整體式水箱預(yù)壓施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種整體式水箱預(yù)壓施工工藝，它包括如下步驟:（1）支架系統(tǒng)拼裝；（2）底模安裝；（3）預(yù)壓水箱拼裝；（4）分級加載、卸載；（5）支架觀測；（6）支架評價(jià)、調(diào)整。本發(fā)明還提供了一種整體式預(yù)壓水箱，包括用貝雷片搭設(shè)的水箱框架和置于水箱框架中心的水袋，水箱框架水箱底板、四周的側(cè)墻和水箱框架內(nèi)設(shè)置多個隔板，水箱底板上鋪設(shè)防水油布，隔板位于相鄰的兩水袋之間。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了橋梁施工中超寬混凝土箱梁整跨大面積預(yù)壓，更能精確反映支架安全狀態(tài)，并且操作簡單、材料費(fèi)用低，人工費(fèi)用少，所需工期短，根據(jù)工程需要可調(diào)整預(yù)壓箱梁的面積大小，彌補(bǔ)了現(xiàn)有箱梁預(yù)壓技術(shù)的不足。
【專利說明】整體式水箱預(yù)壓施工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土橋梁工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種整體式水箱預(yù)壓施工工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在以往及目前的橋梁施工中，混凝土箱梁施工常規(guī)施工方法有沙袋預(yù)壓法、水袋預(yù)壓法、預(yù)制塊預(yù)壓法，這些箱梁預(yù)壓施工工藝成本相對較高、勞動強(qiáng)度較大、施工工期較長，為滿足施工質(zhì)量、安全，同時兼顧成本和工效，需要開創(chuàng)一種新的預(yù)壓施工工藝，因此我們選定“一種新型整體式預(yù)壓工藝”為創(chuàng)新課題，形成一套完整可靠的施工工藝用于指導(dǎo)類似橋梁施工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種適用于超寬混凝土箱梁及各種需要預(yù)壓的整體式水箱預(yù)壓施工工藝，能滿足橋梁施工中超寬混凝土箱梁整跨大面積預(yù)壓的需要，更能精確反映支架安全狀態(tài)，根據(jù)工程需要可調(diào)整預(yù)壓箱梁的面積大小，能有效彌補(bǔ)現(xiàn)有箱梁預(yù)壓技術(shù)的不足。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的整體式水箱預(yù)壓施工工藝，它是在支架搭設(shè)完成后，利用底模系統(tǒng)，采用貝雷片組拼全支架范圍整體式預(yù)壓水箱，利用水荷載加載進(jìn)行支架安全驗(yàn)證，它包括如下步驟:
[0005](I)支架系統(tǒng)拼裝:根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支架基礎(chǔ)的處理；按照工程設(shè)計(jì)進(jìn)行支架搭設(shè)安裝；
[0006](2)底模安裝:底模安裝支架搭設(shè)完成后，按照工程設(shè)計(jì)進(jìn)行分配梁及底模安裝；
[0007](3)整體式預(yù)壓水箱拼裝:準(zhǔn)備材料和設(shè)備；清理底模；組拼水箱框架；安裝水箱下層縱橫向拉桿；安裝水箱四周側(cè)墻側(cè)面擋板；對于整段預(yù)壓部分，在相鄰兩水袋之間設(shè)置隔板，安裝隔板；安裝防水油布；安裝水箱上層縱橫向拉桿，完成水箱組拼；
[0008](4)分級加載、卸載:按箱梁設(shè)計(jì)荷載總重分級進(jìn)行加載及卸載；通過大功率水泵抽水實(shí)現(xiàn)荷載加載；加載至120%箱梁設(shè)計(jì)荷載，沉降穩(wěn)定并持荷超過24h后，分級進(jìn)行荷載卸載；
[0009](5)支架觀測:在每一跨箱梁的跨中、1/4跨和支點(diǎn)位置的支架頂部與底部設(shè)置沉降觀測點(diǎn)；采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行箱梁支架加載前后、分級加載、卸載過程中控制點(diǎn)標(biāo)高觀測；根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)計(jì)算出支架與地基的彈性變形量、支架的非彈性變形量；
[0010](6)支架評價(jià)、調(diào)整:預(yù)壓成功即可判定支架安全，可以進(jìn)行箱梁澆筑施工；預(yù)壓完成后根據(jù)預(yù)壓成果設(shè)置彈性變形梁，調(diào)整支架頂標(biāo)高，以保證梁體線性。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述步驟(4)中分級加載、卸載，加載至預(yù)壓設(shè)計(jì)荷載后，持荷時間至少24h，并進(jìn)行支架的連續(xù)觀測，所述分級加載、卸載按箱梁設(shè)計(jì)荷載總重的0、50%、100%、120%,O依次分級進(jìn)行加載及卸載。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述步驟(5)中的彈性變形量是卸載后支架頂標(biāo)高與100%荷載時支架頂標(biāo)高之差；非彈性變形量是預(yù)壓前支架頂標(biāo)高與卸載后支架頂標(biāo)高之差。
[0013]作為優(yōu)選方案，所述步驟(3)中的整體式預(yù)壓水箱，包括用貝雷片搭設(shè)的水箱框架，所述水箱框架由水箱底、四周的側(cè)墻和設(shè)置水箱框架內(nèi)的多個隔板圍構(gòu)而成，還設(shè)有多個水袋，所述水袋置于水箱框架內(nèi)；所述水箱底板上鋪設(shè)防水油布，所述隔板位于相鄰的兩個水袋之間。
[0014]進(jìn)一步地，所述側(cè)墻之間還設(shè)有用以抵抗水箱側(cè)壓力的上、下層縱橫向拉桿；所述縱橫向拉桿背枋采用弦桿豎向布置，下層縱橫向拉桿緊貼底模布設(shè)，上層縱橫向拉桿布置在水箱頂口 ；同排縱橫向拉桿之間的間距為1.5米。
[0015]更進(jìn)一步地，所述水箱底板由在箱梁框架貝雷片上鋪設(shè)的鋼分配梁、第一方木和封底的第一竹膠板組成，所述第一竹膠板鋪設(shè)在鋼分配梁和第一方木上，所述第一竹膠板厚度為1.8cm。
[0016]進(jìn)一步地，所述水箱四周的側(cè)墻由與主橋箱梁支架貝雷片之間連接的側(cè)墻貝雷片、與側(cè)墻貝雷片之間用鋼絲綁扎的第二方木和通過木釘固定在第二方木上的第二竹膠板組成，所述側(cè)墻貝雷片包括豎向設(shè)置兩層的上層貝雷片和下層貝雷片，所述上、下層貝雷片之間通過精軋螺紋鋼和螺帽連接；所述第二方木按30?150cm間距橫向布置。
[0017]更進(jìn)一步地，所述第二方木的尺寸為IOX IOcm,所述第二竹膠板的厚度為1.8cm。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的工藝是一種適用于超寬混凝土箱梁及各種需要預(yù)壓的混凝土橋梁工程施工方法，本發(fā)明整體式預(yù)壓水箱的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了橋梁施工中超寬混凝土箱梁整跨大面積預(yù)壓，更能精確反映支架安全狀態(tài)，并且操作簡單、材料費(fèi)用低，人工費(fèi)用少，所需工期短，根據(jù)工程需要可調(diào)整預(yù)壓箱梁的面積大小，彌補(bǔ)了現(xiàn)有箱梁預(yù)壓技術(shù)的不足，具體如下:
[0019]其一，支架搭設(shè)完成后，需要對支架進(jìn)行穩(wěn)定性、安全性進(jìn)行計(jì)算；
[0020]其二，砂袋及混凝土配重塊預(yù)壓法需要吊車長時間在支架四周對裝好的砂袋和預(yù)制好的混凝土配重塊進(jìn)行吊裝作業(yè)，而本發(fā)明不需要吊車長時間進(jìn)行吊裝作業(yè)，只需要吊裝材料制作水箱；
[0021]其三，砂袋及混凝土配重塊在吊裝過程中很容易對模板造成污染或損傷，易受到雨水影響，而本發(fā)明只需要吊裝制作預(yù)壓水箱的材料，制作完成后只需要高壓水泵向水箱內(nèi)注水就可；
[0022]其四，本發(fā)明比傳統(tǒng)砂袋及混凝土配重塊預(yù)壓法節(jié)約了大量的人、材、機(jī)費(fèi)用，縮短了施工工期，且在施工中操作方便，裝拆快速，靈活高效等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0024]圖2是本發(fā)明預(yù)壓水箱(未設(shè)置上、下層縱橫向拉桿)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本發(fā)明預(yù)壓水箱的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是本發(fā)明預(yù)壓水箱(已設(shè)置上、下層縱橫向拉桿)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5是本發(fā)明預(yù)壓水箱的局部側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1、水箱框架,2、水箱底板,21、鋼分配梁,22、第一方木,23、第一竹膠板,3、側(cè)墻，31、精軋螺紋鋼，32、第二方木，33、第二竹膠板，34、上層貝雷片，35、下層貝雷片，4、隔板，5、水袋,6、上層縱橫向拉桿,7、下層縱橫向拉桿,8、防水油布,9、箱梁支架。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0030]如圖所示的整體式預(yù)壓水箱，包括用貝雷片搭設(shè)的水箱框架1，水箱框架I由水箱底板2、四周的側(cè)墻3和設(shè)置水箱框架I內(nèi)的多個隔板4圍構(gòu)而成，還設(shè)有多個水袋5，水袋置于水箱框架I內(nèi)；水箱底板2和側(cè)墻3上均鋪設(shè)防水油布8，隔板4位于相鄰的兩個水袋5之間。
[0031]偵彳墻3之間還設(shè)有用以抵抗水箱側(cè)壓力的上層縱橫向拉桿6、下層縱橫向拉桿7；縱橫向拉桿背枋米用弦桿豎向布置，下層縱橫向拉桿7緊貼底模布設(shè),上層縱橫向拉桿6布置在水箱頂口 ；同排縱橫向拉桿之間的間距為1.5米；水箱底板2由在箱梁框架I貝雷片上鋪設(shè)的鋼分配梁21、第一方木22和封底的第一竹膠板23組成，第一竹膠板23鋪設(shè)在鋼分配梁21和第一方木22上,第一竹膠板23厚度為1.8cm。
[0032]水箱四周的側(cè)墻3由與主橋箱梁支架貝雷片之間連接的側(cè)墻貝雷片、與側(cè)墻貝雷片之間用鋼絲綁扎的第二方木32和通過木釘固定在第二方木32上的第二竹膠板33組成，側(cè)墻貝雷片包括豎向設(shè)置兩層的上層貝雷片34和下層貝雷片35，上、下層貝雷片34、35之間通過精軋螺紋鋼31和螺帽連接；第二方木32按30-150cm間距橫向布置；第二方木32的尺寸為10 X 10cm，第二竹膠板33的厚度為1.8cm。
[0033]水箱四周側(cè)墻3設(shè)置時，側(cè)墻3貝雷片應(yīng)與主橋箱梁支架9貝雷片之間可靠連接，以保證其安全性和穩(wěn)定性。第二方木32按規(guī)定間距橫向布置，與貝雷片之間采用鋼絲綁扎，第二竹膠板33則通過 木釘固定在第二方木32上。為確保四周貝雷片及擋板牢固，側(cè)墻3之間采用上層縱橫向拉桿6和下層縱橫向拉桿7進(jìn)行對拉，拉桿背枋采用弦桿豎向布置，下層縱橫向拉桿7采用Φ20鋼筋9緊貼底模布設(shè)，上層縱橫向拉桿6采用Φ 14鋼筋布置在水箱頂口。同排拉桿之間的間距按照1.5米設(shè)置，在局部有貝雷桿件干擾時進(jìn)行適當(dāng)調(diào)難
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[0034]隔板的設(shè)置:對于整段預(yù)壓部分，須在相鄰兩水袋之間設(shè)置隔板4，隔板4除不設(shè)置背枋和拉桿外，余均同側(cè)墻3布置。
[0035]本發(fā)明的整體式水箱預(yù)壓施工工藝，適用于跨徑L≥30m取用水方便的支架現(xiàn)澆箱梁施工，其施工工藝流程及操作要點(diǎn):
[0036]施工工藝流程相應(yīng)支架系統(tǒng)拼裝一底模安裝一預(yù)壓水箱拼裝一分級加載、卸載一支架觀測一支架評價(jià)、調(diào)整
[0037]操作要點(diǎn):
[0038]相應(yīng)支架系統(tǒng)拼裝:1、根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支架基礎(chǔ)的處理；2、按照工程設(shè)計(jì)進(jìn)行支架搭設(shè)安裝，搭設(shè)過程中嚴(yán)格控制支架頂標(biāo)高。
[0039]底模安裝支架搭設(shè)完成后，按照設(shè)計(jì)進(jìn)行分配梁及底模安裝。
[0040]預(yù)壓水箱拼裝工藝流程如下:材料、設(shè)備準(zhǔn)備一底模清理一組拼水箱框架一安裝水箱下層縱橫向拉桿一安裝水箱側(cè)面擋板一安裝隔板一安裝防水油布一安裝水箱上層縱橫向拉桿，完成水箱組拼。
[0041]整體式預(yù)壓水箱安裝具體要求如下:1、水箱外圍貝雷片墻體搭設(shè)過程中，臨時設(shè)置支撐以防止傾覆；2、水箱上、下層縱橫向拉桿應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間距安裝，拉桿材料、大小應(yīng)滿足預(yù)壓水頭高度側(cè)壓力要求；3、隔板安裝間距不超過20m，隔艙與邊墻采用型鋼固定；4、防水油布安裝時注意搭接長度，盡可能防止漏水。
[0042]分級加載、卸載按箱梁設(shè)計(jì)荷載總重的O — 50% — 100% — 120% — O分級進(jìn)行加載及卸載，通過大功率水泵抽水實(shí)現(xiàn)荷載加載，加載至120%箱梁設(shè)計(jì)荷載，沉降穩(wěn)定并持荷超過24h后，分級進(jìn)行荷載卸載。
[0043]分級加載、卸載注意事項(xiàng):1、加載前，對箱梁設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行仔細(xì)計(jì)算復(fù)核，加載過程中嚴(yán)格執(zhí)行分級加載制度；2、加載至預(yù)壓設(shè)計(jì)荷載后，持荷至少24h，并進(jìn)行支架的連續(xù)觀測；3、加載過程中安排專人進(jìn)行支架及預(yù)壓水箱拉桿的檢查、觀測，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停止加載；4、卸載時，應(yīng)注意將水排放導(dǎo)流至排水溝，防止因積水浸泡造成基礎(chǔ)沉降。
[0044]支架觀測在每一跨箱梁的跨中、1/4跨、支點(diǎn)位置的支架頂部與底部設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行箱梁支架加載前后、分級加載、卸載過程中控制點(diǎn)標(biāo)高觀測。根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)計(jì)算出支架與地基的彈性變形量、支架的非彈性變形量，彈性變形量=卸載后支架頂標(biāo)高一100%荷載時支架頂標(biāo)高,非彈性變形量=預(yù)壓前支架頂標(biāo)高一卸載后支架頂標(biāo)高。
[0045]支架評價(jià)、調(diào)整預(yù)壓成功及可判定支架安全，可以進(jìn)行箱梁澆筑施工。預(yù)壓完成后根據(jù)預(yù)壓成果設(shè)置彈性變形梁，調(diào)整支架頂標(biāo)高，以保證梁體線性。
[0046]支架搭設(shè)完成后，利用底模系統(tǒng)，采用貝雷片組拼全支架范圍預(yù)壓水箱，利用水荷載加載進(jìn)行支架安全驗(yàn)證。
[0047]水壓法具有以下特點(diǎn):
[0048](I)簡便安全:水壓法簡單易操作，無其他特殊工藝和材料要求，一般的工人即可操作。對于高度在IOm以上的高支架預(yù)壓和上跨高速公路施工路段尤為適合，極大地提高了預(yù)壓過程中的安全性，有效地保證了其高速公路的安全暢通。
[0049](2)省時省力:由于主要預(yù)壓荷載是水，通過水泵即可完成加載，而水箱框架的搭設(shè)及油布的裹覆工效高，大大節(jié)省了時間、節(jié)約了勞動力和其他設(shè)備材料的投入。最重要的是與常規(guī)預(yù)壓相比，每聯(lián)每次預(yù)壓可節(jié)省5?7d時間。
[0050](3)受力均衡:常規(guī)預(yù)壓方法僅僅對支架的垂直向加荷，而箱梁的側(cè)模剛度和安全性很難通過預(yù)壓來得到驗(yàn)證，而水壓法由于采用了流體荷載一水，預(yù)壓時支架受力狀態(tài)與砼澆注時基本一致，可以有效地檢驗(yàn)支架包括模板的剛度與穩(wěn)定性，防止腹板出現(xiàn)變形和炸模現(xiàn)象。因此，水壓法可以達(dá)到常規(guī)預(yù)壓達(dá)不到的均勻性。
[0051](4)預(yù)壓效果好:本工程經(jīng)過觀測，梁式支架最大變形回彈值僅為12mm，鋼質(zhì)滿堂門式支架彈性變形回彈值不到2mm，支架非彈性壓縮變形基本得到消除，預(yù)壓效果非常明顯，達(dá)到了預(yù)期的效果。
[0052](5)經(jīng)濟(jì)實(shí)用:水壓法主要用料為防水油布，首次加工防水油布需要投入一定的成本。定制防水油布約20元/m2，每塊油布按5次周轉(zhuǎn)，實(shí)際攤銷費(fèi)用并不大。此法可大大節(jié)省勞動力和其他機(jī)械設(shè)備的投入，與常規(guī)預(yù)壓工藝相比，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
[0053](6)水壓法主要靠水，尤其適用于水源充足，供水方便的工程。
【權(quán)利要求】
1.一種整體式水箱預(yù)壓施工工藝，它是在支架搭設(shè)完成后，利用底模系統(tǒng)，采用貝雷片組拼全支架范圍整體式預(yù)壓水箱，利用水荷載加載進(jìn)行支架安全驗(yàn)證，它包括如下步驟: (1)支架系統(tǒng)拼裝:根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支架基礎(chǔ)的處理；按照工程設(shè)計(jì)進(jìn)行支架搭設(shè)安裝； (2)底模安裝:底模安裝支架搭設(shè)完成后，按照工程設(shè)計(jì)進(jìn)行分配梁及底模安裝； (3)整體式預(yù)壓水箱拼裝:準(zhǔn)備材料和設(shè)備；清理底模；組拼水箱框架；安裝水箱下層縱橫向拉桿；安裝水箱四周側(cè)墻側(cè)面擋板；對于整段預(yù)壓部分，在相鄰兩水袋之間設(shè)置隔板，安裝隔板；安裝防水油布；安裝水箱上層縱橫向拉桿，完成水箱組拼； (4)分級加載、卸載:按箱梁設(shè)計(jì)荷載總重分級進(jìn)行加載及卸載；通過大功率水泵抽水實(shí)現(xiàn)荷載加載；加載至120%箱梁設(shè)計(jì)荷載，沉降穩(wěn)定并持荷超過24h后，分級進(jìn)行荷載卸載； (5)支架觀測:在每一跨箱梁的跨中、1/4跨和支點(diǎn)位置的支架頂部與底部設(shè)置沉降觀測點(diǎn)；采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行箱梁支架加載前后、分級加載、卸載過程中控制點(diǎn)標(biāo)高觀測；根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)計(jì)算出支架與地基的彈性變形量、支架的非彈性變形量； (6)支架評價(jià)、調(diào)整:預(yù)壓成功即可判定支架安全，可以進(jìn)行箱梁澆筑施工；預(yù)壓完成后根據(jù)預(yù)壓成果設(shè)置彈性變形梁，調(diào)整支架頂標(biāo)高，以保證梁體線性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的整體式水箱預(yù)壓施工工藝，其特征在于:所述步驟(4)中分級加載、卸載，加載至預(yù)壓設(shè)計(jì)荷載后，持荷時間至少24h，并進(jìn)行支架的連續(xù)觀測，所述分級加載、卸載按箱梁設(shè)計(jì)荷載總重的0、50%、100%、120%,O依次分級進(jìn)行加載及卸載。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的所.述的整體式水箱預(yù)壓施工工藝，其特征在于:所述步驟(5)中的彈性變形量是卸載后支架頂標(biāo)高與100%荷載時支架頂標(biāo)高之差；非彈性變形量是預(yù)壓前支架頂標(biāo)聞與卸載后支架頂標(biāo)聞之差。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的整體式水箱預(yù)壓施工工藝，其特征在于:所述步驟(3)中的整體式預(yù)壓水箱，包括用貝雷片搭設(shè)的水箱框架(1)，所述水箱框架由水箱底板(2)、四周的側(cè)墻(3)和設(shè)置水箱框架(I)內(nèi)的多個隔板(4)圍構(gòu)而成，還設(shè)有多個水袋(5)，所述水袋置于水箱框架(I)內(nèi)；所述水箱底板(2)和側(cè)墻(3)上均鋪設(shè)防水油布(8)，所述隔板(4)位于相鄰的兩個水袋(5)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的所述的整體式水箱預(yù)壓施工工藝，其特征在于:所述側(cè)墻(3)之間還設(shè)有用以抵抗水箱側(cè)壓力的上、下層縱橫向拉桿(6、7);所述縱橫向拉桿背枋采用弦桿豎向布置，下層縱橫向拉桿(7)緊貼底模布設(shè)，上層縱橫向拉桿(6)布置在水箱頂口 ；同排縱橫向拉桿之間的間距為1.5米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的所述的整體式水箱預(yù)壓施工工藝，其特征在于:所述水箱底板(2)由在箱梁框架(I)貝雷片上鋪設(shè)的鋼分配梁(21)、第一方木(22)和封底的第一竹膠板(23)組成，所述第一竹膠板(23)鋪設(shè)在鋼分配梁(21)和第一方木(22)上，所述第一竹膠板(23)厚度為1.8cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的所述的整體式水箱預(yù)壓施工工藝，其特征在于:所述水箱四周的側(cè)墻(3)由與主橋箱梁支架貝雷片之間連接的側(cè)墻貝雷片、與側(cè)墻貝雷片之間用鋼絲綁扎的第二方木(32)和通過木釘固定在第二方木(32)上的第二竹膠板(33)組成，所述側(cè)墻貝雷片包括豎向設(shè)置兩層的上層貝雷片(34)和下層貝雷片(35)，所述上、下層貝雷片(34、35)之間通過精軋螺紋鋼(31)和螺帽連接；所述第二方木(32)按30?150cm間距橫向布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的所述的整體式水箱預(yù)壓施工工藝，其特征在于:所述第二方木(32)的尺寸為10X 10cm，所述第二竹膠板(33)的厚度為1.8cm。
【文檔編號】E01D21/00GK103437291SQ201310334611
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】張釗, 劉華, 朱曉明, 潘中明, 陳干, 陳杰, 田新平, 趙軍科 申請人:中交二公局第一工程有限公司