本發(fā)明涉及超精密加工裝備技術領域，具體涉及一種夾緊工裝設備。

背景技術：

超精密加工是獲得形狀精度、表面粗糙度和零件性能都滿足特殊要求的必要加工手段。微米級加工過程中夾具很重要，夾具的可靠性、質量將直接影響工件加工質量、制造成本和生產效率。傳統(tǒng)夾具體積大、裝夾慢、預緊力不可調、精度差，故不適合運用在微米級工件上。

技術實現要素：

鑒于以上所述，為了適合市場的需求，本發(fā)明有必要提供一種可快速裝夾工件的夾緊裝置，夾持的預緊力可調節(jié)，結構簡單、易于操作，生產成本低，保證了工件在裝夾、取件的快速性。

本發(fā)明采用的技術方案為：一種夾緊工裝設備，包括橫向鎖緊銷、基座、縱向鎖緊軸、蓋板、預緊力調節(jié)筒、墊板、鎖緊螺母、壓簧、螺栓，所述基座與所述橫向鎖緊銷通過所述螺栓固定連接，所述縱向鎖緊軸為兩個，所述橫向鎖緊銷與所述縱向鎖緊軸呈垂直分布設置，所述橫向鎖緊銷的徑向設置有兩個凸塊，兩個所述縱向鎖緊軸分別設置有凹槽，轉動所述橫向鎖緊銷可使所述凸塊與所述凹槽配合設置，所述縱向鎖緊軸的中間套設有所述壓簧，所述縱向鎖緊軸的外側套設有所述預緊力調節(jié)筒，所述預緊力調節(jié)筒的上端被所述鎖緊螺母固定，所述預緊力調節(jié)筒的下端被所述壓簧的上端所抵持，所述基座的上端面蓋設有所述蓋板，所述蓋板的上端面設置有所述墊板。

進一步地，所述縱向鎖緊軸的徑向設置有容納槽，所述加緊工裝設備還包括設置在所述容納槽之中的緊定螺釘，所述緊定螺釘將所述縱向鎖緊軸的徑向進行限位。

進一步地，所述縱向鎖緊軸靠近容納槽的下端設置有環(huán)狀凹槽，所述加緊工裝設備還包括設置在所述環(huán)狀凹槽當中的卡圈，所述卡圈阻止所述縱向鎖緊軸與所述蓋板相分離。

進一步地，所述蓋板設置有兩個通孔，兩個所述縱向鎖緊軸分別設置在所述通孔之中，所述蓋板上所述兩個通孔中心連線中間設置有工件放置孔，所述工件通過所述工件放置孔安放在所述基座上端面。

進一步地，所述基座上端面設置有沉孔，所述墊板設置在所述沉孔之中，所述沉孔位置與所述工件放置孔對應設置，所述蓋板設置在所述基座上，所述沉孔與所述工件放置孔對正。

進一步地，所述橫向鎖緊銷的一端周側設置有環(huán)形槽，所述螺栓的一端部分設置在所述環(huán)形槽內。

相較于現有技術，本發(fā)明的夾緊工裝設備，包括橫向鎖緊銷、基座、縱向鎖緊軸、蓋板、預緊力調節(jié)筒、墊板、鎖緊螺母、壓簧、螺栓，基座與橫向鎖緊銷通過螺栓固定連接，縱向鎖緊軸為兩個，橫向鎖緊銷與縱向鎖緊軸呈垂直分布設置，橫向鎖緊銷的徑向設置有兩個凸塊，兩個縱向鎖緊軸分別設置有凹槽，轉動橫向鎖緊銷可使凸塊與凹槽配合設置，縱向鎖緊軸的中間套設有壓簧，縱向鎖緊軸的外側套設有預緊力調節(jié)筒，預緊力調節(jié)筒的上端被鎖緊螺母固定，預緊力調節(jié)筒的下端被壓簧的上端所抵持，基座的上端面蓋設有蓋板，蓋板的上端面設置有墊板。本發(fā)明的夾緊工裝設備可以通過相互轉動設置的縱向鎖緊軸和橫向鎖緊銷，旋轉橫向鎖緊銷一定角度即可使得橫向鎖緊銷和縱向鎖緊軸之間成為鎖持狀態(tài)，而套設在縱向鎖緊軸外側的預緊力調節(jié)筒，則可以通過旋轉設置在其上的鎖緊螺母，從而實現壓緊力的調節(jié)。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但不應構成對本發(fā)明的限制，在附圖中，

圖1：本發(fā)明的夾緊工裝設備的立體圖；

圖2：本發(fā)明的夾緊工裝設備的俯視圖；

圖3：本發(fā)明的夾緊工裝設備的B-B面剖視圖；

圖4：本發(fā)明的夾緊工裝設備的A-A面剖視圖；

圖5：本發(fā)明的縱向鎖緊軸和橫向鎖緊銷與縱向鎖緊軸的裝配立體圖；

圖6：本發(fā)明的縱向鎖緊軸和橫向鎖緊銷與縱向鎖緊軸的爆炸剖視圖；

圖7：本發(fā)明的縱向鎖緊軸的立體圖；

圖8：本發(fā)明的橫向鎖緊銷的俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

參見圖1-4，本發(fā)明的實施例提供一種夾緊工裝設備，包括橫向鎖緊銷1、基座2、縱向鎖緊軸4、蓋板5、預緊力調節(jié)筒6、墊板8、鎖緊螺母9、壓簧10、螺栓12，基座2與橫向鎖緊銷1通過螺栓12固定連接，縱向鎖緊軸4為兩個，橫向鎖緊銷1與縱向鎖緊軸4呈垂直分布設置，橫向鎖緊銷1的徑向設置有兩個凸塊16，兩個縱向鎖緊軸4分別設置有凹槽15，轉動橫向鎖緊銷1可使凸塊16與凹槽15配合設置，縱向鎖緊軸4的中間套設有壓簧10，縱向鎖緊軸4的外側套設有預緊力調節(jié)筒6，預緊力調節(jié)筒6的上端被鎖緊螺母9固定，預緊力調節(jié)筒6的下端被壓簧10的上端所抵持，基座2的上端面蓋設有蓋板5，蓋板5的上端面設置有墊板8。優(yōu)選的，縱向鎖緊軸4的徑向設置有容納槽13，通過緊定螺釘3穿過容納槽13的內壁可以將縱向鎖緊軸4的豎直方向進行固定，防止其任意旋轉搖擺?？v向鎖緊軸4靠近容納槽13的下端設置有環(huán)狀凹槽14，環(huán)狀凹槽14內周設置有卡圈11，卡圈11的上端面與蓋板5相抵接，從而防止縱向鎖緊軸4與蓋板5相分離。

優(yōu)選的，參見圖2和圖6，蓋板5上設置有兩個通孔，兩個縱向鎖緊軸分別設置在這兩個通孔之中，再與橫向鎖緊銷固定連接，而這兩個通孔的中線連線中間設置有工件放置孔，工件7可以通過這個工件放置孔安放在基座2的上端面。

優(yōu)選的，參見圖3和圖6，根據本發(fā)明的其中一個實施例，基座2的上端面設置有沉孔，墊板8設置在沉孔之中，沉孔的位置與工件放置孔對應設置，蓋板5放置在基座2之后，沉孔就能與工件放置孔對正，從而方便用戶精確的將工件7放置在墊板8之上。

優(yōu)選的，參見圖8，根據本發(fā)明的其中一個實施例，橫向鎖緊銷1的一端的周側設置有環(huán)形槽17，螺栓12的一端至少部分是設置在環(huán)形槽17當中的。這樣，也可以較為方便的旋轉橫向鎖緊銷1。

本發(fā)明的夾緊工裝設備是這樣使用的，當全部零部件安裝好之后，尤其是當蓋板5壓緊之后，橫向鎖緊銷1與縱向鎖緊軸4形成一個90°的摩擦角，而蓋板5和基座2就緊固為一體。此時，調節(jié)鎖緊螺母9，由于壓簧10被蓋板5的臺階孔頂住，通過預緊力調節(jié)筒6壓縮壓簧10，壓緊力就可以通過旋轉鎖緊螺母9實現調節(jié)。具體的，將工件7和墊板8放入基座2的沉孔之中，旋轉橫向鎖緊銷90°，橫向鎖緊銷的兩個凸塊與兩個縱向鎖緊軸的凹槽嚙合，即可鎖緊工件。然后通過旋轉鎖緊螺母9調節(jié)預緊力，之后便可以對工件進行加工，加工結束后，反轉橫向鎖緊銷90°，即可快速解鎖，取下蓋板即可利用基座上的沉孔，方便手指夾持工件，方便取件。

只要不違背本發(fā)明創(chuàng)造的思想，對本發(fā)明的各種不同實施例進行任意組合，均應當視為本發(fā)明公開的內容；在本發(fā)明的技術構思范圍內，對技術方案進行多種簡單的變型及不同實施例進行的不違背本發(fā)明創(chuàng)造的思想的任意組合，均應在本發(fā)明的保護范圍之內。