本發(fā)明屬于自動切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于切割管材的自動切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，作為化學(xué)建材的重要組成部分，以優(yōu)越的性能、環(huán)保、低耗等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于很多地方，諸如：建筑給排水、城鎮(zhèn)給排水以及燃?xì)夤艿阮I(lǐng)域，塑料管材主要包括：PVC、PE和PP－R三大類管材。管材在使用過程中，往往需要根據(jù)實際的長度需求被切割成若干段，現(xiàn)有技術(shù)中，塑料管材在連續(xù)加工過程中需要進(jìn)行及時切斷操作，傳統(tǒng)的人工切斷方法，切割效率低，且切口不整齊。

另外，現(xiàn)有的切割系統(tǒng)中，在完成切割后，收料處需要有工作人員定期查看是否收料框內(nèi)已經(jīng)滿了或者是否已經(jīng)達(dá)到了裝箱的數(shù)量，非常麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提出一種用于切割管材的自動切割系統(tǒng)，自動化程度高、切割效率高、切口齊、能夠自動計數(shù)并通知取料、操作簡單方便。

實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于切割管材的自動切割系統(tǒng)，包括底座、固定支架、輸料裝置、第一液壓氣缸、弧形面壓緊機(jī)構(gòu)、第二液壓氣缸、切割組件、下料機(jī)械手、計數(shù)器、控制器和收料框；所述固定支架設(shè)于底座上方；所述輸料裝置設(shè)于底座上，包括由第一電機(jī)驅(qū)動的主動輪、從動輪和傳送帶；所述第一液壓氣缸設(shè)于固定支架上，其活塞桿與弧形面壓緊機(jī)構(gòu)相連，弧形面壓緊機(jī)構(gòu)的工作面正對于傳送帶；所述第二液壓氣缸安裝在底座上，位于輸料裝置的出口處，其活塞桿與切割組件相連，第二液壓氣缸驅(qū)動切割組件做上下運動切割管材，切割組件包括切割刀；所述下料機(jī)械手和收料框均設(shè)于輸料裝置的出口處，計數(shù)器安裝在下料機(jī)械手上；所述第一液壓氣缸、第二液壓氣缸、第一電機(jī)、下料機(jī)械手的控制端分別與控制器相連；所述計數(shù)器的輸出端與控制器的輸入端相連。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的一種用于切割管材的自動切割系統(tǒng)，還包括聲光報警器，聲光報警器的控制端與控制器相連。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定支架為門型固定支架。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切割組件包括切割刀、驅(qū)動切割刀轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的控制端與控制器相連。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二液壓氣缸的活塞桿上還設(shè)有廢料收集箱，廢料收集箱的水平截面尺寸大于切割組件上切割刀的尺寸。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述弧形面壓緊機(jī)構(gòu)的工作面內(nèi)側(cè)設(shè)有防滑橡膠墊片。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的一種用于切割管材的自動切割系統(tǒng)，在切割的過程中，當(dāng)位于輸料裝置上的管材的前段與輸料裝置分開時，第一液壓氣缸驅(qū)動弧形面壓緊機(jī)構(gòu)貼近待切割管材，引起管材同時利用下料機(jī)械手抓住切割管材懸空的一端，防止管材懸空端太長，造成管材落地的情況發(fā)生；當(dāng)?shù)搅祟A(yù)設(shè)的長度后，第一液壓氣缸驅(qū)動弧形面壓緊機(jī)構(gòu)壓緊待切割管材，然后第二液壓氣缸驅(qū)動切割組件向上運動對管材進(jìn)行切割，然后下料機(jī)械手將切割好的管材放到收料框內(nèi)，同時計數(shù)器進(jìn)行計數(shù)，當(dāng)計數(shù)器中的值達(dá)到設(shè)定值時，啟動聲光報警器通知工作人員前來取料，同時停止切割；自動化程度好、切割效率高，切割齊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種實施例的原理示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細(xì)的描述。

如圖1～2所示，一種用于切割管材的自動切割系統(tǒng)，包括底座1、固定支架2、輸料裝置3、第一液壓氣缸4、弧形面壓緊機(jī)構(gòu)5、第二液壓氣缸6、切割組件7、下料機(jī)械手8、計數(shù)器9、控制器10和收料框(圖中未示出)；所述固定支架2設(shè)于底座1上方；所述輸料裝置3設(shè)于底座1上，包括由第一電機(jī)12驅(qū)動的主動輪、從動輪和傳送帶，輸料裝置3用于傳輸管材；所述第一液壓氣缸4設(shè)于固定支架2上，其活塞桿與弧形面壓緊機(jī)構(gòu)5相連，弧形面壓緊機(jī)構(gòu)5的工作面正對于傳送帶，用于在切割的過程中，固定管材的位置，避免由于管材的移動，造成切口不齊、切割位置不對等問題；所述第二液壓氣缸6安裝在底座1上，位于輸料裝置3的出口處，其活塞桿與切割組件7相連，第二液壓氣缸6驅(qū)動切割組件7做上下運動切割管材，切割組件包括切割刀；所述下料機(jī)械手8和收料框均設(shè)于輸料裝置3的出口處，計數(shù)器9安裝在下料機(jī)械手8上；所述第一液壓氣缸4、第二液壓氣缸6、第一電機(jī)12、下料機(jī)械手8的控制端分別與控制器10相連；所述計數(shù)器9的輸出端與控制器10的輸入端相連，當(dāng)計數(shù)器9中的值達(dá)到預(yù)設(shè)值時，停止切割(第一液壓氣缸4、第二液壓氣缸6、第一電機(jī)、下料機(jī)械手8均停止工作)，等待工作人員更換收料框。

在本發(fā)明的一種實施例中，所述的一種用于切割管材的自動切割系統(tǒng)，還包括聲光報警器13，聲光報警器13的控制端與控制器10相連。

在本發(fā)明的一種實施例中，所述固定支架2為門型固定支架2，穩(wěn)定性好，其材料為不銹鋼。

在本發(fā)明的一種實施例中，所述切割組件7包括切割刀、驅(qū)動切割刀轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)14，所述第二電機(jī)14的控制端與控制器10相連；進(jìn)一步地，所述切割刀為磨砂刀，第二電機(jī)14驅(qū)動其做自旋轉(zhuǎn)運動，從而完成管材切割。

在本發(fā)明的一種實施例中，所述第二液壓氣缸6的活塞桿上還設(shè)有廢料收集箱15，廢料收集箱15的水平截面尺寸大于切割組件7上切割刀的尺寸，能夠防止塵屑污染，減少了人力清潔的工作量。

在本發(fā)明的一種實施例中，所述弧形面壓緊機(jī)構(gòu)5的工作面內(nèi)側(cè)設(shè)有防滑橡膠墊片11，以防由于管材的表面過于光滑，弧形面壓緊機(jī)構(gòu)5無法將其固定在傳送帶上，從而造成在切割組件7在切割的過程中，無法準(zhǔn)確切割，也可能造成切割不齊。

綜上所述，本發(fā)明的使用過程為：

在切割的過程中，當(dāng)位于輸料裝置3上的管材的前段與輸料裝置3分開時，第一液壓氣缸4驅(qū)動弧形面壓緊機(jī)構(gòu)5貼近待切割管材，引起管材同時利用下料機(jī)械手8抓住切割管材懸空的一端，防止管材懸空端太長，造成管材落地的情況發(fā)生；當(dāng)?shù)搅祟A(yù)設(shè)的長度后，第一液壓氣缸4驅(qū)動弧形面壓緊機(jī)構(gòu)5壓緊待切割管材，然后第二液壓氣缸6驅(qū)動切割組件7向上運動對管材進(jìn)行切割，然后下料機(jī)械手8將切割好的管材放到收料框內(nèi)，同時計數(shù)器9進(jìn)行計數(shù)，當(dāng)計數(shù)器9中的值達(dá)到設(shè)定值時，啟動聲光報警器通知工作人員前來取料，同時停止切割；自動化程度好、切割效率高，切割齊。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。