本發(fā)明涉及橋梁設(shè)施領(lǐng)域，具體涉及一種橋梁下水罩蓋。

背景技術(shù)：

為了使橋面中的積水排泄通暢，會在橋面與橋體底部直接安裝下水管，而為了阻擋橋面上的垃圾或者其他較大的顆粒物不進(jìn)入管道內(nèi)，在下水管與橋面接口處會安裝罩蓋，現(xiàn)有的通常使用水泥直接將罩蓋固定住，當(dāng)管道堵塞時不便于清理，維護麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種橋梁下水罩蓋及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種橋梁下水罩蓋，包括固定安裝在橋體中的架體以及面板，所述架體設(shè)置有用于安裝所述面板的圓孔以及位于所述圓孔下方的通口，所述圓孔側(cè)壁上左右相應(yīng)設(shè)置有鎖合孔，所述面板兩側(cè)左右相應(yīng)設(shè)置有口子向外側(cè)的橫滑接槽，所述面板中設(shè)置有調(diào)節(jié)腔，所述調(diào)節(jié)腔中設(shè)置有上下展開的豎向滑接槽，所述面板中端處設(shè)置有通連所述調(diào)節(jié)腔的通口，所述橫滑接槽與所述調(diào)節(jié)腔之間設(shè)置有相互通連的通連槽，所述橫滑接槽中可動安裝有鎖合臂，所述鎖合臂內(nèi)側(cè)端固定安裝有支桿，所述支桿穿通所述通連槽并伸進(jìn)到所述調(diào)節(jié)腔中，所述豎向滑接槽中可動安裝有伸縮滑接塊，所述伸縮滑接塊下端面設(shè)置有緩沖片，所述伸縮滑接塊兩側(cè)相應(yīng)設(shè)置有凸緣，所述凸緣與所述支桿之間銜接有推拉臂，所述伸縮滑接塊上端固定安裝有拉起桿，所述拉起桿上端伸進(jìn)所述通口中并往上展開，所述拉起桿上部設(shè)置有提起口。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述伸縮滑接塊上端面與所述調(diào)節(jié)腔上端壁之間固定安裝有第一彈動頂靠件。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述鎖合臂與所述橫滑接槽內(nèi)側(cè)端壁之間固定安裝有第二彈動頂靠件。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述圓孔直徑大于所述通口直徑。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述拉起桿上端與所述面板上端面等高。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述面板的厚度與所述圓孔的深度相等。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述鎖合孔到所述架體上端面的間距與所述橫滑接槽到所述面板上端面的間距相等。

本發(fā)明裝置的有益效果是：

1.由于在第二彈動頂靠件以及第一彈動頂靠件的作用下，當(dāng)拉起桿被提拉時，可使鎖合臂縮回至橫滑接槽中，從而使面板能夠安裝到架體中；

2.而在面板安裝到圓孔中后，松開拉起桿便可使鎖合臂插入到鎖合孔中，從而對面板完成鎖緊；

3.而需要取出面板時，將拉起桿往上提拉便可完成解鎖，并利用拉起桿將面板取出；

4.提拉件與面板上端面等高，面板與架體等高；

5.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，當(dāng)需要對管道內(nèi)的垃圾進(jìn)行清理時，開啟方便，當(dāng)清理完畢時，安裝也方便。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種橋梁下水罩蓋的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的局部放大圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-2所示，本發(fā)明的一種橋梁下水罩蓋，包括固定安裝在橋體1中的架體2以及面板3，所述架體2設(shè)置有用于安裝所述面板3的圓孔以及位于所述圓孔下方的通口21，所述圓孔側(cè)壁上左右相應(yīng)設(shè)置有鎖合孔20，所述面板3兩側(cè)左右相應(yīng)設(shè)置有口子向外側(cè)的橫滑接槽33，所述面板3中設(shè)置有調(diào)節(jié)腔31，所述調(diào)節(jié)腔31中設(shè)置有上下展開的豎向滑接槽34，所述面板3中端處設(shè)置有通連所述調(diào)節(jié)腔31的通口32，所述橫滑接槽33與所述調(diào)節(jié)腔31之間設(shè)置有相互通連的通連槽，所述橫滑接槽33中可動安裝有鎖合臂50，所述鎖合臂50內(nèi)側(cè)端固定安裝有支桿51，所述支桿51穿通所述通連槽并伸進(jìn)到所述調(diào)節(jié)腔31中，所述豎向滑接槽34中可動安裝有伸縮滑接塊4，所述伸縮滑接塊4下端面設(shè)置有緩沖片46，所述緩沖片46用于減緩伸縮滑接塊4與調(diào)節(jié)腔31底面撞擊力，所述伸縮滑接塊4兩側(cè)相應(yīng)設(shè)置有凸緣，所述凸緣與所述支桿51之間銜接有推拉臂45，所述伸縮滑接塊4上端固定安裝有拉起桿41，所述拉起桿41上端伸進(jìn)所述通口32中并往上展開，所述拉起桿41上部設(shè)置有提起口410。

有益地，所述伸縮滑接塊4上端面與所述調(diào)節(jié)腔31上端壁之間固定安裝有第一彈動頂靠件60，所述第一彈動頂靠件60用以將所述伸縮滑接塊4向下頂靠。

有益地，所述鎖合臂50與所述橫滑接槽33內(nèi)側(cè)端壁之間固定安裝有第二彈動頂靠件52，所述第二彈動頂靠件52用以將所述鎖合臂50向外側(cè)偏壓。

有益地，所述圓孔直徑大于所述通口21直徑，從而可形成臺肩部用以限制所述面板3向下滑落。

有益地，所述拉起桿41上端與所述面板3上端面等高方便對拉起桿41的往上提拉。

有益地，所述面板3的厚度與所述圓孔的深度相等，從而所述面板3在安裝到所述圓孔中時能夠與架體2齊平。

有益地，所述鎖合孔20到所述架體2上端面的間距與所述橫滑接槽33到所述面板3上端面的間距相等，從而在所述面板3在安裝到所述圓孔中時，能夠使所述鎖合臂50與所述鎖合孔20對齊。

所述面板3在初始狀態(tài)時，由于在所述第二彈動頂靠件52以及所述第一彈動頂靠件60的作用下，所述鎖合臂50向外伸出，而所述伸縮滑接塊4位于所述豎向滑接槽34底端，當(dāng)需要將所述面板3安裝到所述架體2中時，首先將所述拉起桿41往上提拉，而所述面板3的自重會使所述縱向滑塊4與所述調(diào)節(jié)腔31頂壁相對靠近滑動，而所述推拉臂45會帶動所述支桿51向內(nèi)側(cè)滑動，從而使所述鎖合臂50縮回至所述橫滑接槽33中，從而可使所述面板3安裝到所述圓孔中，而當(dāng)所述面板3下端與所述圓孔底端相抵后，松開所述拉起桿41，在所述第二彈動頂靠件52以及所述第一彈動頂靠件60的作用下，所述伸縮滑接塊4被頂靠至所述豎向滑接槽34底端，而所述鎖合臂50向外伸出并伸進(jìn)到所述鎖合孔20，從而可使所述面板3固定安裝在所述架體2中；而當(dāng)需要將所述面板3從所述架體2中取出時，將所述拉起桿41往上提拉，所述伸縮滑接塊4相對于所述面板3往上滑動，從而在所述推拉臂45的作用下帶動所述鎖合臂50向內(nèi)縮回，當(dāng)所述鎖合臂50向內(nèi)縮回并離開所述鎖合孔20時，所述面板3便可從所述架體2中取出。

本發(fā)明的有益效果是：由于在第二彈動頂靠件以及第一彈動頂靠件的作用下，當(dāng)拉起桿被提拉時，可使鎖合臂縮回至橫滑接槽中，從而使面板能夠安裝到架體中；而在面板安裝到圓孔中后，松開拉起桿便可使鎖合臂插入到鎖合孔中，從而對面板完成鎖緊；而需要取出面板時，將拉起桿往上提拉便可完成解鎖，并利用拉起桿將面板取出；提拉件與面板上端面等高，面板與架體等高；本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝和拆卸都十分方便。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。