1.一種礦用正鏟液壓挖掘機(jī)的斗桿裝置制造方法，包括以下步驟：
1)根據(jù)大型正鏟液壓挖掘機(jī)的工作裝置原始數(shù)據(jù)，建立斗桿的三維幾何模型；
2)將斗桿的三維幾何模型導(dǎo)入有限元軟件中進(jìn)行處理，對(duì)設(shè)計(jì)的三維幾何模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分建立其相應(yīng)的網(wǎng)格模型，并將網(wǎng)格模型導(dǎo)入到多體動(dòng)力學(xué)軟件中，施加相應(yīng)的約束、負(fù)載以及運(yùn)動(dòng)參數(shù)，進(jìn)行工作裝置挖掘多體動(dòng)力學(xué)仿真，并輸出斗桿受力；
3)將斗桿的網(wǎng)格模型進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化，并根據(jù)優(yōu)化的結(jié)果對(duì)斗桿建模，獲得斗桿模型；
4)對(duì)斗桿模型進(jìn)行有限元強(qiáng)度與失穩(wěn)分析，并根據(jù)分析結(jié)果對(duì)斗桿模型進(jìn)行校正，獲得新斗桿模型；
5)將新斗桿模型重新導(dǎo)入到多體動(dòng)力學(xué)軟件中，施加相應(yīng)的約束、負(fù)載以及運(yùn)動(dòng)參數(shù)，進(jìn)行工作裝置挖掘多體動(dòng)力學(xué)仿真，對(duì)比新新斗桿模型與未校正過(guò)的斗桿模型在挖掘工況下的比較仿真，確定新斗桿模型的性能優(yōu)越性與可行性，確定斗桿的仿真模型；
6)根據(jù)斗桿的仿真模型制造出相應(yīng)符合條件的零部件，并將相應(yīng)零部件進(jìn)行裝配，獲得最終完整的斗桿裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用正鏟液壓挖掘機(jī)的斗桿裝置制造方法，其特征在于：所述大型正鏟液壓挖掘機(jī)指重量為400～600噸的正鏟液壓挖掘機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用正鏟液壓挖掘機(jī)的斗桿裝置制造方法制造的產(chǎn)品，其特征在于：包括兩片三角形的支撐組件、至少一根橫梁以及底部箱體，兩片所述支撐組件上部通過(guò)橫梁平行固接；所述支撐組件的底部通過(guò)底部箱體固接，所述支撐組件包括上梁、下梁、支撐梁、第一鉸接箱體、第二鉸接箱體以及用于與挖掘機(jī)的油缸連接的鉸接耳板，所述上梁的兩端向同側(cè)翻折形成折角，所述上梁的前端通過(guò)第一鉸接箱體與所述下梁前端固接，所述上梁的末端通過(guò)第二鉸接箱體與所述下梁末端固接；同一支撐組件的上梁與下梁之間連有至少一根支撐梁；所述鉸接耳板均布在所述下梁以及底部箱體的底部，并且所述鉸接耳板上設(shè)有第一安裝通孔，且兩個(gè)第一安裝通孔同軸，所述第一鉸接箱體的第二安裝通孔同軸，所述第二鉸接箱體的第三安裝通孔同軸；所述第一鉸接箱體與挖掘機(jī)的鏟斗鉸接，所述第二鉸接箱體與挖掘機(jī)的動(dòng)臂鉸接，所述鉸接耳板與挖掘機(jī)油缸的活塞桿鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦用正鏟液壓挖掘機(jī)的斗桿裝置制造方法制造的產(chǎn)品，其特征在于：所述支撐組件為鈍角三角形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種礦用正鏟液壓挖掘機(jī)的斗桿裝置制造方法制造的產(chǎn)品，其特征在于：兩片三角形的支撐組件之間通過(guò)兩根橫梁固接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦用正鏟液壓挖掘機(jī)的斗桿裝置制造方法制造的產(chǎn)品，其特征在于：所述上梁、下梁、支撐梁以及橫梁均為空心箱型梁。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦用正鏟液壓挖掘機(jī)的斗桿裝置制造方法制造的產(chǎn)品，其特征在于：所述底部箱體內(nèi)部由六塊隔板隔開(kāi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦用正鏟液壓挖掘機(jī)的斗桿裝置制造方法制造的產(chǎn)品，其特征在于：所述第一安裝通孔的中心軸、第二安裝通孔的中心軸以及所述第三安裝通孔的中心軸彼此平行。