葛根自動切片的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明一種葛根自動切片機，包括機架頂部通過支架懸置有進料管，進料管與機架間設置有落料板，落料板設置有落料口；進料管一側設置有盤狀刀片；機架內設置有活動支架，活動支架上設置有第一傳動電機和第一變速箱并通過第一傳動帶連接；第一變速箱設置有第一傳動軸，第一傳動軸與盤狀刀片連接，第一傳動軸外置有軸套；軸套與落料板固定連接，軸套一側還連接有導桿，機架頂部內置有導向座，導桿與導向座活動連接；機架外側還設置有第二傳動電機和第二變速箱并通過第二傳動帶連接，第二變速箱設置有第二傳動軸，第二傳動軸連接有聯(lián)桿盤，聯(lián)桿盤活動連接有聯(lián)桿，聯(lián)桿另一端與軸套活動連接。本發(fā)明結構簡單，作業(yè)方便、高效。
【專利說明】葛根自動切片機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工機具，具體涉及ー種葛根自動切片機。
【背景技術】
[0002]葛根具有良好的藥用價值，其種植范圍廣泛；但因葛根硬度高其在后期深加工過程中操作非常不便，而且現(xiàn)有的葛根切割加工多由人工完成，其操作繁瑣且エ效低下，時常造成人身傷害，不利于大規(guī)模生產(chǎn)；另外、人工切割的葛根片不規(guī)整、品相差，進ー步影響了后期銷售。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供ー種結構簡單，操作方便，作業(yè)高效，葛根片切割規(guī)整的葛根自動切片機。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明ー種葛根自動切片機，包括機架，所述機架頂部通過支架懸置有進料管，所述進料管與機架間設置有落料板，所述落料板設置有落料ロ ；所述進料管ー側設置有盤狀刀片；所述機架內設置有活動支架，所述活動支架上設置有第一傳動電機和第一變速箱，所述第一傳動電機和第一變速箱通過第一傳動帶連接；所述第一變速箱設置有第一傳動軸，所述第一傳動軸與盤狀刀片連接，所述第一傳動軸外置有軸套；所述軸套與落料板固定連接，所述軸套一側還連接有導桿，所述機架頂部內置有導向座，所述導桿與導向座活動連接；所述機架外側還設置有第二傳動電機和第二變速箱，所述第二傳動電機和第二變速箱通過第二傳動帶連接，所述第二變速箱設置有第二傳動軸，所述第二傳動軸連接有聯(lián)桿盤，所述聯(lián)桿盤活動連接有聯(lián)桿，所述聯(lián)桿另一端與軸套活動連接。
[0005]本發(fā)明的進料管通過支架懸置在機架上方，進料管與機架間設置有落料板，落料板的一端固定于軸套上，落料板設置的落料ロ便于切割后的葛根片導出收集。聯(lián)桿兩端分別與軸套和聯(lián)桿盤活動連接，聯(lián)桿盤轉動時推動盤狀刀片往復運動；導桿一端活動接入導向座、另一端與軸套固定連接，其對作業(yè)中的盤狀刀片運動軌跡導向，増加了葛根切片動作的穩(wěn)定性、有效性。作業(yè)時，操作人員將若干葛根垂直插入進料管，葛根底部在進料管下方外露并接觸落料板；啟動第一傳動電機、第二傳動電機后，第一傳動電機通過第一變速箱帶動盤狀刀片高速旋轉；第二傳動電機通過第二變速箱帶動聯(lián)桿盤勻速轉動，聯(lián)桿盤轉動的同時通過聯(lián)桿推動盤狀刀片前后位移，當盤狀刀片前移時對葛根進行切片，切片后的葛根由落料ロ導出收集。尚未切片的葛根在重力作用下下位移，盤狀刀片再重復上述切割動作。
[0006]進ー步的，所述落料口下方設置有導料板，葛根切片后由導料板導出便于收集。
[0007]本發(fā)明結構簡單，操作方便，可大幅提高葛根的切割作業(yè)效率，其節(jié)省了人工的同時切割的葛根片形態(tài)規(guī)整，品相優(yōu)質。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的俯視圖； 圖2是本發(fā)明的正視圖。
具體實施例
[0009]下面結合附圖對本發(fā)明作進ー步說明:
如圖1、圖2所示，本發(fā)明ー種葛根自動切片機，包括機架1，所述機架I頂部通過支架20懸置有進料管2，所述進料管2與機架I間設置有落料板21，所述落料板21設置有落料ロ 18 ;所述進料管2 —側設置有盤狀刀片3 ;所述機架I內設置有活動支架15，所述活動支架15上設置有第一傳動電機8和第一變速箱7，所述第一傳動電機8和第一變速箱7通過第一傳動帶9連接；所述第一變速箱7設置有第一傳動軸16，所述第一傳動軸16與盤狀刀片3連接，所述第一傳動軸16外置有軸套17 ;所述軸套17與落料板21固定連接，所述軸套17 —側還連接有導桿10，所述機架I頂部內置有導向座19，所述導桿10與導向座19活動連接；所述機架I外側還設置有第二傳動電機13和第二變速箱11，所述第二傳動電機13和第二變速箱11通過第二傳動帶12連接，所述第二變速箱11設置有第二傳動軸22，所述第二傳動軸22連接有聯(lián)桿盤4，所述聯(lián)桿盤4活動連接有聯(lián)桿5，所述聯(lián)桿5另一端與軸套17活動連接。
[0010]所述落料ロ 18下方設置有導料板6。
[0011]作業(yè)時，操作人員將若干葛根14垂直置入進料管2，葛根14下部在進料管2底部外露并接觸落料板21 ;開啟第一傳動電機8、第二傳動電機13后,第一傳動電機8通過第一變速箱7帶動盤狀刀片3高速旋轉，同時第二傳動電機13通過第二變速箱11帶動聯(lián)桿盤4勻速轉動，聯(lián)桿盤4轉動的同時通過聯(lián)桿5推動盤狀刀片3在機架I上往復運動；盤狀刀片3位移的同時、與軸套17連接的導桿10在導向座19內限位移動確保切割動作的穩(wěn)定性。當盤狀刀片3前移時對豎置的葛根14底部切割，切割后的葛根片由落料ロ 18導出收集。聯(lián)桿盤4通過聯(lián)桿5帶動盤狀刀片3后位移的同時，底部已經(jīng)切割的葛根14在重力的作用下下移并繼續(xù)受落料板21抵觸，同時高速旋轉的盤狀刀片3在第二傳動電機13的帶動下進入下一切割動作；如此循環(huán)往復至葛根14切割完畢，葛根14切割完畢后操作人員再在進料管2內置入葛根14重復上述作業(yè)。
[0012]本發(fā)明結構簡單，操作方便，其大幅提高了葛根14的切割エ效，同時保證了切割后的葛根片品相規(guī)整，以便市場銷售。
【權利要求】
1.一種葛根自動切片機，包括機架(I )，其特征是:所述機架(I)頂部通過支架(20)懸置有進料管(2)，所述進料管(2)與機架(I)間設置有落料板(21)，所述落料板(21)設置有落料ロ(18);所述進料管(2) —側設置有盤狀刀片(3);所述機架(I)內設置有活動支架(15)，所述活動支架(15)上設置有第一傳動電機(8)和第一變速箱(7)，所述第一傳動電機(8)和第一變速箱(7)通過第一傳動帶(9)連接；所述第一變速箱(7)設置有第一傳動軸(16)，所述第一傳動軸(16)與盤狀刀片(3)連接，所述第一傳動軸(16)外置有軸套(17);所述軸套(17 )與落料板(21)固定連接，所述軸套(17 ) —側還連接有導桿(10 )，所述機架(I)頂部內置有導向座(19)，所述導桿(10)與導向座(19)活動連接；所述機架(I)外側還設置有第二傳動電機(13 )和第二變速箱(11 )，所述第二傳動電機(13 )和第二變速箱(11)通過第二傳動帶(12)連接，所述第二變速箱(11)設置有第二傳動軸(22)，所述第二傳動軸(22)連接有聯(lián)桿盤(4)，所述聯(lián)桿盤(4)活動連接有聯(lián)桿(5)，所述聯(lián)桿(5)另一端與軸套(17)活動連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的葛根自動切片機，其特征是:所述落料ロ(18)下方設置有導料板(6 )。
【文檔編號】B26D5/02GK103586912SQ201310592687
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權日:2013年11月22日
【發(fā)明者】儲德生, 葉安生 申請人:葉安生