一種預應力混泥土管樁端板的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于建筑行業(yè)管樁安裝應用技術領域，具體公開了一種預應力混泥土管樁端板，包括圓形管樁端板本體，及設置在圓形管樁端板本體內的中心定位孔，及設置在圓形管樁端板本體上的主筋錨孔，及設置在圓形管樁端板本體上且位于主筋錨孔一側的與主筋錨孔配合使用的鋼筋孔，及均勻設置在圓形管樁端板本體底部連接面的若干個連接凹槽。本實用新型一種預應力混泥土管樁端板的有益效果在于：圓形管樁端板邊緣為圓滑坡面結構，在提高整體穩(wěn)定性的同時也節(jié)約原材料；對稱設置的主筋錨孔、鋼筋孔，能在保證相鄰管樁端板連接穩(wěn)定的同時在一定程度上提高預應力；連接凹槽用于與管樁一端鋼筋進行快速的對位連接，連接緊固后能提高整體結構的預應力。
【專利說明】
一種預應力混泥土管樁端板
技術領域
[0001]本實用新型屬于建筑行業(yè)管粧安裝應用技術領域，具體涉及一種預應力混泥土管粧端板，連接管粧底座兩端固定預應力鋼筋。
【背景技術】
[0002]預應力混凝土管粧可分為后張法預應力管粧和先張法預應力管粧，先張法預應力管粧是采用先張法預應力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細長混凝土預制構件，主要由圓筒形粧身、端頭板和鋼套箍等組成。
[0003]管粧端板是混凝土預制構件安裝定位的重要組成部分，其是使混泥土底座與混泥土鋼筋構件相互連接的部件，主要用于建筑地基管粧的連接，其作用一方面主要用于制作高強度水泥管粧時漲拉鋼筋骨架，使之產生預應力，另一方面在打粧時管粧端板需承受打粧機錘擊，并起到兩兩管粧之間的連接作用，綜上所述其是制作預應力高強度水泥管粧必不可缺的金屬構件。
[0004]而現有結構設計所使用的管粧端板，其制作高強度水泥管粧時漲拉鋼筋骨架時，所產生的預應力達不到生產要求，同時連接兩兩管粧端板的定位孔設計不合理，導致相鄰管粧端板之間連接不穩(wěn)定和安裝施工效率低，且現有結構的管粧端板生產加工原材料消耗較大，增加了生產成本，而這是當前所亟待解決的。
[0005]因此，基于上述問題，本實用新型提供一種預應力混泥土管粧端板。
【實用新型內容】
[0006]實用新型目的:本實用新型的目的是提供一種預應力混泥土管粧端板，解決現有管粧端板在制作高強度水泥管粧時預應力達不到施工要求和連接安裝不穩(wěn)定的問題，其設計合理、韌性強，滿足施工標準要求，同時圓形管粧端板邊緣為圓滑形坡面結構，節(jié)約了生產原材料、降低生產成本且有效提高施工效率。
[0007]技術方案:本實用新型提供一種預應力混泥土管粧端板，包括圓形管粧端板本體，及設置在圓形管粧端板本體內的中心定位孔，及設置在圓形管粧端板本體上的主筋錨孔，及設置在圓形管粧端板本體上且位于主筋錨孔一側的與主筋錨孔配合使用的鋼筋孔，其中，鋼筋孔設置在主筋錨孔的內側，及均勻設置在圓形管粧端板本體底部連接面的若干個連接凹槽;所述主筋錨孔的直徑大于鋼筋孔;所述圓形管粧端板本體邊緣設置為圓滑坡面結構。
[0008]本技術方案的，所述設置在圓形管粧端板本體上的主筋錨孔、鋼筋孔至少設置四組，且對稱設置在圓形管粧端板本體上。
[0009]本技術方案的，所述預應力混泥土管粧端板，還包括設置在管粧端板本體上的限位孔，其中，限位孔的直徑大于主筋錨孔，且至少設置四個位于相鄰的主筋錨孔、鋼筋孔之間。
[0010]本技術方案的，所述圓形管粧端板本體邊緣設置的圓滑坡面結構角度a為55°-65。。
[0011]本技術方案的，所述連接凹槽設置為半圓形結構。
[0012]與現有技術相比，本實用新型一種預應力混泥土管粧端板的有益效果在于:1、在圓形管粧端板上設置的若干個的主筋錨孔和鋼筋孔，保證安裝定位管粧連接的穩(wěn)定性，而增加的限位孔進一步提升管粧連接可靠性;2、圓形管粧端板邊緣為圓滑坡面結構，在提高整體穩(wěn)定性的同時也節(jié)約原材料;3、對稱設置的主筋錨孔、鋼筋孔，能在保證相鄰管粧端板連接穩(wěn)定的同時在一定程度上提高預應力;4、連接凹槽用于與管粧一端鋼筋進行快速的對位連接，連接緊固后能提高整體結構的預應力。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的一種預應力混泥土管粧端板的結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的一種預應力混泥土管粧端板的剖視結構示意圖；
[0015]其中，圖中序號標注如下:1-圓形管粧端板本體、2-主筋錨孔、3-鋼筋孔、4-中心定位孔、5-限位孔、6-連接凹槽。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
[0017]如圖1和圖2所示的一種預應力混泥土管粧端板，包括圓形管粧端板本體1，及設置在圓形管粧端板本體I內的中心定位孔4，及設置在圓形管粧端板本體I上的主筋錨孔2，及設置在圓形管粧端板本體I上且位于主筋錨孔2—側的與主筋錨孔2配合使用的鋼筋孔3，其中，鋼筋孔3設置在主筋錨孔2的內側，及均勻設置在圓形管粧端板本體I底部連接面的若干個連接凹槽6;主筋錨孔2的直徑大于鋼筋孔3;圓形管粧端板本體I邊緣設置為圓滑坡面結構。
[0018]進一步優(yōu)選的，設置在圓形管粧端板本體I上的主筋錨孔2、鋼筋孔3至少設置四組，且對稱設置在圓形管粧端板本體I上，保證相鄰管粧端板連接的穩(wěn)定性、可靠性且預應力提高;及應用于預應力混泥土管粧基礎的圓形管粧端板，還包括設置在管粧端板本體I上的限位孔5，其中，限位孔5的直徑大于主筋錨孔2，且至少設置四個位于相鄰的主筋錨孔2、鋼筋孔3之間，在主筋錨孔2、鋼筋孔3定位連接的基礎上，增加相鄰圓形管粧端板之間連接穩(wěn)定性，也起到提高預應力的作用;及圓形管粧端板本體I邊緣設置的圓滑坡面結構角度a為57°-62°，在保證圓形管粧端板的耐沖擊、韌性強的基礎上，節(jié)約生產原料;及連接凹槽6設置為半圓形結構，用于與管粧一端鋼筋進行快速的對位連接，連接緊固后能提高整體結構的預應力。
實施例
[0019]進一步的如圖1和圖2所示，安裝施工時，利用安裝在混泥土管粧端部的圓形管粧端板本體I上的主筋錨孔2、鋼筋孔3、限位孔5和限位凹槽6與另一個混泥土管粧帶有連接定位鋼筋的一頭快速連接即可，其中，限位孔5起到增加連接穩(wěn)定性和提高預應力的作用，同時限位凹槽6，可有效的提高管粧組裝施工的效率且在一定程度上提高整體結構的預緊力，保證使用的穩(wěn)定性、安全性。
[0020]本結構的圓形管粧端板(還可設計為方形管粧端板本體，圖中未畫出)，其設計合理，施工中具有較強的預應力和連接穩(wěn)定性，能有效的滿足預應力鋼筋固定施工要求，直徑尺寸按照需求可生產 250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm650mm、700mm、800mm、1000mm和1200mm等多種規(guī)格，以適應地基、海港、碼頭粧基和高速公路擴寬路基等多種場合施工需求。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種預應力混泥土管粧端板，其特征在于:包括圓形管粧端板本體(I)，及設置在圓形管粧端板本體(I)內的中心定位孔(4)，及設置在圓形管粧端板本體(I)上的主筋錨孔(2)，及設置在圓形管粧端板本體(I)上且位于主筋錨孔(2)—側的與主筋錨孔(2)配合使用的鋼筋孔(3)，其中，鋼筋孔(3)設置在主筋錨孔(2)的內側，及均勻設置在圓形管粧端板本體(I)底部連接面的若干個連接凹槽(6);所述主筋錨孔(2)的直徑大于鋼筋孔(3);所述圓形管粧端板本體(I)邊緣設置為圓滑坡面結構。2.根據權利要求1所述的一種預應力混泥土管粧端板，其特征在于:所述設置在圓形管粧端板本體(I)上的主筋錨孔(2)、鋼筋孔(3)至少設置四組，且對稱設置在圓形管粧端板本體(I)上。3.根據權利要求2所述的一種預應力混泥土管粧端板，其特征在于:所述預應力混泥土管粧端板，還包括設置在管粧端板本體(I)上的限位孔(5)，其中，限位孔(5)的直徑大于主筋錨孔(2)，且至少設置四個位于相鄰的主筋錨孔(2)、鋼筋孔(3)之間。4.根據權利要求1所述的一種預應力混泥土管粧端板，其特征在于:所述圓形管粧端板本體(I)邊緣設置的圓滑坡面結構角度a為55°-65°。5.根據權利要求1所述的一種預應力混泥土管粧端板，其特征在于:所述連接凹槽(6)設置為半圓形結構。
【文檔編號】E02D5/58GK205576905SQ201620247540
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】陳四海
【申請人】泰州潤偉機械有限公司