專利名稱：智能型移動工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種票據(jù)打孔裝訂機(jī)，特別涉及票據(jù)打孔裝訂機(jī)移動工作臺。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場很多裝訂機(jī)在使用裝訂過程中需要工作人員來調(diào)整被裝的裝訂物孔距， 調(diào)整的過程中需要前后與左右都需用視覺參照工作臺的標(biāo)尺方可進(jìn)行裝訂。而且在此過程中容易出現(xiàn)誤差和誤裝訂，并且每個(gè)孔都需要操作人員的親自移動校正后方可進(jìn)行裝訂工作，大大的浪費(fèi)了人力，增加了工作時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上裝訂機(jī)使用的各種不便以及技術(shù)缺陷，提供一種智能型移動工作臺。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是智能型移動工作臺，包括加長型工作臺，加長型工作臺設(shè)有一移動板，移動板一端設(shè)有用來夾住裝訂物的裝訂夾，移動板上固定有測算裝訂物的寬度的靠齊板，且靠齊板與移動板移動的方向垂直，自動測量超聲波發(fā)生器對準(zhǔn)靠齊板；移動板與絲杠傳動連接，絲杠通過皮帶、皮帶輪與電機(jī)傳動連接，絲杠上固定設(shè)置有碼盤，光電開關(guān)對準(zhǔn)碼盤，自動測量超聲波發(fā)生器和光電開關(guān)分別與控制芯片電連接，自動測量超聲波發(fā)生器通過測算靠齊板的位置判斷出裝訂物的寬度尺寸，然后通過控制芯片自動換算應(yīng)裝訂的孔數(shù)以及孔位和每個(gè)孔的孔距，然后控制芯片控制打孔的位置和個(gè)數(shù)。本發(fā)明的有益效果加長工作臺做到可裝訂上限A3紙張，移動板用來帶動裝訂物，裝訂夾用來固定裝訂物，超聲波用來測算裝訂物的寬度并且通過程序自動換算裝訂物所需孔數(shù)，電機(jī)用來工作臺所需的移動動力來源，絲杠是整個(gè)傳動的主要驅(qū)動主配件，皮帶用來電機(jī)與絲杠的傳動，皮帶輪位于電機(jī)和絲杠上各一個(gè)，用來連接傳動，碼盤用來配合光電開關(guān)給主程序信號，然后主程序通過信號控制電機(jī)和絲杠的走位，便于不同裝訂物的每個(gè)孔的所需的位置與孔距。


圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖號說明加長型工作臺-1 ；移動板-2 ；裝訂夾-3 ；自動測量超聲波-4 ；靠齊板-11 ；電機(jī)-5 ；絲杠-6 ；皮帶-7 ；皮帶輪-8 ；碼盤-9 ；光電開關(guān)-10 ；打孔頭-12。
具體實(shí)施例方式智能型移動工作臺，包括加長型工作臺1，加長型工作臺1設(shè)有一移動板2，移動板 2 一端設(shè)有用來夾住裝訂物的裝訂夾3，移動板2上固定有測算裝訂物的寬度的靠齊板11， 且靠齊板11與移動板2移動的方向垂直，自動測量超聲波發(fā)生器4對準(zhǔn)靠齊板11 ；移動板2與絲杠6傳動連接，絲杠6通過皮帶7、皮帶輪8與電機(jī)5傳動連接，絲杠6上固定設(shè)置有碼盤9，光電開關(guān)10對準(zhǔn)碼盤9，自動測量超聲波發(fā)生器4和光電開關(guān)10分別與控制芯片電連接，自動測量超聲波發(fā)生器4通過測算靠齊板11的位置判斷出裝訂物的寬度尺寸，然后通過控制芯片自動換算應(yīng)裝訂的孔數(shù)以及孔位和每個(gè)孔的孔距，然后控制芯片控制打孔的位置和個(gè)數(shù)。加長工作臺做到可裝訂物上限A3紙張并且可以滿足移動的空間需求，移動板2用來帶動裝訂物，裝訂夾3用來固定裝訂物，用超聲波和靠齊板來測算裝訂物的寬度并且通過程序自動換算裝訂物所需孔數(shù)，電機(jī)用來工作臺所需的移動動力來源，絲杠是整個(gè)傳動的主要驅(qū)動主配件，皮帶用來電機(jī)與絲杠的傳動，皮帶輪位于電機(jī)和絲杠上各一個(gè)，用來傳動，碼盤用來配合光電開關(guān)給主程序信號，然后主程序通過信號控制電機(jī)和絲杠的走位，便于不同裝訂物的每個(gè)孔的所需的位置。工作流程，將裝訂物放在移動板上用裝訂夾定夾好，然后將靠齊板與裝訂物靠齊， 再按控制面板的(啟動)鍵，這時(shí)機(jī)器處于自動工作狀態(tài)無需人工操作。在機(jī)器沒有啟動前，超聲波會通過靠齊板的位置判斷出裝訂物的寬度尺寸，然后通過芯片自動換算應(yīng)裝訂的孔數(shù)以及孔位和每個(gè)孔的孔距，這時(shí)芯片給電機(jī)信號，電機(jī)帶動皮帶，皮帶通過皮帶輪帶動絲杠，當(dāng)移動到應(yīng)裝訂的第一個(gè)孔時(shí)碼盤配合光電開關(guān)給予控制芯片信息，控制芯片提供給電機(jī)指令，指示電機(jī)停止的位置，打孔頭12開始打孔。后面的打孔與第一個(gè)原理相同， 最后裝訂完成以后移動板回到工作初始位置，裝訂完畢。本產(chǎn)品操作簡單更人性化，并有先進(jìn)的技術(shù)來完成裝訂可減少裝訂錯(cuò)誤和裝訂人員的計(jì)算錯(cuò)誤，并可明顯減少工作時(shí)間，提高工作效益。
權(quán)利要求
1.智能型移動工作臺，其特征在于，包括加長型工作臺(1)，加長型工作臺(1)設(shè)有一移動板0)，移動板( 一端設(shè)有用來夾住裝訂物的裝訂夾(3)，移動板( 上固定有測算裝訂物的寬度的靠齊板(11)，且靠齊板(11)與移動板( 移動的方向垂直，自動測量超聲波發(fā)生器⑷對準(zhǔn)靠齊板(11)；移動板⑵與絲杠(6)傳動連接，絲杠(6)通過皮帶(7)、 皮帶輪⑶與電機(jī)(5)傳動連接，絲杠(6)上固定設(shè)置有碼盤(9)，光電開關(guān)(10)對準(zhǔn)碼盤 (9)，自動測量超聲波發(fā)生器(4)和光電開關(guān)(10)分別與控制芯片電連接，自動測量超聲波發(fā)生器(4)通過測算靠齊板(11)的位置判斷出裝訂物的寬度尺寸，然后通過控制芯片自動換算應(yīng)裝訂的孔數(shù)以及孔位和每個(gè)孔的孔距，然后控制芯片控制打孔的位置和個(gè)數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種智能型移動工作臺，包括加長型工作臺，加長型工作臺設(shè)有一移動板，移動板一端設(shè)有用來夾住裝訂物的裝訂夾，移動板上固定有測算裝訂物的寬度的靠齊板，且靠齊板與移動板移動的方向垂直，自動測量超聲波發(fā)生器對準(zhǔn)靠齊板；本發(fā)明的有益效果加長工作臺做到可裝訂上限A3紙張，移動板用來帶動裝訂物，裝訂夾用來固定裝訂物，超聲波用來測算裝訂物的寬度并且通過程序自動換算裝訂物所需孔數(shù)。
文檔編號B26F1/02GK102343598SQ20111030110
公開日2012年2月8日 申請日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者吳道興 申請人:浙江南成電子科技有限公司