專利名稱：張緊裝置及包含該張緊裝置的刮板輸送器、攤鋪機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及路面工程機(jī)械設(shè)備，具體而言，涉及一種張緊裝置及包含該張緊裝置的刮板輸送器、攤鋪機(jī)。
背景技術(shù)：
刮板輸送器是攤鋪機(jī)的第一輸料裝置，安裝在攤鋪機(jī)的中間部位，負(fù)責(zé)完成混合料的輸送。刮板輸送器的張緊裝置是由張緊輪、滑塊、螺桿等組成。安裝在攤鋪機(jī)的前端，前蓋板的下面，功能是實(shí)現(xiàn)輸送鏈條的張緊及導(dǎo)向?，F(xiàn)有技術(shù)都是靠人用扳手?jǐn)Q螺母，來實(shí)現(xiàn)攤鋪機(jī)刮板輸送鏈的張緊或放松。張緊裝置是靠?jī)筛輻U連接在機(jī)架前端或前橫梁上，靠滑塊來導(dǎo)向。這樣對(duì)機(jī)架上孔的位置度要求比較高，使得機(jī)架的加工難度增加。機(jī)架上的孔與軸上相對(duì)應(yīng)的孔的中心線不在一條直線上，會(huì)導(dǎo)致螺桿受彎曲力，使得張緊輪與后面的驅(qū)動(dòng)輪錯(cuò)位，從而引起輸送鏈條的卡料，進(jìn)而影響攤鋪機(jī)的攤鋪效果。這樣需要軸上的孔徑比較大，以緩解因機(jī)械加工及焊接誤差引起的機(jī)架上的孔與軸上相應(yīng)孔的中心線不在一條直線上的問題。張緊裝置拆卸時(shí)需要將整個(gè)螺桿卸下來，這樣使得張緊裝置的安裝及拆卸不方便。攤鋪機(jī)使用一段時(shí)間后，裸露在外面的螺桿上會(huì)沾上浙青料，這樣在張緊或放松鏈條時(shí)，要清理浙青料，這樣工作比較繁瑣，耗時(shí)、耗力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種張緊裝置及包含該張緊裝置的刮板輸送器、攤鋪機(jī)，裝拆方便，能夠有效提高張緊裝置的適應(yīng)性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種張緊裝置，包括撐架、分別設(shè)置在撐架兩端的滑塊、設(shè)置在撐架上的張緊輪和垂直于撐架的長度方向設(shè)置的螺桿，螺桿的第一端軸向限位在撐架上，螺桿的第二端設(shè)置有與螺桿螺紋配合的螺母塊。
進(jìn)一步地，螺桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在撐架上并與撐架間隙配合，螺桿的第一端包括遠(yuǎn)離螺桿第二端的第一止擋部和靠近螺桿第二端的第二止擋部，撐架位于第一止擋部和第二止擋部之間。進(jìn)一步地，第一止擋部包括止擋在撐架外的擋板和設(shè)置在擋板外并與螺桿的第一端端部螺紋配合的止擋螺母。進(jìn)一步地，撐架上包括有罩設(shè)在止擋螺母外的防松板。進(jìn)一步地，第二止擋部包括止擋在撐架外的鎖緊螺母。進(jìn)一步地，螺桿包括螺紋段和光桿段，光桿段穿設(shè)在撐架內(nèi)，螺紋段包括止擋臺(tái)階，第二止擋部為止擋臺(tái)階。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種刮板輸送器，包括機(jī)架橫梁、蓋設(shè)在機(jī)架橫梁上的前蓋板、位于前蓋板下方的張緊裝置和與張緊裝置驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)輪，該張緊裝置為上述的張緊裝置，張緊裝置的滑塊可滑動(dòng)地設(shè)置在刮板輸送器的滑塊導(dǎo)向裝置上，張緊裝置的螺桿的第二端穿設(shè)在機(jī)架橫梁內(nèi)，并與機(jī)架橫梁間隙配合，螺母塊與機(jī)架橫梁之間為弧面接觸。進(jìn)一步地，機(jī)架橫梁上固定設(shè)置有安裝塊，安裝塊上設(shè)置有安裝凹槽，螺母塊設(shè)置在安裝凹槽內(nèi)，且螺母塊與安裝凹槽的內(nèi)側(cè)壁之間為間隙配合。進(jìn)一步地，螺母塊包括向安裝凹槽凸起的外凸弧面，安裝凹槽的底面為平面或者與外凸弧面相配合的內(nèi)凹弧面。進(jìn)一步地，螺母塊的與安裝凹槽相配合的配合面為平面或內(nèi)凹弧面，安裝凹槽的底面為向螺母塊的配合面凸起的外凸弧面。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種攤鋪機(jī)，包括刮板輸送器，改刮板輸送器為上述的刮板輸送器。 應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，張緊裝置包括撐架、分別設(shè)置在撐架兩端的滑塊、設(shè)置在撐架上的張緊輪和垂直于撐架的長度方向設(shè)置的螺桿，螺桿的第一端軸向限位在撐架上，螺桿的第二端設(shè)置有與螺桿螺紋配合的螺母塊。根據(jù)本發(fā)明的張緊裝置，在設(shè)置了螺母塊之后，可以將張緊裝置設(shè)置在刮板輸送器的前蓋板下方，使張緊裝置在調(diào)節(jié)時(shí)螺桿承受壓力，螺桿通過抵接在機(jī)架橫梁上的螺母塊來承受壓力。前蓋板可以避免在調(diào)節(jié)過程中料體灑落在螺桿上而影響螺桿的調(diào)節(jié)效率，螺母塊可以使螺桿能夠小幅擺動(dòng)，避免因機(jī)械加工引起的誤差而造成螺桿受彎變形，裝拆方便，能夠有效提高張緊裝置的適應(yīng)性。


構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的張緊裝置與機(jī)架橫梁的第一種配合結(jié)構(gòu)；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的張緊裝置與機(jī)架橫梁的第二種配合結(jié)構(gòu)；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的張緊裝置與機(jī)架橫梁的第三種配合結(jié)構(gòu)；以及圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的刮板輸送器的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。如圖I所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，張緊裝置10包括撐架11、分別設(shè)置在撐架11兩端的滑塊12、設(shè)置在撐架11上的張緊輪13和垂直于撐架11的長度方向設(shè)置的螺桿14，螺桿14的第一端軸向限位在螺桿14上，螺桿14的第二端設(shè)置有與螺桿14螺紋配合的螺母塊141。張緊輪13通過間隔環(huán)和軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在撐架11的兩端?；瑝K12設(shè)置在張緊輪13的外側(cè)，并通過擋圈來限位。撐架11這里可以為安裝軸。在設(shè)置了螺母塊141之后，可以將張緊裝置10設(shè)置在刮板輸送器的前蓋板下方，使張緊裝置10在調(diào)節(jié)時(shí)螺桿14承受壓力，螺桿14通過抵接在機(jī)架橫梁20上的螺母塊141來承受壓力。前蓋板可以避免在調(diào)節(jié)過程中料體灑落在螺桿14上而影響螺桿14的調(diào)節(jié)效率，螺母塊141可以使螺桿14能夠小幅擺動(dòng)，避免因機(jī)械加工引起的誤差而造成螺桿14受彎變形，裝拆方便，能夠有效提高張緊裝置10的適應(yīng)性。
螺桿14可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在撐架11上并與撐架11間隙配合，螺桿14的第一端包括遠(yuǎn)離螺桿14第二端的第一止擋部和靠近螺桿14第二端的第二止擋部，撐架11位于第一止擋部和第二止擋部之間。螺桿14與撐架11間隙配合的部分可以為螺紋段，也可以為光桿段。當(dāng)該部分為螺紋段時(shí)，撐架11上與該部分配合的安裝孔直徑要大于螺紋端的最大外徑，以便使螺桿14可以與撐架11之間自由地相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對(duì)螺桿14進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)該部分為光桿段時(shí)，則可以使光桿段與撐架11的安裝孔之間間隙配合，以便于對(duì)螺桿14進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可以降低因?yàn)檠b配或者加工引起的誤差對(duì)張緊裝置10造成的不利影響。在本實(shí)施例中，螺桿14包括螺紋段145和與撐架11配合的光桿段146，螺紋段145位于螺桿14的第二端，光桿段146位于螺桿14的第一端，螺母塊141與螺紋段145之間螺紋配合。
在光桿段146的遠(yuǎn)離螺紋段145的第一端端部設(shè)置有外螺紋，第一止擋部包括穿設(shè)在光桿段146上的擋板142以及與光桿段146的第一端的外螺紋配合將擋板142固定在光桿段146的第一端的止擋螺母143。止擋螺母143與擋板142相配合，抵壓在撐架11上，能夠防止螺桿14向脫離撐架11的方向發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)。在撐架11上還可以包括有罩設(shè)在止擋螺母143外的防松板111，優(yōu)選地，防松板111壓緊在止擋螺母143上，使得止擋螺母143不會(huì)從光桿段146的外螺紋上脫出，保證了第一止擋部與撐架11之間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。第二止擋部可以包括止擋在撐架11外的鎖緊螺母，鎖緊螺母設(shè)置在螺紋段145靠近撐架11的一端，能夠阻止螺桿14發(fā)生朝向螺桿14第一端移動(dòng)的軸向運(yùn)動(dòng)。鎖緊螺母與擋板142相配合，對(duì)螺桿14相對(duì)于撐架11的軸向運(yùn)動(dòng)形成限制，使得螺桿14在與其它結(jié)構(gòu)配合轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，不會(huì)發(fā)生相對(duì)于撐架11的軸向運(yùn)動(dòng)，保證螺桿14在調(diào)節(jié)的過程中可以有效地調(diào)整撐架11的位置，從而使張緊裝置10可以起到有效的張緊作用。優(yōu)選地，第二止擋部也可以為設(shè)置在螺紋段145與光桿段146相連接的位置處的止擋臺(tái)階144，螺桿14通過該止擋臺(tái)階144止擋在撐架11上的安裝孔外。在螺紋段145與光桿段146相連接的位置設(shè)置止擋臺(tái)階144，可以增大螺桿14的直徑，提高螺桿14的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并可以通過螺桿14自身來形成軸向定位，提高螺桿14的第二止擋部的穩(wěn)定性。結(jié)合參見圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種刮板輸送器，包括機(jī)架前梁30、機(jī)架橫梁20、蓋設(shè)在機(jī)架橫梁20上的前蓋板、位于前蓋板下方的張緊裝置10和與張緊裝置10的張緊輪13通過鏈條驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)輪，該張緊裝置10為上述的張緊裝置10，張緊裝置10的滑塊12可滑動(dòng)地設(shè)置在刮板輸送器的滑塊導(dǎo)向裝置上，張緊裝置10的螺桿14的第二端穿設(shè)在機(jī)架橫梁20內(nèi)，并與機(jī)架橫梁20間隙配合，螺母塊141與機(jī)架橫梁20之間為弧面接觸，且螺母塊141通過設(shè)置在機(jī)架橫梁20上的限位結(jié)構(gòu)防止螺母塊141跟隨螺桿14 一同轉(zhuǎn)動(dòng)。前蓋板罩設(shè)在驅(qū)動(dòng)輪與張緊輪13上方，將螺桿14連接在機(jī)架橫梁20上，則可以使螺桿14位于驅(qū)動(dòng)輪與張緊輪13之間的位置，使得前蓋板也可以遮罩在螺桿14的上方，可以防止料體粘結(jié)在螺桿14上，影響螺桿14的調(diào)節(jié)功能，保證螺桿14的工作效率。螺母塊141與機(jī)架橫梁20之間為弧面接觸，使得螺桿14可以發(fā)生左右方向的小幅擺動(dòng)，由于撐架11的轉(zhuǎn)動(dòng)作用，因此，螺桿14也可以有較大角度的上下擺動(dòng)，可以避免由于機(jī)械加工引起誤差而造成螺桿14受力彎曲，延長螺桿14的使用壽命，保證螺桿14的正常工作?；瑝K導(dǎo)向裝置包括兩端分別連接在機(jī)架前梁30和機(jī)架橫梁20之間的滑塊導(dǎo)軌，該滑塊導(dǎo)軌包括兩塊平行設(shè)置的限位板42，張緊裝置10 —端的滑塊12可滑動(dòng)地設(shè)置在兩塊限位板42所形成的導(dǎo)向空間內(nèi)?；瑝K導(dǎo)向裝置還包括固定設(shè)置在機(jī)架側(cè)板40上的多孔板41，該多孔板41上設(shè)置有滑動(dòng)槽，張緊裝置10另一端的滑塊12可滑動(dòng)地設(shè)置在該滑動(dòng)槽內(nèi)，且整個(gè)張緊裝置10通過該多孔板41進(jìn)行限位。螺母塊141與機(jī)架橫梁20之間的弧面接觸情況有多種，例如螺母塊141與機(jī)架橫梁20均為弧面，或者螺母塊141與機(jī)架橫梁20其中之一為弧面，另一個(gè)配合面為平面。機(jī)架橫梁20上同時(shí)設(shè)置有螺桿安裝孔，螺桿14的伸出螺母塊141的一端設(shè)置在該螺桿安裝孔內(nèi)。螺桿安裝孔的直徑大于螺桿14的直徑，使得螺桿14在該螺桿安裝孔內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)一定程度的擺動(dòng)。請(qǐng)?jiān)俅谓Y(jié)合參見圖I所示，在機(jī)架橫梁20上可以固定設(shè)置安裝塊，該固定連接方 式例如為焊接或者螺接。在安裝安裝塊時(shí)，可以先將安裝塊安裝在螺桿14上，使其與螺母塊141相配合，然后再將安裝塊焊接在機(jī)架橫梁20上，從而保證機(jī)架橫梁20與撐架11上的螺桿安裝孔能夠相對(duì)應(yīng)。安裝塊上設(shè)置有安裝凹槽，螺母塊141設(shè)置在安裝凹槽內(nèi)，且螺母塊141與安裝凹槽的內(nèi)側(cè)壁之間為間隙配合。螺母塊141包括向安裝凹槽凸起的外凸弧面，安裝凹槽的底面為與外凸弧面相配合的內(nèi)凹弧面。螺母塊141通過安裝凹槽來限制其隨螺桿14的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在螺桿14調(diào)節(jié)時(shí)可以使螺桿14相對(duì)螺母塊141發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)張緊輪13與驅(qū)動(dòng)輪之間的距離，實(shí)現(xiàn)張緊作用。結(jié)合參見圖2所示，在另一種配合結(jié)構(gòu)中，螺母塊141包括向安裝凹槽凸起的外凸弧面，安裝凹槽的底面為平面。結(jié)合參見圖3所示，在第三種配合結(jié)構(gòu)中，螺母塊141的與安裝凹槽相配合的配合面為平面，安裝凹槽的底面為向螺母塊141的配合面凸起的外凸弧面。在一個(gè)未示出的實(shí)施例中，還可以為這樣一種結(jié)構(gòu)，螺母塊141的與安裝凹槽相配合的配合面為內(nèi)凹弧面，安裝凹槽的底面為向螺母塊141的配合面凸起并與螺母塊141的內(nèi)凹弧面相配合的外凸弧面。優(yōu)選地，上述的各弧面均為球面。該張緊裝置10安裝在機(jī)架前梁30與機(jī)架橫梁20之間，前蓋板的下面，這樣由前蓋板做護(hù)蓋件，浙青料不容易沾在螺桿14上。當(dāng)放松鏈條時(shí)，將前蓋板掀起、防松板111拆下，用扳手?jǐn)Q螺桿14使其旋進(jìn)，這樣安裝在螺桿14第一端端部的擋板142將整個(gè)張緊裝置10向橫梁方向推，滑塊12在導(dǎo)向槽內(nèi)向橫梁方向運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)輸送鏈條的放松。當(dāng)張緊鏈條時(shí)，通過擰螺桿14使其旋出，靠螺桿14上的止擋臺(tái)階144推動(dòng)張緊裝置10的撐架11，滑塊12在導(dǎo)向槽內(nèi)向機(jī)架前梁30運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)張緊輸送鏈條。掀起前蓋板后，操作空間比較大，操作起來比較輕松。安裝板21是現(xiàn)場(chǎng)配焊在機(jī)架橫梁20上的，這樣可以避免因加工誤差引起的撐架11上的孔與機(jī)架橫梁20上相對(duì)應(yīng)的孔的中心線不在一條直線上的問題。安裝板21與螺母塊141之間是球面接觸，這樣螺桿14與螺母塊141連接后可以左右小幅擺動(dòng)，而上下擺動(dòng)的角度比較大，這樣使得螺桿14不受彎曲力，同時(shí)可以一定程度上緩解因焊接引起機(jī)架橫梁20與螺桿14不垂直的問題。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，一種攤鋪機(jī)包括刮板輸送器，該刮板輸送器為上述的刮板輸送器。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果張緊裝置包括撐架、分別設(shè)置在撐架兩端的滑塊、設(shè)置在撐架上的張緊輪和垂直于撐架的長度方向設(shè)置的螺桿，螺桿的第一端軸向限位在螺桿上，螺桿的第二端設(shè)置有與螺桿螺紋配合的螺母塊。根據(jù)本發(fā)明的張緊裝置，在設(shè)置了螺母塊之后，可以將張緊裝置設(shè)置在刮板輸送器的前蓋板下方，使張緊裝置在調(diào)節(jié)時(shí)螺桿承受壓力，螺桿通過抵接在機(jī)架橫梁上的螺母塊來承受壓力。前蓋板可以避免在調(diào)節(jié)過程中料體灑落在螺桿上而影響螺桿的調(diào)節(jié)效率，螺母塊可以使螺桿能夠小幅擺動(dòng)，避免因機(jī)械加工引起的誤差而造成螺桿受彎變形，裝拆方便， 能夠有效提高張緊裝置的適應(yīng)性。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種張緊裝置，包括撐架(11)、分別設(shè)置在所述撐架(11)兩端的滑塊(12)、設(shè)置在所述撐架(11)上的張緊輪(13)和垂直于所述撐架(11)的長度方向設(shè)置的螺桿(14)，所述螺桿(14)的第一端軸向限位在所述撐架(11)上，其特征在于，所述螺桿(14)的第二端設(shè)置有與所述螺桿(14)螺紋配合的螺母塊(141)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的張緊裝置，其特征在于，所述螺桿(14)可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在所述撐架(11)上并與所述撐架(11)間隙配合，所述螺桿(14)的第一端包括遠(yuǎn)離所述螺桿(14)第二端的第一止擋部和靠近所述螺桿(14)第二端的第二止擋部，所述撐架(11)位于所述第一止擋部和所述第二止擋部之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的張緊裝置，其特征在于，所述第一止擋部包括止擋在所述撐架(11)外的擋板(142)和設(shè)置在所述擋板(142)外并與所述螺桿(14)的第一端端部螺紋配合的止擋螺母(143)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的張緊裝置，其特征在于，所述撐架(11)上包括有罩設(shè)在所述止擋螺母(143)外的防松板(111)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的張緊裝置，其特征在于，所述第二止擋部包括止擋在所述撐架(11)外的鎖緊螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的張緊裝置，其特征在于，所述螺桿(14)包括螺紋段(145)和光桿段(146)，所述光桿段(146)穿設(shè)在所述撐架(11)內(nèi)，所述螺紋段(145)包括止擋臺(tái)階(144)，所述第二止擋部為所述止擋臺(tái)階(144)。
7.一種刮板輸送器，其特征在于，包括機(jī)架橫梁(20)、蓋設(shè)在所述機(jī)架橫梁(20)上的前蓋板、位于所述前蓋板下方的張緊裝置(10)和與所述張緊裝置(10)驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)輪，所述張緊裝置(10)為權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的張緊裝置(10)，所述張緊裝置(10)的滑塊(12)可滑動(dòng)地設(shè)置在所述刮板輸送器的滑塊導(dǎo)向裝置上，所述張緊裝置(10)的螺桿(14)的第二端穿設(shè)在所述機(jī)架橫梁(20)內(nèi)，并與所述機(jī)架橫梁(20)間隙配合，所述螺母塊(141)與所述機(jī)架橫梁(20)之間為弧面接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刮板輸送器，其特征在于，所述機(jī)架橫梁(20)上固定設(shè)置有安裝塊(21)，所述安裝塊(21)上設(shè)置有安裝凹槽，所述螺母塊(141)設(shè)置在所述安裝凹槽內(nèi)，且所述螺母塊(141)與所述安裝凹槽的內(nèi)側(cè)壁之間為間隙配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刮板輸送器，其特征在于，所述螺母塊(141)包括向所述安裝凹槽凸起的外凸弧面，所述安裝凹槽的底面為平面或者與所述外凸弧面相配合的內(nèi)凹弧面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刮板輸送器，其特征在于，所述螺母塊(141)的與所述安裝凹槽相配合的配合面為平面或內(nèi)凹弧面，所述安裝凹槽的底面為向所述螺母塊(141)的配合面凸起的外凸弧面。
11.一種攤鋪機(jī)，包括刮板輸送器，其特征在于，所述刮板輸送器為權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的刮板輸送器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種張緊裝置及包含該張緊裝置的刮板輸送器、攤鋪機(jī)。該張緊裝置包括撐架(11)、分別設(shè)置在撐架(11)兩端的滑塊(12)、設(shè)置在撐架(11)上的張緊輪(13)和垂直于撐架(11)的長度方向設(shè)置的螺桿(14)，螺桿(14)的第一端軸向限位在撐架(11)上，螺桿(14)的第二端設(shè)置有與螺桿(14)螺紋配合的螺母塊(141)。根據(jù)本發(fā)明的張緊裝置，裝拆方便，能夠有效提高張緊裝置的適應(yīng)性。
文檔編號(hào)E01C19/18GK102837935SQ201210365628
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者馬佐旭, 許輝, 徐仁建, 羅海斌, 劉東海 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司