本發(fā)明涉及駁岸結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種裝配式高樁承臺駁岸結(jié)構(gòu)及施工方法。
背景技術(shù)：
駁岸作為水陸連接的重要組成部分，在水利、水運工程中廣泛應(yīng)用，近年來隨著城市水環(huán)境治理、航道擴寬升級、沿海濱海城市的發(fā)展，越來越多的工程需要在城市河道及城市濱海地區(qū)新建駁岸。由于在城市中新建駁岸常常受到周邊建筑的影響，施工作業(yè)面較小，土方開挖受到限制，高樁承臺駁岸結(jié)構(gòu)較好的避免了在狹窄區(qū)域的土方大面積開挖，因此高樁承臺駁岸結(jié)構(gòu)近年來在城市河道整治、航道升級等工程中得以廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)高樁承臺駁岸結(jié)構(gòu)施工均是先打設(shè)下部樁基，然后現(xiàn)場澆注上部承臺結(jié)構(gòu)，存在施工過程復(fù)雜、施工周期長、現(xiàn)場澆注作業(yè)量大、環(huán)境污染大、受自然條件影響大等問題，目前尚未有一種既能節(jié)約作業(yè)空間，又能達(dá)到節(jié)能環(huán)保、施工便捷的結(jié)構(gòu)方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、適用于軟土地基的裝配式高樁承臺駁岸結(jié)構(gòu)及施工方法。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為：
一種裝配式高樁承臺駁岸結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括現(xiàn)澆帽梁、預(yù)制混凝土承臺、后排樁基和前排板樁墻；所述預(yù)制混凝土承臺呈l型，預(yù)制混凝土承臺包括立板和底板；所述前排板樁墻由若干個板樁墻組成，若干個板樁墻排成一排；所述后排樁基由若干個樁基組成，若干個樁基排成一排；所述底板的一端端部通過現(xiàn)澆帽梁與每個板樁墻的頂部相固定連接；底板的另一端均勻的設(shè)置有預(yù)留樁基孔；所述預(yù)留樁基孔與樁基一一對應(yīng)，且預(yù)留樁基孔位于樁基的正上方；所述預(yù)留樁基孔通過澆筑使底板與樁基的頂部相固定連接。
優(yōu)選地，所述預(yù)制混凝土承臺采用一體澆筑而成。
優(yōu)選地，所述后排樁基的樁基均采用方樁或phc樁。
優(yōu)選地，所述前排板樁墻的板樁墻均采用預(yù)制鋼筋混凝土板樁。
一種裝配式高樁承臺駁岸結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：根據(jù)駁岸結(jié)構(gòu)的現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定、強度計算，確定確定預(yù)制混凝土承臺的尺寸，以及前排板樁墻、后排樁基的插入深度；
步驟二：根據(jù)板樁結(jié)構(gòu)的現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行樁基強度的計算，確定前排板樁墻、后排樁基的樁型、樁徑和樁距；
步驟三：根據(jù)步驟一中確定預(yù)制混凝土承臺的尺寸后，預(yù)制混凝土承臺在工廠內(nèi)采用一體澆筑制成；
步驟四：根據(jù)步驟二中確定前排板樁墻、后排樁基的樁型、樁徑和樁距后，在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)制施工；
步驟五：將前排板樁墻、后排樁基運送至現(xiàn)場，并對前排板樁墻、后排樁基在駁岸下部進(jìn)行現(xiàn)場沉樁施工；
步驟六：在前排板樁墻、后排樁基沉樁施工完成后，進(jìn)行基坑土方開挖施工形成邊坡線；
步驟七：通過吊裝設(shè)備吊裝預(yù)制混凝土承臺使底板上的預(yù)留樁基孔與樁基一一對應(yīng)；
步驟八：對前排板樁墻進(jìn)行現(xiàn)澆帽梁使預(yù)制混凝土承臺與前排板樁墻牢固地連接在一起；并對預(yù)留樁基孔進(jìn)行澆筑，使得底板與樁基的頂部牢固地連接在一起；
步驟九：根據(jù)駁岸結(jié)構(gòu)設(shè)計泥面線，進(jìn)行開挖板樁前土體；
步驟十：最后對預(yù)制混凝土承臺與邊坡線間進(jìn)行填入回填土層，則完成了對裝配式高樁承臺駁岸結(jié)構(gòu)的施工。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點：本發(fā)明裝配式高樁承臺駁岸結(jié)構(gòu)不僅避免了在狹窄區(qū)域的土方大開挖，還具有節(jié)能環(huán)保、標(biāo)準(zhǔn)化施工、預(yù)制化程度高、施工速度快、減少現(xiàn)場作業(yè)量、受自然條件影響小等優(yōu)點，應(yīng)用前景廣闊，且隨著國家對節(jié)能環(huán)保要求的提高,勞動力成本的不斷增長,我國在預(yù)制混凝土裝配化施工技術(shù)方面的研究與應(yīng)用逐漸升溫,推進(jìn)施工現(xiàn)場裝配化已是大勢所趨。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
附圖說明
圖1為本發(fā)明裝配式高樁承臺駁岸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1：
如圖1所示，一種裝配式高樁承臺駁岸結(jié)構(gòu)，包括現(xiàn)澆帽梁1、預(yù)制混凝土承臺2、后排樁基6和前排板樁墻7；所述預(yù)制混凝土承臺2呈l型，預(yù)制混凝土承臺2包括立板和底板；所述前排板樁墻7由若干個板樁墻組成，若干個板樁墻排成一排；所述后排樁基6由若干個樁基組成，若干個樁基排成一排；所述底板的一端端部通過現(xiàn)澆帽梁1與每個板樁墻的頂部相固定連接；底板的另一端均勻的設(shè)置有預(yù)留樁基孔4；所述預(yù)留樁基孔4與樁基一一對應(yīng)，且預(yù)留樁基孔4位于樁基的正上方；所述預(yù)留樁基孔4通過澆筑使底板與樁基的頂部相固定連接；其中，所述預(yù)制混凝土承臺2采用一體澆筑而成；所述后排樁基6的樁基均采用方樁或phc樁；所述前排板樁墻7的板樁墻均采用預(yù)制鋼筋混凝土板樁，利用前排板樁墻7擋水擋土。
一種裝配式高樁承臺駁岸結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟：
步驟一：根據(jù)駁岸結(jié)構(gòu)的現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定、強度計算，確定確定預(yù)制混凝土承臺2的尺寸，以及前排板樁墻7、后排樁基6的插入深度；
步驟二：根據(jù)板樁結(jié)構(gòu)的現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行樁基強度的計算，確定前排板樁墻7、后排樁基6的樁型、樁徑和樁距；
步驟三：根據(jù)步驟一中確定預(yù)制混凝土承臺2的尺寸后，預(yù)制混凝土承臺2在工廠內(nèi)采用一體澆筑制成；
步驟四：根據(jù)步驟二中確定前排板樁墻7、后排樁基6的樁型、樁徑和樁距后，在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)制施工；
步驟五：將前排板樁墻7、后排樁基6運送至現(xiàn)場，并對前排板樁墻7、后排樁基6在駁岸下部進(jìn)行現(xiàn)場沉樁施工；
步驟六：在前排板樁墻7、后排樁基6沉樁施工完成后，進(jìn)行基坑土方開挖施工形成邊坡線5；
步驟七：通過吊裝設(shè)備吊裝預(yù)制混凝土承臺2使底板上的預(yù)留樁基孔4與樁基一一對應(yīng)；
步驟八：對前排板樁墻7進(jìn)行現(xiàn)澆帽梁1使預(yù)制混凝土承臺2與前排板樁墻7牢固地連接在一起；并對預(yù)留樁基孔4進(jìn)行澆筑，使得底板與樁基的頂部牢固地連接在一起；
步驟九：根據(jù)駁岸結(jié)構(gòu)設(shè)計泥面線8，進(jìn)行開挖板樁前土體9；
步驟十：最后對預(yù)制混凝土承臺2與邊坡線5間進(jìn)行填入回填土層3，則完成了對裝配式高樁承臺駁岸結(jié)構(gòu)的施工。
綜上所述，本發(fā)明裝配式高樁承臺駁岸結(jié)構(gòu)不僅避免了在狹窄區(qū)域的土方大開挖，還具有節(jié)能環(huán)保、標(biāo)準(zhǔn)化施工、預(yù)制化程度高、施工速度快、減少現(xiàn)場作業(yè)量、受自然條件影響小等優(yōu)點，應(yīng)用前景廣闊，且隨著國家對節(jié)能環(huán)保要求的提高,勞動力成本的不斷增長,我國在預(yù)制混凝土裝配化施工技術(shù)方面的研究與應(yīng)用逐漸升溫,推進(jìn)施工現(xiàn)場裝配化已是大勢所趨。