本實用新型屬于建筑底下圍護施工領(lǐng)域，特別是涉及一種可自主限位的預(yù)制地連墻。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展和城市化水平的不斷提高，城市問題日益突出，如人口密集、交通 擁擠、資源枯竭、可利用面積不足、地價高漲等。利用地下空間配置城市基礎(chǔ)設(shè)施是從根本上解決城市發(fā)展問題的有效途徑。目前，地下空間圍護結(jié)構(gòu)最常用的是地下連續(xù)墻。

然而，由于現(xiàn)澆式地下連續(xù)墻在水下進行灌注，不可避免的存在一些缺陷和弊病。

一、等待混凝土凝固導(dǎo)致工期延長

現(xiàn)澆地下連續(xù)墻作為地下大型混凝土支護結(jié)構(gòu)，土方開挖需要等待地下連續(xù)墻混凝土凝固并達(dá)到一定強度后方可進一步施工，而城市地下空間建設(shè)要求盡量縮短工期，現(xiàn)澆地連墻顯然不符合城市地下空間建設(shè)的快速施工要求。

二、澆筑時質(zhì)量不易保證

地連墻的水下澆筑時，混凝土容易夾泥，下鋼筋籠時鋼筋上沾滿泥漿，降低混凝土鋼筋握裹力，墻身質(zhì)量難以保證，且易引起墻面的無規(guī)則滲水，這是現(xiàn)澆地連墻一直無法解決的難題。

三、軟弱地層中墻面平整度不易控制

當(dāng)土層軟弱或砂層時，如果泥漿處理不當(dāng)，槽壁存在坍塌問題，常見的是墻面有外凸現(xiàn)象，墻面平整度難以控制等問題。

現(xiàn)有也存在一些采用預(yù)制地連墻的實例，可以避免前面的一些缺陷，但是目前預(yù)制地連墻的使用并不廣泛，其主要的原因還是兩片墻體之間安裝下放時，由于接縫處的安裝位置和安裝效果不易控制，導(dǎo)致拼縫處止水效果較差，墻體的連接效果很難得到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種帶限位卡槽鋼板接頭的預(yù)制地連墻，解決現(xiàn)澆地連墻存在等待混凝土凝固導(dǎo)致工期延長、澆筑時質(zhì)量不易保證和軟弱地層中墻面平整度不易控制的技術(shù)問題，還解決了預(yù)制地連墻墻幅的安裝位置和安裝效果不易控制出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致拼縫處止水效果較差，墻體的連接效果很難得到保證的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種帶限位卡槽鋼板接頭的預(yù)制地連墻，是由已插入墻幅和待插入墻幅左右拼接而成，每片墻幅的右側(cè)端面上設(shè)有上下通長的凹槽和拼合陽面，每片墻幅的左側(cè)端面上設(shè)有上下通長、與凹槽和拼合陽面相對應(yīng)的凸頭和拼合陰面，所述凹槽的表面是由一個槽底面和兩個槽側(cè)面組成，所述凸頭的表面是由一個凸頂面和兩個凸側(cè)面組成，所述預(yù)制地連墻的拼縫處設(shè)有墻幅的限位系統(tǒng)，該限位系統(tǒng)包括沿兩側(cè)墻幅的拼縫表面分別預(yù)埋的多段鋼板和垂直并在多段鋼板的背部間隔固定連接的一組栓釘，該限位系統(tǒng)還包括左右限位組件和前后限位組件，所述左右限位組件和前后限位組件均固定在多段鋼板的表面且凸出墻幅、位于拼縫注漿空腔之內(nèi)，已插入墻幅和待插入墻幅通過左右限位組件與墻幅的頂接左右限位，已插入墻幅和待插入墻幅通過前后限位組件之間的卡接前后限位，

所述拼合陽面的迎土側(cè)埋有至少一道膨脹止水條封堵，所述拼合陽面和拼合陰面的背土側(cè)通過多段鋼板的板間焊縫封堵，每片墻幅內(nèi)埋設(shè)有至少兩道豎向通長的墻底注漿管道。

所述拼合陽面包括迎土側(cè)的寬陽面和背土側(cè)的窄陽面，所述已插入墻幅內(nèi)的多段鋼板包括迎土側(cè)槽側(cè)面板、槽底面板和背土側(cè)槽側(cè)面板分三段依次連接的鋼板埋設(shè)，所述窄陽面與背土側(cè)的槽側(cè)面均由背土側(cè)槽側(cè)面板的兩個表面代替，所述寬陽面上埋有至少一道膨脹止水條。

所述迎土側(cè)槽側(cè)面板的左端向內(nèi)延伸埋入已插入墻幅的內(nèi)部，栓釘沿迎土側(cè)槽側(cè)面板的背部間隔固定連接。

所述背土側(cè)槽側(cè)面板的左端向內(nèi)延伸埋入已插入墻幅的內(nèi)部，栓釘沿迎土側(cè)槽側(cè)面板的背部間隔固定連接。

所述拼合陰面包括迎土側(cè)的寬陰面和背土側(cè)的窄陰面，所述待插入墻幅內(nèi)的多段鋼板包括寬陰面板、迎土側(cè)凸側(cè)面板、凸頂面板、背土側(cè)凸側(cè)面板和窄陰面板分五段依次連接的鋼板埋設(shè)。

所述栓釘沿寬陰面板和凸頂面板的背部間隔固定連接。

所述左右限位組件是垂直間隔焊接在凸頂面板表面的一組限位栓釘，限位栓釘?shù)捻敹隧斣诓鄣酌姘宓谋砻妗?/p>

所述前后限位組件是分別焊接在迎土側(cè)槽側(cè)面板與迎土側(cè)凸側(cè)面板之間、背土側(cè)槽側(cè)面板與背土側(cè)凸側(cè)面板之間成對設(shè)置的限位角鋼組件，每個限位角鋼組件均包括開口相背的兩個角鋼，所述待插入墻幅上固定的角鋼卡固于已插入墻幅上的角鋼的左側(cè)。

所述角鋼的連接肢均焊接在多段鋼板的表面，角鋼的限位肢相互限位卡固。

所述背土側(cè)槽側(cè)面板和窄陰面板之間通過板間焊縫封堵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果：

本實用新型在已插入墻幅和待插入墻幅的拼縫處巧妙設(shè)計墻幅的限位系統(tǒng)，通過對墻幅的左右限位和前后限位調(diào)整墻幅的垂直安裝精度，使得待插入墻幅自上而下與已插入墻幅連接緊密，達(dá)到控制墻體垂直度和有效止水的作用。

本實用新型的已插入墻幅和待插入墻幅通過在通過迎土側(cè)的膨脹止水條頂壓緊密，自適應(yīng)性防水接頭措施，并通過背土側(cè)限位系統(tǒng)之間的現(xiàn)場焊縫保證接縫防水，有效避免插入待插入墻幅時兩墻難以緊密連接從而可能引起的地下水滲漏問題，保證接頭防水的可靠性，減小基坑開挖過程中突水突泥事故發(fā)生幾率。

本實用新型并在拼縫注漿空腔內(nèi)注漿，進一步加強接頭防水的性能。

本實用新型中預(yù)制地連墻墻板和限位系統(tǒng)在工廠預(yù)制加工而成，不需另外設(shè)計專用槽端接頭措施，適用范圍極廣，可有效提高地下連續(xù)墻施工效率，減少工程工期，可靠控制墻體平整度，提升工程質(zhì)量。本實用新型的都可以在工廠內(nèi)進行設(shè)計加工，適用范圍極廣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細(xì)的說明。

圖1本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3本實用新型未顯示限位組件的墻幅俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4本實用新型的連接節(jié)點放大的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1－已插入墻幅、2－待插入墻幅、3－凸頭、3.1－凸頂面、3.2－凸側(cè)面、4－凹槽、4.1－槽底面、4.2－槽側(cè)面、5－墻底注漿管道、6－拼縫注漿空腔、7－拼合陽面、7.1－寬陽面、8－拼合陰面、8.1－寬陰面、8.2－窄陰面、9－栓釘、10－左右限位組件、11－前后限位組件、12－迎土側(cè)槽側(cè)面板、13－槽底面板、14－背土側(cè)槽側(cè)面板、15－寬陰面板、16－迎土側(cè)凸側(cè)面板、17－凸頂面板、18－背土側(cè)凸側(cè)面板、19－窄陰面板、20－板間焊縫、21－膨脹止水條、22－連接肢、23－限位肢。

具體實施方式

實施例參見圖1-4所示，一種帶限位卡槽鋼板接頭的預(yù)制地連墻，是由已插入墻幅1和待插入墻幅2左右拼接而成，每片墻幅的右側(cè)端面上設(shè)有上下通長的凹槽4和拼合陽面7，每片墻幅的左側(cè)端面上設(shè)有上下通長、與凹槽4和拼合陽面相對應(yīng)的凸頭3和拼合陰面8，所述凹槽的表面是由一個槽底面4.1和兩個槽側(cè)面4.2組成，所述凸頭的表面是由一個凸頂面3.1和兩個凸側(cè)面3.2組成，所述預(yù)制地連墻的拼縫處設(shè)有墻幅的限位系統(tǒng)，該限位系統(tǒng)包括沿兩側(cè)墻幅的拼縫表面分別預(yù)埋的多段鋼板和垂直并在多段鋼板的背部間隔固定連接的一組栓釘9，該限位系統(tǒng)還包括左右限位組件10和前后限位組件11，所述左右限位組件10和前后限位組件11均固定在多段鋼板的表面且凸出墻幅、位于拼縫注漿空腔6之內(nèi)，已插入墻幅1和待插入墻幅2通過左右限位組件10與墻幅的頂接左右限位，已插入墻幅1和待插入墻幅2通過前后限位組件11之間的卡接前后限位，

所述拼合陽面7的迎土側(cè)埋有至少一道膨脹止水條21封堵，所述拼合陽面7和拼合陰面8的背土側(cè)通過多段鋼板的板間焊縫20封堵，每片墻幅內(nèi)埋設(shè)有至少兩道豎向通長的墻底注漿管道5。

所述拼合陽面7包括迎土側(cè)的寬陽面7.1和背土側(cè)的窄陽面，所述已插入墻幅內(nèi)的多段鋼板包括迎土側(cè)槽側(cè)面板12、槽底面板13和背土側(cè)槽側(cè)面板14分三段依次連接的鋼板埋設(shè)，所述窄陽面與背土側(cè)的槽側(cè)面4.2均由背土側(cè)槽側(cè)面板14的兩個表面代替，所述寬陽面7.1上埋有至少一道膨脹止水條21。

所述迎土側(cè)槽側(cè)面板12的左端向內(nèi)延伸埋入已插入墻幅1的內(nèi)部，栓釘9沿迎土側(cè)槽側(cè)面板12的背部間隔固定連接。

所述背土側(cè)槽側(cè)面板14的左端向內(nèi)延伸埋入已插入墻幅1的內(nèi)部，栓釘9沿迎土側(cè)槽側(cè)面板12的背部間隔固定連接。

所述拼合陰面8包括迎土側(cè)的寬陰面和背土側(cè)的窄陰面，所述待插入墻幅內(nèi)的多段鋼板包括寬陰面板15、迎土側(cè)凸側(cè)面板16、凸頂面板17、背土側(cè)凸側(cè)面板18和窄陰面板19分五段依次連接的鋼板埋設(shè)。

所述栓釘9沿寬陰面板15和凸頂面板17的背部間隔固定連接。

所述左右限位組件10是垂直間隔焊接在凸頂面板17表面的一組限位栓釘，限位栓釘?shù)捻敹隧斣诓鄣酌姘?3的表面。

所述前后限位組件11是分別焊接在迎土側(cè)槽側(cè)面板12與迎土側(cè)凸側(cè)面板16之間、背土側(cè)槽側(cè)面板14與背土側(cè)凸側(cè)面板18之間成對設(shè)置的限位角鋼組件，每個限位角鋼組件均包括開口相背的兩個角鋼，所述待插入墻幅上固定的角鋼卡固于已插入墻幅上的角鋼的左側(cè)。

所述角鋼的連接肢22均焊接在多段鋼板的表面，角鋼的限位肢23相互限位卡固。

所述背土側(cè)槽側(cè)面板14和窄陰面板19之間通過板間焊縫20封堵。

本實用新型中，地下連續(xù)墻墻幅均在工廠里使用模板加工而成，墻幅及墻幅內(nèi)預(yù)埋件保證一定的加工精度，進而保證墻幅的安裝精度。通過限位系統(tǒng)的作用，使待插入墻幅不能前后左右移動，只能垂直下放與已插入墻幅連接緊密，最后通過開挖基坑現(xiàn)場安裝可拆卸式止水裝置形成密閉空間，然后再通過插入注漿管在拼縫注漿空腔內(nèi)進行現(xiàn)場注漿形成墻體的封閉體系。

本實用新型中，每片墻幅內(nèi)埋設(shè)有至少兩道豎向通長的墻底注漿管道，墻幅放入槽體并穩(wěn)定后可以在孔內(nèi)灌漿，使墻體與土體貼緊密；所述預(yù)制地連墻可以通過墻體內(nèi)預(yù)埋的螺栓套筒，套筒連接吊環(huán)可以方便墻體豎向和橫向的吊裝運輸。

本實用新型的施工過程如下：

第一，在預(yù)制場使用模板預(yù)制地連墻墻幅，嚴(yán)格控制限位系統(tǒng)中墻幅內(nèi)預(yù)埋件及墻幅的尺寸公差，并對外漏鋼構(gòu)件做防銹處理；

第二，將預(yù)制地連墻墻幅使用加長平板車運輸至施工場地，運輸過程中保證預(yù)制墻幅不受損傷，必要時可使用托架和鋼絲繩緊固器固定；

第三，使用抓斗或其他開槽機開槽，開槽長度和寬度略大于單幅預(yù)制地連墻長度和寬度，并在槽底鋪一層碎石找平；

第四，使用吊車通過吊裝環(huán)吊裝預(yù)制地連墻第一幅并下放至槽內(nèi)，下放過程中需要保證一定的泥漿液位，以防止槽內(nèi)土體塌孔，下放過程中通過水準(zhǔn)儀測量并調(diào)整預(yù)制地連墻垂直度；

第五，使用抓斗或其他開槽機開槽，在已插入的預(yù)制地連墻的凹槽一側(cè)開槽，寬度略大于單幅預(yù)制地連墻寬度，開槽長度略大于單幅墻體的長度，同時在槽底鋪一層碎石找平；

第六，使用吊車通過地連墻吊裝環(huán)吊裝預(yù)制地連墻待插入幅，下放過程前對好插入點位置以后慢慢下放，墻體沿著限位系統(tǒng)中角鋼限位部緩慢下降，依靠自重自上而下此時一定要保證墻體始終處于垂直狀態(tài)，同時下放過程中從凹槽處插入并保證一定的泥漿液位，下放過程中通過水準(zhǔn)儀測量并調(diào)整預(yù)制地連墻垂直度；

第七，對背土側(cè)槽側(cè)面板和窄陰面板之間進行焊接封堵；

第八，重復(fù)以上第三、四、五、六步完成第三幅預(yù)制地連墻施工；

第九，向兩幅預(yù)制地連墻的拼縫注漿空腔內(nèi)注入清水，置換拼縫內(nèi)的泥漿, 避免在遇水膨脹膠條表面形成泥皮，影響吸水效果；

第十，通過墻底注漿管道實施對墻體底部注漿進行封底，之后通過拼縫注漿空腔向兩幅墻體的接縫處及周邊注漿。

第十一，重復(fù)以上步驟（在直角拐角處使用直角型異型可裝配埋入式地下連續(xù)墻實現(xiàn)預(yù)制地連墻施工）完成地連墻施工；

第十二，墻體完成施工以后進行基坑開挖，在開挖以后的背土側(cè)安裝可拆卸式防水裝置，保證接縫的密閉，有效防止地下水滲入基坑。