多規(guī)格發(fā)泡材料浮體銑床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多規(guī)格發(fā)泡材料浮體銑床。其屬于塑料加工的【技術(shù)領(lǐng)域】。其用于解決加工1米以上直經(jīng)發(fā)泡材料浮體加工中存在著規(guī)格單一的間題。其是在底座上裝有電機(jī)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)和支撐件與加工件放置平臺(tái)連接；斜支架上裝有的電機(jī)通過絲杠和蝸輪與移動(dòng)框體連接，斜支架通過滑塊與滑道連接，滑道通過調(diào)節(jié)手輪與滑塊連接，滑塊通過電機(jī)與加工刀連接；立柱與移動(dòng)框體連接，立柱與絲杠連接，絲杠通過電機(jī)與立柱連接，絲杠通過移動(dòng)框體上的蝸輪與移動(dòng)框體連接，立柱通過滑塊與滑道連接，滑道通過調(diào)節(jié)手輪與滑塊連接，滑塊通過電機(jī)IV與加工刀連接，底座II和底座I分別通過螺栓與從底座III邊緣向其中心開的長槽孔連接。采用這種多規(guī)格發(fā)泡材料浮體銑床可廣泛地應(yīng)用于發(fā)泡材料的加工。
【專利說明】多規(guī)格發(fā)泡材料浮體銑床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工發(fā)泡材料銑床，特別適用于加工大直經(jīng)的多規(guī)格發(fā)泡材料浮體纟先床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前發(fā)泡材料作為水上漂浮產(chǎn)品已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，但沒有加工1000毫米以上大直經(jīng)發(fā)泡材料的機(jī)床，一般采用手工成型。其存在著生產(chǎn)效率低、加工質(zhì)量差的間題。在中國專利2013年5月15日的公告中，公告了專利號(hào)為201220540690.6，名稱為發(fā)泡材料浮體銑床，其是由底座上裝有電機(jī)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)和支撐件與加工件放置平臺(tái)連接；斜支架上裝有的電機(jī)通過絲杠、軸承和蝸輪與移動(dòng)框體連接，斜支架通過滑塊與滑道連接，滑道通過調(diào)節(jié)手輪與滑塊連接，滑塊通過電機(jī)與加工刀連接；立柱與移動(dòng)框體連接，立柱通過軸承與絲杠連接，絲杠通過電機(jī)與立柱連接，絲杠通過移動(dòng)框體上的蝸輪與移動(dòng)框體連接，立柱通過滑塊與滑道連接，滑道通過調(diào)節(jié)手輪與滑塊連接，滑塊通過電機(jī)IV與加工刀連接組成。其雖解決了生產(chǎn)效率低、加工質(zhì)量差的間題，但其還存在著加工件規(guī)格單一的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種加工件規(guī)格可任意選擇的多規(guī)格發(fā)泡材料浮體銑床。
[0004]為了解決上述技術(shù)的問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:多規(guī)格發(fā)泡材料浮體銑床包括:帶支架地腳的底座III上裝有電機(jī)I，電機(jī)I通過皮帶I與傳動(dòng)器連接，傳動(dòng)器通過皮帶II與轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱連接，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱通過支撐板與加工件放置平臺(tái)連接；底座III上裝有底座I，底座I通過斜支架I與移動(dòng)框體I連接，斜支架I通過軸承I與絲杠I連接，絲杠I通過電機(jī)VI與斜支架I連接，絲杠I通過移動(dòng)框體I上的蝸輪I與移動(dòng)框體I連接，斜支架I通過滑塊I與滑道I連接，滑道I通過調(diào)節(jié)手輪I與滑塊I連接，滑塊I通過電機(jī)II與加工刀I連接；底座II通過立柱I與移動(dòng)框體II連接，立柱I通過軸承II與絲杠II連接，絲杠II通過電機(jī)III與立柱I連接，絲杠II通過移動(dòng)框體II上的蝸輪II與移動(dòng)框體II連接，立柱I通過滑塊II與滑道II連接，滑道II通過調(diào)節(jié)手輪II與滑塊II連接，滑塊II通過電機(jī)IV與加工刀II連接，從底座III的邊緣向其中心開有長槽孔,長槽孔的中心線與加工件放置平臺(tái)的中心線平行,底座II通過螺栓與底座III上的長槽孔連接。
[0005]本實(shí)用新型也可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):底座I通過螺栓與底座III上的長槽孔連接。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:不僅生產(chǎn)發(fā)泡材料浮體的效率高、力口工質(zhì)量好，而且加工件規(guī)格可任意選擇。
【專利附圖】

【附圖說明】[0007]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]在附圖中:1-電機(jī)1、2_皮帶1、3_傳動(dòng)器、4-帶I1、5-轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱、6-支撐板、7-加工件放置平臺(tái)、8-底座1、9_斜支架1、10-移動(dòng)框體1、ll-加工刀1、12-調(diào)節(jié)手輪1、13-滑塊1、14-滑道1、15-電機(jī)I1、16-軸承1、17_入料梯臺(tái)、18-底座11、19_移動(dòng)框體I1、20-立柱1、21-電機(jī)II1、22-軸承11、23_滑塊11、24_滑道11、25_加工刀11、26_電機(jī)IV、27-絲杠I1、28-調(diào)節(jié)手輪I1、29-電機(jī)V1、30-旋轉(zhuǎn)軸、31-支架地腳、32-底座II1、33-絲杠1、34-蝸輪1、35-蝸輪I1、36-長槽孔、37-螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:多規(guī)格發(fā)泡材料浮體銑床結(jié)構(gòu)包括:電機(jī)Il與傳動(dòng)器3通過皮帶12連接，傳動(dòng)器3通過皮帶114與轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱5中的旋轉(zhuǎn)軸30連接，旋轉(zhuǎn)軸30與支撐板6焊接，加工件放置平臺(tái)7通過螺栓固定于支撐板6之上，從而形成一個(gè)使加工件放置平臺(tái)7旋轉(zhuǎn)的系統(tǒng)。
[0011]直徑15cm圓柱管與寬度15cm正方形柱子焊接成的斜支架19焊接在底座18上，從底座ΠΙ32的邊緣向其中心開有長槽孔36，長槽孔36的中心線與加工件放置平臺(tái)7的中心線平行，底座18通過螺栓37與底座III32上的長槽孔36連接。移動(dòng)框體IlO套在斜支架19的斜柱部分，并沿其移動(dòng),絲杠133通過軸承116固定于斜支架19斜柱部分的上面，并與移動(dòng)框體IlO通過蝸輪134連接，固定于斜支架19上的電機(jī)VI29與絲杠133直接相連，為移動(dòng)框體IlO沿絲杠133移動(dòng)提供動(dòng)力?；瑝K113焊接在斜支架19斜柱部分的側(cè)面，滑道114沿著滑塊113上下移動(dòng)，裝有加工刀Ill的電機(jī)1115連接于滑道114背面，帶有螺桿的調(diào)節(jié)手輪112通過固定于滑塊113上的螺扣，另一端固定于電機(jī)1115與滑道114背面的焊接處，從而通過調(diào)節(jié)手輪112來調(diào)整加工刀與加工件之間的距離。
[0012]寬度15cm的方形立柱120焊接于底座1118上，從底座III (32)的邊緣向其中心開有長槽孔36，長槽孔36的中心線與加工件放置平臺(tái)7的中心線平行，底座1118通過螺栓37與底座III32上的長槽孔36連接。絲杠1127通過軸承1122固定于立柱120之上，并與移動(dòng)框體Π19通過蝸輪1135連接，固定于立柱120上頂端的電機(jī)III21與絲杠1127直接相連，為移動(dòng)框體II19沿絲杠1127上下移動(dòng)提供動(dòng)力，滑塊1123焊接于蝸輪1135之上，滑道1124沿著滑塊1123上下移動(dòng)，裝有加工刀1125的電機(jī)IV26連接于滑道1124背面，帶有螺桿的調(diào)節(jié)手輪Π28通過固定于滑塊1123上的螺扣，另一端固定于電機(jī)IV26與滑道1124背面的焊接處，從而通過調(diào)節(jié)手輪1128來調(diào)整加工刀與加工件之間的距離。
[0013]根據(jù)發(fā)泡材料浮體成品最大直徑在I米到2米5之間的規(guī)格要求，通過底座III32上的長槽孔36和螺栓37調(diào)整底座1118，使帶有加工刀1125的立柱120的斜支架19靠近或遠(yuǎn)離加工件放置平臺(tái)7的中心，通過底座III32上的長槽孔36和螺栓37調(diào)整底座18，使帶有加工刀Ill的斜支架19靠近或遠(yuǎn)離加工件放置平臺(tái)7的中心，通過入料梯臺(tái)17將加工原料放置于加工件放置平臺(tái)7，啟動(dòng)電機(jī)III21帶動(dòng)絲杠1127轉(zhuǎn)動(dòng)，通過蝸輪1135帶動(dòng)移動(dòng)框體1119沿立柱120移動(dòng)，從而調(diào)整加工刀1125的位置到加工材料底面位置，通過調(diào)節(jié)手輪1128調(diào)整使滑道1124沿著固定的滑塊1123前后移動(dòng)，從而調(diào)整好加工刀1125與加工件圓柱面的距離；開啟電機(jī)Il通過皮帶12帶動(dòng)傳動(dòng)器3旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)器3通過皮帶114帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱5內(nèi)部安裝的旋轉(zhuǎn)軸30，從而使得安裝于旋轉(zhuǎn)軸30上的加工件放置平臺(tái)7旋轉(zhuǎn)，然后開啟電機(jī)IV26帶動(dòng)加工刀1125開始加工，隨著移動(dòng)框體1119緩慢的向上移動(dòng)，加工刀1125將原材料由下至上加工成圓柱體。
[0014]根據(jù)加工樣件的斜度設(shè)計(jì)斜支架19的角度，通過入料梯臺(tái)17將加工料放置于加工件放置平臺(tái)7，啟動(dòng)電機(jī)VI29帶動(dòng)絲杠133轉(zhuǎn)動(dòng)，通過蝸輪134帶動(dòng)移動(dòng)框體IlO沿斜支架19斜柱部分移動(dòng)，從而調(diào)整加工刀Ill的位置到加工材料底面位置，通過調(diào)節(jié)手輪112調(diào)整使滑道114沿著固定的滑塊113沿垂直于斜柱面方向移動(dòng)，從而調(diào)整好工刀Ill與加工件圓柱面的距離；開啟電機(jī)Il通過皮帶12帶動(dòng)傳動(dòng)器3旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)器3通過皮帶114帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱5內(nèi)部安裝的旋轉(zhuǎn)軸30，從而使得安裝于旋轉(zhuǎn)軸30上的加工件放置平臺(tái)7旋轉(zhuǎn)，然后開啟電機(jī)1115帶動(dòng)加工刀Ill開始加工，加工刀Ill首先加工圓柱型材料下面，隨著移動(dòng)框體IlO緩慢的斜向上移動(dòng)，圓柱體材料直徑逐步銑成為下大上小的圓錐體。
[0015]經(jīng)過以上兩個(gè)步驟，就制成了大直經(jīng)在I米到2.5米之間多規(guī)格要求的發(fā)泡材料浮體，從而完成本實(shí)用新型的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種多規(guī)格發(fā)泡材料浮體銑床，包括帶支架地腳(31)的底座III (32)上裝有電機(jī)I (I)，電機(jī)I (I)通過皮帶I (2)與傳動(dòng)器(3)連接，傳動(dòng)器(3)通過皮帶II (4)與轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱(5)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱(5)通過支撐板(6)與加工件放置平臺(tái)(7)連接；底座111(32)上裝有底座I (8)，底座I (8)通過斜支架I (9)與移動(dòng)框體I (10)連接，斜支架I (9)通過軸承I (16)與絲杠I (33)連接，絲杠I (33)通過電機(jī)VI (29)與斜支架I (9)連接，絲杠I (33)通過移動(dòng)框體I (10)上的蝸輪I (34)與移動(dòng)框體I (10)連接，斜支架I (9)通過滑塊I (13)與滑道I (14)連接，滑道I (14)通過調(diào)節(jié)手輪I (12)與滑塊I (13)連接，滑塊I (13)通過電機(jī)II (15)與加工刀I (11)連接；底座II (18)通過立柱I (20)與移動(dòng)框體II (19)連接，立柱1(20)通過軸承11(22)與絲杠11(27)連接，絲杠11(27)通過電機(jī)111(21)與立柱1(20)連接，絲杠11(27)通過移動(dòng)框體11(19)上的蝸輪11(35)與移動(dòng)框體11(19)連接，立柱I (20)通過滑塊II (23)與滑道II (24)連接，滑道II (24)通過調(diào)節(jié)手輪II (28)與滑塊II (23)連接，滑塊11(23)通過電機(jī)IV(26)與加工刀11(25)連接，其特征在于:從底座111(32)的邊緣向其中心開有長槽孔(36)，長槽孔(36)的中心線與加工件放置平臺(tái)7的中心線平行，底座11(18)通過螺栓(37)與底座111(32)上的長槽孔(36)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的多規(guī)格發(fā)泡材料浮體銑床，其特征在于:底座1(8)通過螺栓(37)與底座111(32)上的長槽孔(36)連接。
【文檔編號(hào)】B26D1/12GK203495999SQ201320565289
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】馬計(jì)偉, 周黎明, 王更生, 張毅, 張義川 申請(qǐng)人:石家莊啟宏橡塑制品有限公司