一種可回收人造草坪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可回收人造草坪，其結(jié)構(gòu)是在單層或多層聚丙烯編織布上簇絨植入聚乙烯或聚丙烯人造草絲，構(gòu)成簇絨編織體，在所述簇絨編織體的背膠面融合附著有由聚烯烴材料制備成的聚烯烴背膠層。本實(shí)用新型的相容性好，可在回收后混合造粒，實(shí)現(xiàn)再利用，由此解決了廢舊人造草坪不能回收利用的難題。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，既可提高生產(chǎn)效率，又可避免人工生產(chǎn)的不確定性，而且以聚烯烴膜層制作背膠層，使得背膠層的均勻性好，人造草坪的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，耐老化，耐水解，耐酸堿，使人造草坪的使用壽命延長，可達(dá)到12年以上。因而，本實(shí)用新型是一種穩(wěn)定性好、使用壽命長、無污染、可回收利用的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
【專利說明】一種可回收人造草坪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種人造草坪，具體地說是一種可回收人造草坪。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的人造草坪產(chǎn)品都是不可回收利用的，因?yàn)楝F(xiàn)有人造草坪上的人造草絲多是使用聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)材料制成，編織布多是使用聚丙烯(PP)材料拉絲編制而成，人造草坪的背膠層是由丁苯乳膠或聚氨酯液體膠涂敷、干燥，固化而成，由于以上幾種材料的不相容性，造成到達(dá)使用年限的廢舊人造草坪無法回收利用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅2002年，全世界的廢舊人造草坪就有14萬噸無法處理。這不僅造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，而且廢舊人造草坪在焚燒處理過程中會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的空氣污染，而深埋地下，據(jù)測(cè)算二百年也不會(huì)降解老化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供一種可回收人造草坪，以解決現(xiàn)有人造草坪在到達(dá)使用年限后不能回收利用的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種可回收人造草坪，在單層或多層聚丙烯(PP)編織布上簇絨植入聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)人造草絲，構(gòu)成簇絨編織體，在所述簇絨編織體的背膠面融合附著有由聚烯烴材料制備成的聚烯烴背膠層。
[0005]本實(shí)用新型可在所述編織布中加入或不加入聚丙烯(PP)網(wǎng)格布。
[0006]所述聚烯烴背膠層是由聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或聚乙烯辛烯共彈性體(POE)材料制作的層狀體，其厚度為0.2 — 5mm。
[0007]所述聚烯烴背膠層是從擠出機(jī)T型膜頭上擠出的聚烯烴膜層依序附著在張拉平動(dòng)著的所述簇絨編織體的背膠面上，與所述簇絨編織體的背膠面以及所述簇絨編織體中的所述人造草絲融合凝固成型。
[0008]本實(shí)用新型由于制作人造草絲、編織布和背膠層等的材料均屬于聚烯烴類物質(zhì)，不僅無毒、無味，而且相互間具有很好的相容性，因而可以在回收后混合造粒，實(shí)現(xiàn)再利用，由此解決了傳統(tǒng)人造草坪在到達(dá)使用年限后不能回收利用的難題。而且，熱熔的聚烯烴膜層可滲透并凝固到簇絨編織體中，因而可與簇絨編織體的背膠面以及簇絨編織體中的人造草絲很好地融合在一起，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，本實(shí)用新型中的人造草絲的拔出力達(dá)到60N以上，比現(xiàn)有人造草坪的拔出力可提高一倍以上，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)飛躍。
[0009]本實(shí)用新型的制作均是采用已有材料和公知設(shè)備制備，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，既可提高生產(chǎn)效率，又可避免人工生產(chǎn)的不確定性，而且以聚烯烴膜層制作人造草坪的背膠層，使得背膠層的均勻性好，人造草坪的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，耐老化，耐水解，耐酸堿，使人造草坪的使用壽命延長，可達(dá)到12年以上。因而，本實(shí)用新型是一種穩(wěn)定性好、使用壽命長、無污染、可回收利用的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，人造草絲I由聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)材料制成，編織布2使用聚丙烯(PP)材料拉絲編制而成，可以是單層，也可以是多層疊合。在單層或多層編織布2的底部可以加入一層聚丙烯(PP)網(wǎng)格布3 (不加也可)，構(gòu)成復(fù)合基層。然后，使用簇絨機(jī)將人造草絲I簇絨植入所述復(fù)合基層中(簇絨植入的方式和控制數(shù)據(jù)可采用常規(guī)方式和控制數(shù)據(jù))，構(gòu)成簇絨編織體。在簇絨編織體的背膠面融合附著一層由聚烯烴材料制備而成的聚烯烴背膠層4。
[0012]所述聚烯烴背膠層4可以使用聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或聚乙烯辛烯共彈性體(POE)等材料制成，其厚度可根據(jù)需要控制在0.2-5mm之間。
[0013]所述聚烯烴背膠層4是從擠出機(jī)T型膜頭上擠出的聚烯烴膜層依序附著在張拉平動(dòng)著的簇絨編織體的背膠面上，與簇絨編織體的背膠面以及簇絨編織體中的人造草絲融合凝固成型。由此即構(gòu)成一種可回收人造草坪。
[0014]本實(shí)用新型的制作方法是:
[0015]1、用聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)材料按常規(guī)方式制作人造草絲。人造草絲可采用常規(guī)的尺寸規(guī)格和形式制作。
[0016]2、再將聚丙烯(PP)材料拉絲編制成編織布，編織布也是常規(guī)尺寸規(guī)格和形式，將編織布單層設(shè)置，也可以是多層疊合；再在單層或多層疊合的編織布的底部加入一層聚丙烯(PP)網(wǎng)格布(不加網(wǎng)格布也可)，上下疊合即構(gòu)成制作人造草坪的復(fù)合基層。
[0017]3、在上述復(fù)合基層上用簇絨機(jī)簇絨植入人造草絲，構(gòu)成簇絨編織體。簇絨植入人造草絲的方式和尺寸規(guī)格等均可采用常規(guī)模式。
[0018]4、在螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭上安裝T型膜頭，通過連續(xù)加入預(yù)處理成粒狀的聚乙烯辛烯共彈性體(POE)材料，即可在擠出機(jī)的T型膜頭上連續(xù)擠出厚度一致的POE膜層；Ρ0Ε膜層的厚度可根據(jù)需要在0.2 — 5mm之間調(diào)整。
[0019]5、在一個(gè)機(jī)架上設(shè)置有對(duì)輥式的支承輥和冷卻壓輥，還設(shè)置有張拉機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)。張拉機(jī)構(gòu)可對(duì)簇絨編織體的幅面進(jìn)行橫向行走式的張拉；牽引機(jī)構(gòu)對(duì)簇絨編織體進(jìn)行縱向的牽拉，使簇絨編織體通過對(duì)輥進(jìn)行滾壓，簇絨編織體在機(jī)架中的行進(jìn)線速度應(yīng)與螺桿擠出機(jī)的出膜速度相適應(yīng)。
[0020]將從擠出機(jī)T型膜頭上剛剛擠出的高溫態(tài)的POE膜層垂附到在機(jī)架中被牽拉運(yùn)行的簇絨編織體的背膠面上，經(jīng)過冷卻壓輥的滾壓和冷卻后，使POE膜層的外側(cè)面降溫冷卻和定型，使POE膜層的內(nèi)側(cè)面與簇絨編織體的背膠面密切結(jié)合，并使部分POE材料受壓滲入到簇絨編織體中，從而使POE膜層與簇絨編織體的背膠面以及簇絨編織體中的人造草絲融合凝固在一起，構(gòu)成人造草坪的定型半成品。
[0021]也可使用聚乙烯(PE)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等材料制作背膠膜層。
[0022]其中所用的冷卻壓輥可以是印花輥，也可以是光輥，可以采用通水方式冷卻，或是采用其他已知方式冷卻。使用印花輥，可在冷卻的同時(shí)，在簇絨編織體的背膠層上印制出所需要的圖形、網(wǎng)紋、標(biāo)牌以及企業(yè)信息等，以滿足產(chǎn)品的對(duì)接拼粘需要，滿足產(chǎn)品的宣傳和
銷售需要。[0023]6、最后，在上述的人造草坪的定型半成品上按常規(guī)方式打出排水孔，卷收后即為人造草坪成品。
【權(quán)利要求】
1.一種可回收人造草坪，其特征是，在單層或多層聚丙烯編織布上簇絨植入聚乙烯或聚丙烯人造草絲，構(gòu)成簇絨編織體，在所述簇絨編織體的背膠面融合附著有由聚烯烴材料制備成的聚烯烴背膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收人造草坪，其特征是，在所述編織布中加入或不加入聚丙烯網(wǎng)格布。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收人造草坪，其特征是，所述聚烯烴背膠層是由聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚乙烯辛烯共彈性體材料制作的層狀體，其厚度為0.2 — 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可回收人造草坪，其特征是，所述聚烯烴背膠層是從擠出機(jī)T型膜頭上擠出的聚烯烴膜層依序附著在張拉平動(dòng)著的所述簇絨編織體的背膠面上，與所述簇絨編織體的背膠面以及所述簇絨編織體中的所述人造草絲融合凝固成型。
【文檔編號(hào)】E01C13/08GK203602989SQ201320790777
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】韓世民 申請(qǐng)人:河北麥迪橡塑股份有限公司