本實(shí)用新型涉及一種錨具，尤其是一種能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控受力狀況的智能型實(shí)時(shí)監(jiān)控拉索錨具。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)橋梁、體育場(chǎng)館等建筑多是采用拉索的支撐結(jié)構(gòu)，一套拉索系統(tǒng)需要多副索體及索體兩端的錨具配合承受支撐力。任何建筑都需要考慮到安全問(wèn)題，因此拉索系統(tǒng)支撐的建筑，使用的拉索系統(tǒng)安全性就顯得尤為重要，這就需要對(duì)整個(gè)拉索系統(tǒng)進(jìn)行受力狀況檢測(cè)。在拉索系統(tǒng)中，索體相比錨具安全系數(shù)要高，因此索體兩端的錨具成為比較關(guān)鍵的受力部位。

目前，常用的監(jiān)測(cè)方法有：壓力環(huán)監(jiān)測(cè)方法、磁通量傳感器監(jiān)測(cè)方法、液壓傳感器監(jiān)測(cè)方法、索體內(nèi)部編入敏感元件監(jiān)測(cè)方法和正弦傳感器監(jiān)測(cè)方法。但是對(duì)拉索系統(tǒng)的受力監(jiān)測(cè)是一項(xiàng)需長(zhǎng)期測(cè)量并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的工作，需要考慮監(jiān)測(cè)器件的耐久性、存活率和穩(wěn)定性?，F(xiàn)有的監(jiān)測(cè)器件大都屬于錨具外加件，成本較高，安裝后體積增大，比如在索體內(nèi)編入敏感元件，費(fèi)用較高。而且現(xiàn)有的監(jiān)測(cè)器件安裝前需要標(biāo)定，而標(biāo)定的工況與實(shí)際安裝工況之間存在誤差，這就給監(jiān)測(cè)帶來(lái)了錯(cuò)誤的結(jié)果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的錨具監(jiān)測(cè)器件耐久性差、存活率低、穩(wěn)定性差，無(wú)法實(shí)現(xiàn)隨同錨具壽命并實(shí)時(shí)檢測(cè)錨具受力的缺陷，提供一種智能型實(shí)時(shí)監(jiān)控拉索錨具，錨固套內(nèi)部埋入敏感傳感器，由敏感傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)錨具受力而產(chǎn)生的形變，敏感傳感器埋入后，耐久性、存活率和穩(wěn)定性均有提高，保證監(jiān)測(cè)器件隨同錨具壽命。

本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有的錨具監(jiān)測(cè)屬于外加件，成本較高，安裝過(guò)程麻煩，且會(huì)增大錨具體積影響施工的缺陷，提供一種智能型實(shí)時(shí)監(jiān)控拉索錨具，錨固套內(nèi)部預(yù)埋入敏感傳感器，錨具生產(chǎn)過(guò)程中及完成監(jiān)測(cè)器件裝配，降低成本，錨具安裝簡(jiǎn)單，不影響施工。

本實(shí)用新型還提供一種智能型實(shí)時(shí)監(jiān)控拉索錨具，在錨固套外表增加監(jiān)測(cè)部位，不改變?cè)^具受力尺寸，確保錨具受力安全。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種智能型實(shí)時(shí)監(jiān)控拉索錨具，包括內(nèi)部設(shè)置有錨孔的錨固套，錨固套外表對(duì)應(yīng)敏感變形部位設(shè)置有周向延伸的凹槽，凹槽內(nèi)預(yù)埋有敏感傳感器，凹槽內(nèi)填充封閉有環(huán)氧樹(shù)脂膠，敏感傳感器連接有解調(diào)儀。整個(gè)拉索的受力以錨固套為關(guān)鍵監(jiān)測(cè)件，錨固套外表的敏感變形部位又是錨固套受力最直接的反映位置，因此將敏感傳感器設(shè)置于錨固套外表敏感變形部位，從而直接獲得第一手監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；索體端部固定錐形套后插入到錨固套的錐形錨孔內(nèi)，并填充環(huán)氧冷鑄料，因此敏感傳感器設(shè)置于錨固套外表，避免環(huán)氧冷鑄料對(duì)敏感傳感器造成影響；敏感傳感器具有較高的敏感性，監(jiān)測(cè)的精度高；采用預(yù)埋的方式需要封閉，這樣可以避免敏感傳感器暴露，保護(hù)敏感傳感器，獲得與錨具同壽命的耐久性、存活率和穩(wěn)定性；解調(diào)儀實(shí)時(shí)接收光纖傳感器的信號(hào)并存儲(chǔ)，以便隨時(shí)可以查驗(yàn)，同時(shí)還承擔(dān)信號(hào)發(fā)射功能，不用人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)接收，數(shù)據(jù)處理快。

作為優(yōu)選，敏感傳感器采用光纖傳感器，光纖傳感器的長(zhǎng)度至少為10mm，光纖傳感器貼附于凹槽的底部表面并固定；光纖傳感器兩端伸出到凹槽外連接解調(diào)儀。

作為優(yōu)選，錨固套外表還設(shè)置有軸向的預(yù)埋部，預(yù)埋部?jī)?nèi)預(yù)埋軸向的拉伸式的敏感傳感器，周向預(yù)埋的敏感傳感器和軸向預(yù)埋的敏感傳感器相互獨(dú)立。周向的敏感傳感器主要是監(jiān)測(cè)錨固套隨索體拉伸錐形套傳遞過(guò)來(lái)的膨脹式的變形，軸向的敏感傳感器主要是監(jiān)測(cè)錨固套隨索體拉伸產(chǎn)生的軸向的拉伸變形，周向和軸向的監(jiān)測(cè)結(jié)合更加準(zhǔn)確；軸向的敏感傳感器與周向的敏感傳感器相互獨(dú)立，避免相互干涉無(wú)法區(qū)分是徑向擴(kuò)張變形還是軸向拉伸變形。

作為優(yōu)選，軸向的預(yù)埋部為錨固套壁內(nèi)沿著軸線方向設(shè)置的通孔，通孔內(nèi)穿入軸向的敏感傳感器，軸向的敏感傳感器的兩端通過(guò)連接件固定。

作為優(yōu)選，錨固套外部設(shè)置有外螺紋，外螺紋上旋有螺母；周向預(yù)埋敏感傳感器的凹槽設(shè)置于錨固套外表避開(kāi)外螺紋的敏感變形部位處，或者周向預(yù)埋敏感傳感器的凹槽設(shè)置于錨固套外表對(duì)應(yīng)敏感變形部位的外螺紋的齒底部位。

作為優(yōu)選，避開(kāi)外螺紋的凹槽處于同一個(gè)垂直錨固套軸線的橫截面上；或者齒底部位的凹槽沿著外螺紋的齒底螺旋布置。

作為優(yōu)選，周向的敏感傳感器沿著錨固套的軸線方向分多道預(yù)埋在錨固套敏感變形部位，多道敏感傳感器相互獨(dú)立。

作為優(yōu)選，錨固套外表對(duì)應(yīng)敏感變形部位設(shè)置有外凸呈環(huán)狀的監(jiān)測(cè)部位，監(jiān)測(cè)部位的側(cè)面設(shè)置有向著監(jiān)測(cè)部位內(nèi)凹的凹槽，周向的敏感傳感預(yù)埋于凹槽內(nèi)。外凸的監(jiān)測(cè)部位不用改變錨固套受力部位的尺寸，避免無(wú)形中弱化錨固套的承受極限，而且外凸的監(jiān)測(cè)部位預(yù)埋敏感傳感器比較方便。

作為優(yōu)選，監(jiān)測(cè)部位沿著錨固套軸線方向設(shè)置有軸向孔，軸向孔內(nèi)預(yù)埋軸向的拉伸式敏感傳感器。

本實(shí)用新型的有益效果是：整個(gè)拉索的受力以錨固套為關(guān)鍵監(jiān)測(cè)件，錨固套外表的敏感變形部位又是錨固套受力最直接的反映位置，因此將敏感傳感器設(shè)置于錨固套外表敏感變形部位，從而直接獲得第一手監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；索體端部固定錐形套后插入到錨固套的錐形錨孔內(nèi)，并填充環(huán)氧冷鑄料，因此敏感傳感器設(shè)置于錨固套外表，避免環(huán)氧冷鑄料對(duì)敏感傳感器造成影響；敏感傳感器具有較高的敏感性，監(jiān)測(cè)的精度高；采用預(yù)埋的方式需要封閉，這樣可以避免敏感傳感器暴露，保護(hù)敏感傳感器，獲得與錨具同壽命的耐久性、存活率和穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種光纖傳感器預(yù)埋斷面示意圖；

圖3是本實(shí)用新型光纖傳感器預(yù)埋第二種斷面示意圖；

圖4是本實(shí)用新型光纖傳感器預(yù)埋第三種斷面示意圖；

圖5是本實(shí)用新型第四種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型第五種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型第六種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、錨固套，2、外螺紋，3、螺母，4、光纖傳感器，5、環(huán)氧樹(shù)脂膠，6、凹槽，7、索體，8、通孔，9、軸向孔，10、監(jiān)測(cè)部位。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例1：一種智能型實(shí)時(shí)監(jiān)控拉索錨具（參見(jiàn)圖1圖2），包括內(nèi)部設(shè)置有錐形錨孔的錨固套1，錨固套外表設(shè)置有外螺紋2，外螺紋上旋有螺母3，錨孔內(nèi)插入有索體7，索體端部的鋼絲上套置有錐形套。

錨固套外表避開(kāi)外螺紋的對(duì)應(yīng)敏感變形部位處設(shè)置有周向的凹槽6，凹槽所在平面垂直錨固套的軸線，凹槽的弧形長(zhǎng)度為15mm，每一個(gè)凹槽底部均貼附有光纖傳感器4，凹槽內(nèi)填充滿環(huán)氧樹(shù)脂膠5并封閉凹槽固定光纖傳感器。光纖傳感器在凹槽內(nèi)的長(zhǎng)度為12mm。光纖傳感器兩端伸出到凹槽外，并連接有解調(diào)儀，解調(diào)儀包括處理芯片、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器和信號(hào)發(fā)射器。

實(shí)施例2：一種智能型實(shí)時(shí)監(jiān)控拉索錨具（參見(jiàn)圖3），錨固套外表周向的凹槽為分段布置，本實(shí)施例中，分為等間距分布的4段，每一段長(zhǎng)度為20mm，每一段內(nèi)部均預(yù)埋長(zhǎng)度為18mm的光纖傳感器，4段凹槽處于同一個(gè)垂直錨固套軸線的橫截面上。其余結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例1。

實(shí)施例3：一種智能型實(shí)時(shí)監(jiān)控拉索錨具（參見(jiàn)圖4），錨固套外表周向的凹槽為一整圈，凹槽內(nèi)預(yù)埋的光纖傳感器同樣至少為一整圈，本實(shí)施例中，光纖傳感器為2圈。其余結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例1。

實(shí)施例4：一種智能型實(shí)時(shí)監(jiān)控拉索錨具（參見(jiàn)圖5），錨固套1外表對(duì)應(yīng)敏感變形部位的外螺紋的齒底部位設(shè)置有凹槽6，凹槽沿著外螺紋的螺旋方向延伸，凹槽底部貼附光纖傳感器4，凹槽內(nèi)填充滿環(huán)氧樹(shù)脂膠5并固定光纖傳感器。其余結(jié)構(gòu)參照其他實(shí)施例。

實(shí)施例5：一種智能型實(shí)時(shí)監(jiān)控拉索錨具（參見(jiàn)圖6），錨固套1外表為光面，錨固套外表對(duì)應(yīng)敏感變形部位的位置設(shè)置有多道相互間隔的凹槽6，每一凹槽底部均貼附光纖傳感器4，凹槽內(nèi)填充滿環(huán)氧樹(shù)脂膠5并固定光纖傳感器。本實(shí)施例中凹槽共4道，4道凹槽等間距分布。錨固套壁內(nèi)沿著軸線方向設(shè)置有通孔8，通孔內(nèi)穿入軸向的敏感傳感器，軸向的敏感傳感器的兩端通過(guò)連接件固定。其余結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例1。

實(shí)施例6：一種智能型實(shí)時(shí)監(jiān)控拉索錨具（參見(jiàn)圖7），錨固套外表對(duì)應(yīng)敏感變形部位設(shè)置有外凸呈環(huán)狀的監(jiān)測(cè)部位10，監(jiān)測(cè)部位的側(cè)邊部位設(shè)置有軸向內(nèi)凹的凹槽，凹槽內(nèi)底貼附有光纖傳感器，凹槽內(nèi)填充滿環(huán)氧樹(shù)脂膠4。監(jiān)測(cè)部位沿著錨固套軸線方向設(shè)置有軸向孔9，軸向孔內(nèi)預(yù)埋軸向的拉伸式敏感傳感器。其余結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例1。

以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的幾種較佳方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。