專利名稱：現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁張拉槽口施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橋梁施工工藝，特別是涉及一種現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁張拉槽口 施工工藝。
背景技術(shù)：
隨著科技水平的日新月異，市政橋梁等結(jié)構(gòu)造型更加優(yōu)美，但是同時(shí)工程 施工中一些小的難題不斷出現(xiàn)，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁下槽口施工就是諸多問題中的 —個(gè)。
1、 一些工程因槽口模板(為形成張拉槽口而支設(shè)的模板)支設(shè)方法不當(dāng)(例 如說明書附圖l:直接把錨具固定在橫隔梁鋼筋骨架上，錨具后再用泡沫制作成 張拉槽口形狀；或者把錨具固定到無加固骨架的簡(jiǎn)易模板上。這些情況在混凝 土澆筑時(shí)易發(fā)生變形。)，造成了錨具安裝偏差，給工程質(zhì)量留下隱患；
2、 一些工程槽口處為方便槽口模板的支設(shè)，對(duì)橫隔梁的部分鋼筋進(jìn)行割斷 處理，并沒有預(yù)留后期的構(gòu)造鋼筋，造成事后進(jìn)行植筋或者鑿出，不但浪費(fèi)了 大量人力、物力，而且工期受到影響，鋼筋連接質(zhì)量不能保證；
3、 一些工程下槽口封堵施工方法不當(dāng)(例如斜模法如說明書附圖2; 砂漿填補(bǔ)法采用高標(biāo)號(hào)的砂漿分次進(jìn)行槽口的填補(bǔ)工作直至與周邊箱梁混凝 土順直為止。)，導(dǎo)致槽口后澆混凝土不密實(shí)且周邊留下明顯收縮裂縫，更重 要的是留下了結(jié)構(gòu)隱患。
魚腹式箱梁槽口是便于箱梁預(yù)應(yīng)力張拉灌漿而留設(shè)，并需要在張拉灌槳后 予以封閉的臨時(shí)性槽口。槽口模板通常兼用作定位和固定預(yù)應(yīng)力張拉端錨具， 其質(zhì)量直接影響箱梁預(yù)應(yīng)力質(zhì)量。留設(shè)下槽口需要臨時(shí)截?cái)嗖⒃趶埨酀{后， 進(jìn)行鋼筋等強(qiáng)恢復(fù)，需要恢復(fù)鋼筋數(shù)量多，工作量大，下槽口的槽口朝下，二 次澆灌施工難度大，并且大部分下槽口位于箱梁橫隔梁下部，處在關(guān)鍵受力區(qū) 域，二次澆灌質(zhì)量要求高。綜上所述，魚腹式箱梁下槽口施工的技術(shù)和質(zhì)量要 求高，并具有一定技術(shù)和施工難度。
本發(fā)明針對(duì)上述問題，提出一種現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁張拉槽口施工工藝，該工 藝精度高，施工難度低，并且下槽口的澆筑質(zhì)量高。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁張拉槽口施工工藝，包括如下四步
第一步槽口模板支設(shè)
在進(jìn)行箱梁鋼筋捆扎的同時(shí)，將槽口模板的支撐骨架固定到箱梁的底模上， 將槽口模板安裝在其支撐骨架上，再將固定錨具安裝在槽口模板上，然后進(jìn)行 預(yù)應(yīng)力波紋管和預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝；
第二步預(yù)留張拉設(shè)備懸吊用孔、二次澆灌孔及排氣孔
采用PVC管在下槽口和箱梁的頂板面之間預(yù)留張拉設(shè)備懸吊用孔、二次澆
灌孔，及排氣孔，PVC管應(yīng)避開預(yù)應(yīng)力波紋管，所述的排氣孔在槽口模板的最 高點(diǎn)；而后進(jìn)行箱梁混凝土的澆筑； 第三步預(yù)應(yīng)力張拉
箱梁混凝土澆筑完成后，拆除箱梁模板，對(duì)支設(shè)在槽口的鋼托架進(jìn)行標(biāo)號(hào)， 利用預(yù)留的張拉設(shè)備懸吊用孔，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉后灌漿； 第四步槽口封堵
在張拉灌漿完成后，進(jìn)行非預(yù)應(yīng)力鋼筋恢復(fù)，再進(jìn)行下槽口的封堵模板的 支設(shè)，并通過二次澆灌孔進(jìn)行灌漿封堵，最后拆模后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
所述的第二步箱梁混凝土澆筑完成后，對(duì)張拉設(shè)備懸吊用孔、二次澆灌孔 及排氣孔進(jìn)行清理。
所述的第四步非預(yù)應(yīng)力鋼筋恢復(fù)后，對(duì)二次澆灌孔和下槽口周邊進(jìn)行清理。
所述的第四步中的下槽口封堵模板的支設(shè)，利用第三部中拆除箱梁模板時(shí) 的鋼托架的編號(hào)進(jìn)行支設(shè)。
所述的第四步中的灌漿封堵中采用工業(yè)建筑用無機(jī)粘結(jié)灌漿料。
本發(fā)明的有益效果
(1) 該施工工藝?yán)貌劭谀０宥ㄎ缓凸潭ㄥ^具，以控制錨具安裝的傾斜角 度和錨具中心線的位置，提高安裝精度。
(2) 采用預(yù)留張拉設(shè)備懸吊用孔、二次澆灌用孔的方法，解決下槽口被截 斷的鋼筋恢復(fù)、預(yù)應(yīng)力張拉、二次澆灌等施工困難。
(3) 將工業(yè)建筑使用的高強(qiáng)、自流、自密實(shí)、微膨脹無機(jī)粘結(jié)灌漿料應(yīng)用 于橋梁結(jié)構(gòu)工程以取代通常使用的高標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土，品質(zhì)更優(yōu)，拌制更方便。
(4) 采用從下槽口上部預(yù)留的二次澆灌孔灌注灌漿料的方法，取替常規(guī)的 斜模澆搗并在拆模后剔除多余混凝土的方法，解決二次澆灌的密實(shí)性、強(qiáng)度以 及與原結(jié)構(gòu)物之間的緊密連接問題，方法更加簡(jiǎn)便易行，澆筑質(zhì)量更易于保證。


圖1為直接將錨具固定在橫隔梁鋼筋骨架上的施工方案示意2為斜模法封堵下槽口的施工方案示意圖
圖3為本專利施工工藝第一步施工的狀態(tài)示意圖
圖4為圖3的局部放大示意圖
圖5為本專利施工工藝第二步施工的狀態(tài)示意圖
圖6為本專利施工工藝第四步施工的狀態(tài)示意圖
聽雄襯
參見圖1-圖6，圖中l(wèi).錨具、2.鋼筋、3.下槽口模板、4.波紋管、5.箱梁 底模、6.木枋、7.鋼托架、8.泡沫、9.下槽口模板支架、IO.排氣孔、ll.二次澆 灌孔、12.張拉設(shè)備懸吊用孔、13.下槽口、 14.快接頭、15.底托。
實(shí)施例參見圖3-圖6
一種現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁張拉槽口施工工藝，包括如下四部 第一步槽口模板支設(shè)
在進(jìn)行箱梁鋼筋捆扎的同時(shí)，將槽口模板的支撐骨架固定到箱梁的底模上， 將槽口模板安裝在其支撐骨架上，再將固定錨具安裝在槽口模板上，然后進(jìn)行 預(yù)應(yīng)力波紋管和預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝；
第二步預(yù)留張拉設(shè)備懸吊用孔、二次澆灌孔及排氣孔
采用PVC管在下槽口和箱梁的頂板面之間預(yù)留張拉設(shè)備懸吊用孔、二次澆 灌孔，及排氣孔，PVC管應(yīng)避開預(yù)應(yīng)力波紋管，所述的排氣孔在槽口模板的最 高點(diǎn)；而后進(jìn)行箱梁混凝土的澆筑；箱梁混凝土澆筑完成后，對(duì)張拉設(shè)備懸吊 用孔、二次澆灌孔及排氣孔進(jìn)行清理。
第三步預(yù)應(yīng)力張拉
箱梁混凝土澆筑完成后，拆除箱梁模板，對(duì)支設(shè)在槽口的鋼托架進(jìn)行標(biāo)號(hào)， 利用預(yù)留的張拉設(shè)備懸吊用孔，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉后灌漿； 第四步槽口封堵
在張拉灌漿完成后，進(jìn)行非預(yù)應(yīng)力鋼筋恢復(fù)，非預(yù)應(yīng)力鋼筋恢復(fù)后，對(duì)二 次澆灌孔和下槽口周邊進(jìn)行清理。再進(jìn)行下槽口的封堵模板的支設(shè)，利用第三 部中拆除箱梁模板時(shí)的鋼托架的編號(hào)進(jìn)行支設(shè)。并通過二次澆灌孔進(jìn)行灌漿封 堵，采用工業(yè)建筑用無機(jī)粘結(jié)灌漿料；最后拆模后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
權(quán)利要求
1、一種現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁張拉槽口施工工藝，包括如下四步第一步槽口模板支設(shè)在進(jìn)行箱梁鋼筋捆扎的同時(shí)，將槽口模板的支撐骨架固定到箱梁的底模上，將槽口模板安裝在其支撐骨架上，再將固定錨具安裝在槽口模板上，然后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力波紋管和預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝；第二步預(yù)留張拉設(shè)備懸吊用孔、二次澆灌孔及排氣孔采用PVC管在下槽口和箱梁的頂板面之間預(yù)留張拉設(shè)備懸吊用孔、二次澆灌孔，及排氣孔，PVC管應(yīng)避開預(yù)應(yīng)力波紋管，所述的排氣孔在槽口模板的最高點(diǎn)；而后進(jìn)行箱梁混凝土的澆筑；第三步預(yù)應(yīng)力張拉箱梁混凝土澆筑完成后，拆除箱梁模板，對(duì)支設(shè)在槽口的鋼托架進(jìn)行編號(hào)，利用預(yù)留的張拉設(shè)備懸吊用孔，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉后灌漿；第四步槽口封堵在張拉灌漿完成后，進(jìn)行非預(yù)應(yīng)力鋼筋恢復(fù)，再進(jìn)行下槽口的封堵模板的支設(shè)，并通過二次澆灌孔進(jìn)行灌漿封堵，最后拆模后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁張拉槽口施工工藝，其特征是-所述的第二步箱梁混凝土澆筑完成后，對(duì)張拉設(shè)備懸吊用孔、二次澆灌孔及排 氣孔進(jìn)行清理。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁張拉槽口施工工藝，其特征是-所述的第四步非預(yù)應(yīng)力鋼筋恢復(fù)后，對(duì)二次澆灌孔和下槽口周邊進(jìn)行清理。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚腹式現(xiàn)澆筑下槽口部位的施工工藝，其特征是-所述的第四步中的下槽口封堵模板的支設(shè)，利用第三步中拆除箱梁模板時(shí)的鋼 托架的編號(hào)進(jìn)行支設(shè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁張拉槽口施工工藝，其特征是所述的第四步中的灌漿封堵中采用工業(yè)建筑用無機(jī)粘結(jié)灌漿料。
全文摘要
一種現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁張拉槽口施工工藝，包括如下四步，第一步槽口模板支設(shè)；利用槽口模板定位和固定錨具，以控制錨具安裝的傾斜角度和錨具中心線的位置，提高安裝精度；第二步預(yù)留張拉設(shè)備懸吊用孔、二次澆灌孔及排氣孔；解決了槽口被截?cái)嗟匿摻罨謴?fù)、預(yù)應(yīng)力張拉、二次澆灌等施工困難；第三步預(yù)應(yīng)力張拉；第四步槽口封堵；采用從下槽口上部預(yù)留的二次澆灌孔灌注灌漿料的方法，取替常規(guī)的斜模澆搗并在拆模后剔除多余混凝土的方法，解決二次澆灌的密實(shí)性、強(qiáng)度以及與原結(jié)構(gòu)物之間的緊密連接問題，方法更加簡(jiǎn)便易行，澆筑質(zhì)量更易于保證。
文檔編號(hào)E01D21/00GK101666069SQ200910147110
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者劉宏林, 磊 張, 戴曉松, 琦 李, 李洪松, 杜雄偉, 輝 王, 鵬 程, 馬重剛, 剛 黃 申請(qǐng)人:中建三局建設(shè)工程股份有限公司