本技術專利涉及基礎工程的，具體而言，涉及可循環(huán)使用的咬合樁預制導墻結構。

背景技術：

1、當今的城市建設，隨著城市用地趨于緊張，新建建筑的地下室越來越多，在基坑支護工程中，常常采用咬合樁作為支護結構，當進行咬合樁施工前需要先做導墻，導墻能給旋挖機成孔提供導向，并承受旋挖機械的荷載，也或者儲存泥漿和防止孔口土壁坍塌，且作為施工時水平與垂直測量的基準，并為鋼筋籠安放、混凝土導管安置、旋挖機提供標定，以及保證咬合樁設計的幾何尺寸和形狀。

2、現(xiàn)有技術中，導墻結構施工，先導墻槽開挖，再鋼筋綁扎，接著模板施工與混凝土澆筑，來形成導墻結構，施工步驟繁瑣，操作麻煩，且當施工范圍較大，需提前做大范圍的導墻，會出現(xiàn)成本過高，工期過長的情況。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供可循環(huán)使用的咬合樁預制導墻結構，旨在解決現(xiàn)有技術中，導墻結構施工麻煩，成本高的問題。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的，可循環(huán)使用的咬合樁預制導墻結構，包括兩個墻身板，所述墻身板的一側上設有對接面，所述對接面上設有朝內(nèi)凹陷形成的施工槽，兩個所述墻身板的對接面相互對接，兩個所述墻身板上的施工槽相互連通形成多個施工孔；相鄰的所述施工孔相互咬合，且咬合處在施工槽側壁上形成咬合段，兩個所述墻身板之間通過連接結構相互固定。

3、可選的，所述連接結構包括連接桿，所述連接桿的一端可拆卸連接在一個墻身板的咬合段上，所述連接桿的另一端可拆卸連接在另一個墻身板的咬合段上。

4、可選的，所述連接桿的兩端分別拆卸連接在兩個相對布置的咬合段上。

5、可選的，所述連接結構包括布置在咬合段上的固定鋼板，兩個所述固定鋼板上下間隔布置在一個咬合段上，形成安裝間隔，所述連接桿的端部可拆卸連接在安裝間隔中。

6、可選的，所述連接結構包括插銷，所述固定鋼板上設有上下貫穿的固定孔，兩個上下間隔布置的固定鋼板上的固定孔呈對齊布置，所述連接桿的端部上設有上下貫穿的安裝孔，所述插銷穿過所述固定孔以及安裝孔，使所述連接桿的端部固定連接在安裝間隔中。

7、可選的，所述固定鋼板固定布置在咬合段上。

8、可選的，所述安裝槽上下貫穿對接面。

9、可選的，所述墻身板的外周上設有多個便于吊裝墻身板的掛耳。

10、可選的，所述咬合段上設有背離施工孔朝內(nèi)凹陷形成的安裝槽，所述安裝槽具有朝向施工孔布置的槽開口；所述安裝槽中安裝有所述固定板，所述固定板的內(nèi)端固定連接在安裝槽的底部上，所述固定板的外端位于槽開口的內(nèi)側或與槽開口呈平齊布置。

11、可選的，所述墻身板的長度為6.0m，所述墻身板的厚度為300mm，一個咬合段上上下間隔布置的固定鋼板之間間隔為60mm。

12、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的可循環(huán)使用的咬合樁預制導墻結構，通過將兩個墻身板分別吊裝在預先開挖的導墻槽上，并將兩個墻身板的對接面對接，并通過連接結構將兩個墻身板相互固定，即可形成多個咬合的施工孔，再通過施工孔施工咬合樁，這樣，大大減少了混凝土的用量，墻身板可拆卸即可循環(huán)使用，大大節(jié)約了成本，相比待現(xiàn)澆導墻完成后再進行咬合樁施工，大大減短了工期。

技術特征：

1.可循環(huán)使用的咬合樁預制導墻結構，其特征在于，包括兩個墻身板，所述墻身板的一側上設有對接面，所述對接面上設有朝內(nèi)凹陷形成的施工槽；兩個所述墻身板的對接面相互對接，使兩個所述墻身板上的施工槽相互連通形成多個施工孔，相鄰的所述施工孔相互咬合，且咬合處在施工槽側壁上形成咬合段，兩個所述墻身板之間通過連接結構相互固定。

2.如權利要求1所述的可循環(huán)使用的咬合樁預制導墻結構，其特征在于，所述連接結構包括連接桿，所述連接桿的一端可拆卸連接在一個墻身板的咬合段上，所述連接桿的另一端可拆卸連接在另一個墻身板的咬合段上。

3.如權利要求2所述的可循環(huán)使用的咬合樁預制導墻結構，其特征在于，所述連接桿的兩端分別拆卸連接在兩個相對布置的咬合段上。

4.如權利要求2所述的可循環(huán)使用的咬合樁預制導墻結構，其特征在于，所述連接結構包括布置在咬合段上的固定鋼板，兩個所述固定鋼板上下間隔布置在一個咬合段上，形成安裝間隔，所述連接桿的端部可拆卸連接在安裝間隔中。

5.如權利要求4所述的可循環(huán)使用的咬合樁預制導墻結構，其特征在于，所述連接結構包括插銷，所述固定鋼板上設有上下貫穿的固定孔，兩個上下間隔布置的固定鋼板上的固定孔呈對齊布置，所述連接桿的端部上設有上下貫穿的安裝孔，所述插銷穿過所述固定孔以及安裝孔，使所述連接桿的端部固定連接在安裝間隔中。

6.如權利要求4所述的可循環(huán)使用的咬合樁預制導墻結構，其特征在于，所述固定鋼板固定布置在咬合段上。

7.如權利要求1所述的可循環(huán)使用的咬合樁預制導墻結構，其特征在于，所述施工槽上下貫穿對接面。

8.如權利要求1所述的可循環(huán)使用的咬合樁預制導墻結構，其特征在于，所述墻身板的外周上設有多個便于吊裝墻身板的掛耳。

9.如權利要求4至6任一項所述的可循環(huán)使用的咬合樁預制導墻結構，其特征在于，所述咬合段上設有背離施工孔朝內(nèi)凹陷形成的安裝槽，所述安裝槽具有朝向施工孔布置的槽開口；所述安裝槽中安裝有所述固定鋼板，所述固定鋼板的內(nèi)端固定連接在安裝槽的底部上，所述固定鋼板的外端位于槽開口的內(nèi)側或與槽開口呈平齊布置。

10.如權利要求1所述的可循環(huán)使用的咬合樁預制導墻結構，其特征在于，所述墻身板的長度為6.0m，所述墻身板的厚度為300mm，一個咬合段上上下間隔布置的固定鋼板之間間隔為60mm。

技術總結
本技術涉及基礎工程的技術領域，公開了可循環(huán)使用的咬合樁預制導墻結構，包括兩個墻身板，墻身板的一側上設有對接面，對接面上設有朝內(nèi)凹陷形成的施工槽，兩個墻身板的對接面相互對接，兩個墻身板上的施工槽相互連通形成多個施工孔；相鄰的施工孔相互咬合，且咬合處形成咬合段，兩個墻身板之間通過連接結構相互固定。這樣，通過將兩個墻身板分別吊裝在預先開挖的導墻槽上，并將兩個墻身板的對接面對接，并通過連接結構將兩個墻身板相互固定，即可形成多個咬合的施工孔，再通過施工孔施工咬合樁，這樣，大大減少了混凝土的用量，墻身板可拆卸即可循環(huán)使用，大大節(jié)約了成本，相比待現(xiàn)澆導墻完成后再進行咬合樁施工，大大減短了工期。

技術研發(fā)人員：肖強,肖穎,陳金培,游紅玲,周文龍,柯志偉,韓斌,黃亮,喬石,周俊陽,張訥,劉正武
受保護的技術使用者：深圳市基礎工程有限公司
技術研發(fā)日：20240321
技術公布日：2025/4/10