去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置及其使用方法，其中的裝置包括：水刀、輸送管道和高壓泵站；其中，輸送管道包括高壓膠管和套設(shè)在高壓膠管外側(cè)的保護套；水刀設(shè)置在輸送管道的一端，輸送管道的另一端與高壓泵站連接。利用上述發(fā)明能夠有效地清除波紋管內(nèi)堵塞的混凝土，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【專利說明】去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橋梁工程【技術(shù)領(lǐng)域】，更為具體地，涉及一種去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的進步和技術(shù)的發(fā)展，預(yù)制箱梁廣泛地應(yīng)用于公路橋和鐵路橋的施工中。這種預(yù)制梁整體性好，剛度大，結(jié)構(gòu)耐久性強，能夠結(jié)合架橋機實現(xiàn)在下部施工完成后的架設(shè)施工，加速工程進度、節(jié)約工期。
[0003]在預(yù)制梁的制作過程中，需要在混凝土澆筑前將波紋管預(yù)先固定在預(yù)制梁的梁體內(nèi)，但是，在混凝土澆筑時，容易將混凝土誤灌入波紋管內(nèi)，進而引發(fā)波紋管堵塞；另外，由于壓力作用容易使波紋管受到破壞，進而導(dǎo)致混凝土進入波紋管內(nèi)；波紋管兩端封堵不好也會導(dǎo)致混凝土進入波紋管內(nèi)。
[0004]在混凝土進入波紋管內(nèi)后，容易引起波紋管堵塞，進而影響鋼絞線的穿入及其后期的拉張施工。
[0005]針對上述波紋管堵塞問題，目前常用的解決方法是直接從預(yù)制梁體側(cè)面進行開鑿，去除堵塞的混凝土，這種方法不僅會破壞梁體結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，而且施工操作不便，運作成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置及其使用方法，以解決去除波紋管內(nèi)堵塞混凝土的過程中施工操作復(fù)雜、成本高、影響預(yù)制梁結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性的問題。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置，包括刀、輸送管道和高壓泵站；其中，輸送管道包括高壓膠管和套設(shè)在高壓膠管外側(cè)的保護套；水刀設(shè)置在輸送管道的一端，輸送管道的另一端與高壓泵站連接。
[0008]其中，在水刀遠離輸送管道的一端設(shè)置有噴嘴，噴嘴的出水孔為圓形或多邊形。
[0009]其中，保護套為螺旋彈簧管或橡膠管。
[0010]其中，通過高壓泵站加壓后的高壓水通過輸送管道從水刀噴出。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種去除波紋管內(nèi)混凝土的方法，包括:
[0012]制作上述去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置；
[0013]將輸送管道和水刀放置在波紋管內(nèi)，使水刀到達波紋管內(nèi)混凝土堵塞位置；
[0014]開啟高壓泵站對水流加壓，使加壓后的高壓水通過輸送管道和水刀上的噴嘴作用在堵塞的混凝土上，混凝土的碎渣隨水流從波紋管中排出。
[0015]其中，在開啟高壓泵站的過程中，高壓泵站提供的壓力為25?50Mp。
[0016]利用上述本發(fā)明提供的去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置及其使用方法，通過高壓泵站、水刀及噴嘴的作用，將水流以高壓方式噴出，并通過噴出的水柱去除波紋管內(nèi)的混凝土，操作簡單，成本低，清除效果好。
[0017]為了實現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個或多個方面包括后面將詳細說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0019]圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的去除波紋管內(nèi)混凝土的方法流程圖。
[0022]其中的附圖標記包括:高壓泵站1、輸送管道2、水刀3、噴嘴31。
[0023]在所有附圖中相同的標號指示相似或相應(yīng)的特征或功能。

【具體實施方式】
[0024]在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實施例的全面理解，闡述了許多具體細節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實現(xiàn)這些實施例。
[0025]針對目前清除波紋管內(nèi)的混凝土不僅會破壞梁體結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，而且施工操作不便，運作成本高等問題，本發(fā)明通過設(shè)置高壓泵站和水刀，利用高壓水流沖擊波紋管內(nèi)堵塞的混凝土，操作簡單，成本低，且混凝土殘渣會隨水流排出波紋管，清潔徹底。
[0026]為了詳細的描述本發(fā)明提供的去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置及其使用方法，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細描述。
[0027]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置結(jié)構(gòu)。
[0028]如圖1所示，本發(fā)明提供的去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置包括水刀3、輸送管道2和高壓泵站I ;其中，輸送管道2包括高壓膠管和套設(shè)在高壓膠管外側(cè)的保護套，換言之，高壓膠管設(shè)置在輸送管道的內(nèi)側(cè)，起到輸送水流的作用，保護套設(shè)置在高壓膠管的外側(cè)，起到保護高壓膠管的作用；水刀3的入水處設(shè)置在輸送管道2的一端，輸送管道2的另一端與高壓泵站I固定連接；并且，在水刀3遠離輸送管道2的一端設(shè)置有噴嘴，即在水刀3的出水處設(shè)置有噴嘴31。
[0029]具體地，輸送管道2的兩端分別與高壓泵站I和水刀3固定連接，在使用該裝置對波紋管內(nèi)的堵塞混凝土進行清除時，通過啟動高壓泵站I對水流加壓，加壓后的高壓水通過輸送管道2從水刀3噴出，進而起到?jīng)_洗波紋管內(nèi)混凝土的作用。
[0030]需要說明的是，由于預(yù)制梁內(nèi)的波紋管比較長，在波紋管外側(cè)進行混凝土澆筑時，因壓力作用波紋管易受到破壞，在波紋管破裂的情況下，混凝土可能會滲入波紋管內(nèi)，造成堵塞。因此，在使用本發(fā)明提供的去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置進行清理的過程中，輸送管道2要具有一定的長度，才能使水刀3到達波紋管內(nèi)部的混凝土位置，可根據(jù)具體的施工需求對輸送管道2的長度進行選取。
[0031]此外，在將水刀3深入波紋管的內(nèi)部進行混凝土清洗時，高壓膠管與波紋管或與混凝土之間會存在一定的摩擦，為了防止高壓膠管破損，在其外側(cè)設(shè)置有保護套，通過保護套保證輸送管道的正常使用，避免漏水現(xiàn)象的發(fā)生。
[0032]在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，保護套可以為螺旋彈簧管或橡膠管。其中，螺旋彈簧管為一種管體圓弧在空間呈圓柱螺旋形或錐體螺旋形的彈簧管，將其設(shè)置在高壓膠管的外側(cè)能夠避免波紋管與高壓膠管的直接接觸，減小摩擦，進而保護其內(nèi)部的高壓膠管，橡膠管的作用與螺旋彈簧管的作用相類似。
[0033]水刀3作為去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置的重要構(gòu)成部分，是將水流以高壓方式噴出的水柱去切割物體的一種工具，由于在水刀切割過程中不產(chǎn)生熱應(yīng)力，因此可用于無高溫的切割過程，使被切割物沒有化學(xué)變化，也不會變形。水刀3根據(jù)輸出的壓力分為超高壓和低壓兩種型式，超高壓型在工作上需求壓力為250-600Mpa ;低壓型在工作上需求壓力為25?50Mp，低壓型的水刀主要應(yīng)用于不能有火光、高溫的場合。由于波紋管的材質(zhì)不耐高溫，本發(fā)明中主要使用低壓型水刀對波紋管內(nèi)的混凝土進行清理。
[0034]在啟動高壓泵站1，高壓水通過輸送管道2從水刀3噴出的過程中，為了增加高壓水的沖洗效果，在水刀3遠離輸送管道2的一端設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)的噴嘴。具體地，圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置的噴嘴結(jié)構(gòu)。
[0035]如圖2所示，本發(fā)明提供的去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置的噴嘴31可以由多個圓形出水孔組成?？芍?，噴嘴的出水孔不僅可以設(shè)置為圓形，多邊形的出水孔也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明提供的去除波紋管內(nèi)混凝土裝置的混凝土去除效果，具體根據(jù)施工需求設(shè)定。
[0036]本發(fā)明提供的去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，且混凝土殘渣能夠隨水流從波紋管內(nèi)排出，清除效果好。與上述裝置相對應(yīng)，本發(fā)明還提供一種去除波紋管內(nèi)混凝土的方法。
[0037]具體地，圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的去除波紋管內(nèi)混凝土的方法流程。如圖3所示，本發(fā)明提供的去除波紋管內(nèi)混凝土的方法包括:
[0038]S310:制作去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置。
[0039]具體地，去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置主要包括水刀、輸送管道和高壓泵站；其中，輸送管道包括高壓膠管和套設(shè)在高壓膠管外側(cè)的保護套，即高壓膠管設(shè)置在輸送管道的內(nèi)偵h保護套設(shè)置在高壓膠管的外側(cè)，起到保護高壓膠管的作用；水刀設(shè)置在輸送管道的一端，輸送管道的另一端與高壓泵站固定連接；并且，在水刀遠離輸送管道的一端設(shè)置有噴嘴。
[0040]S320:將輸送管道和水刀放置在波紋管內(nèi)，使水刀到達波紋管內(nèi)混凝土堵塞的位置。
[0041]具體地，由于波紋管是先于混凝土澆筑而被固定在預(yù)制梁的梁體內(nèi)，因此，在澆筑混凝土的過程中，很容易將混凝土誤灌入波紋管內(nèi)，造成波紋管的堵塞；另外，在混凝的土澆筑過程中，由于壓力作用破壞波紋管，或者波紋管兩端封堵不好，都會導(dǎo)致混凝土進入波紋管內(nèi)，造成波紋管的堵塞。因此，本發(fā)明通過設(shè)置輸送管道，使水刀能夠深入波紋管內(nèi)部直接作用到波紋管內(nèi)混凝土堵塞的位置，通過高壓水沖擊造成堵塞的混凝土，針對性強，去除效果明顯。
[0042]S330:開啟高壓泵站對水流加壓，使加壓后的高壓水通過輸送管道和水刀上的噴嘴直接作用在堵塞的混凝土上，混凝土的碎渣隨水流從波紋管中排出。
[0043]具體地，在水刀到達波紋管內(nèi)混凝土堵塞的位置后，開啟高壓泵站對水流進行加壓，使加壓后的高壓水通過輸送管道和水刀上的噴嘴直接作用在波紋管內(nèi)堵塞的混凝土處，此外，經(jīng)高壓水除去的混凝土的碎渣能夠隨水流從波紋管內(nèi)排出，清潔徹底，沒有殘留。
[0044]需要說明的是，由于波紋管的材質(zhì)一般不耐高溫，本發(fā)明中主要使用低壓型水刀對波紋管內(nèi)的混凝土進行清理，即在開啟高壓泵站的過程中，高壓泵站提供的壓力可控制在為25?50Mp。
[0045]由上述可知，本發(fā)明提供的去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置及其使用方法，不用破壞預(yù)制梁體就可以去除波紋管內(nèi)堵塞的混凝，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，且可以通過高壓泵站調(diào)整噴出的高壓水的水壓以針對不同凝結(jié)度的混凝土，進而徹底的清理堵塞在波紋管內(nèi)的混凝土，方便混凝土澆筑完成后的鋼絞線的穿入及其后期的拉張。
[0046]如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本發(fā)明的去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置及其使用方法。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對于上述本發(fā)明所提出的去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置及其使用方法，還可以在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
的基礎(chǔ)上做出各種改進。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
【權(quán)利要求】
1.一種去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置，包括:水刀、輸送管道和高壓泵站；其中， 所述輸送管道包括高壓膠管和套設(shè)在所述高壓膠管外側(cè)的保護套； 所述水刀設(shè)置在所述輸送管道的一端，所述輸送管道的另一端與所述高壓泵站連接。
2.如權(quán)利要求1所述的去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置，其中， 在所述水刀遠離所述輸送管道的一端設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴的出水孔為圓形或多邊形。
3.如權(quán)利要求1所述的去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置，其中， 所述保護套為螺旋彈簧管或橡膠管。
4.如權(quán)利要求1所述的去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置，其中， 通過所述高壓泵站加壓后的高壓水通過所述輸送管道從所述水刀噴出。
5.—種去除波紋管內(nèi)混凝土的方法，包括: 制作如權(quán)利要求1?4所述的去除波紋管內(nèi)混凝土的裝置； 將輸送管道和水刀放置在波紋管內(nèi)，使所述水刀到達波紋管內(nèi)混凝土堵塞位置； 開啟高壓泵站對水流加壓，使加壓后的高壓水通過所述輸送管道和水刀上的噴嘴作用在波紋管內(nèi)堵塞的混凝土上，所述混凝土的碎渣隨水流從所述波紋管內(nèi)排出。
6.如權(quán)利要求5所述的去除波紋管內(nèi)混凝土的方法，其中， 在開啟高壓泵站的過程中，所述高壓泵站提供的壓力為25?50Mp。
【文檔編號】E01D19/00GK104499424SQ201410811850
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】肖劍, 祿苗苗 申請人:中冶交通工程技術(shù)有限公司