成單元管節(jié)102,該單元管節(jié)102沿軸向拼裝形成管廊100,如圖15和圖16所示。其中,上述單元管節(jié)102沿軸向拼接時(shí),相鄰單元板片101的接觸端部具有折邊,且相鄰折邊的接觸面為軸向的拼接連接面,該拼接連接面的兩側(cè)通過(guò)焊接全密封,形成連續(xù)焊縫110;或者相鄰單元板片101的接觸端部具有空心腔體結(jié)構(gòu),且相鄰空心腔體結(jié)構(gòu)的接觸面為軸向的拼接連接面,該拼接連接面的兩側(cè)和空心腔體結(jié)構(gòu)與單元板片的接觸部位均通過(guò)焊接全密封,形成連續(xù)焊縫110。
本實(shí)用新型所述的第二種適用于管廊軸向連接的全密封結(jié)構(gòu),包括由單元板片101沿周向拼裝形成單元管節(jié)102,該單元管節(jié)102沿軸向拼裝形成管廊100;其中,所述單元管節(jié)102沿軸向拼接時(shí),相鄰單元板片101的接觸端部具有折邊,且相鄰折邊的接觸面為軸向的拼接連接面,該拼接連接面的任一側(cè)采用過(guò)渡型鋼108包圍,且該過(guò)渡型鋼108的兩端延伸至單元板片上,型鋼與單元板片的接觸部位通過(guò)焊接全密封。上述相鄰單元板片101的軸向接觸端部設(shè)有密封墊106,所述管廊100內(nèi)側(cè)或外側(cè)通過(guò)連續(xù)焊縫110焊接有連接相鄰單元管節(jié)102且覆蓋單元管節(jié)102軸向連接處的過(guò)渡型鋼108,如圖13和圖14所示。本實(shí)用新型通過(guò)增設(shè)可覆蓋軸向接觸處的型鋼,并通過(guò)連接焊縫焊接于管節(jié)上,從而減少軸向接觸處的滲水情況,提高管廊的密封性,且型鋼的取材方便,生產(chǎn)成本低,容易操作,對(duì)于工人的專業(yè)性要求低。
本實(shí)用新型的相鄰單元板片101的軸向接觸端部通過(guò)連續(xù)焊縫110焊接有密封板109,且相鄰密封板109的接觸面為軸向拼接連接面,相鄰軸向拼接連接面?zhèn)冗呥B續(xù)施焊形成焊縫110。同時(shí)相鄰密封板109之間設(shè)有密封墊106,該密封墊106與相鄰密封板109之間形成的縫隙通過(guò)連續(xù)焊縫110填充,如圖11和圖12所示。密封板109的平面度精度高,相鄰密封板109之間的縫隙小,通過(guò)在拼接軸向和周向面之間增設(shè)平面度較高的密封板,同時(shí)增加密封墊,進(jìn)一步提高密封和防水性能,且減少制造成本、降低工藝難度。