本發(fā)明涉及一種雙層結(jié)構(gòu)真空吸臺。

背景技術(shù)：

現(xiàn)市場上使用的真空吸臺其結(jié)構(gòu)是由型材焊接而成的框架固定蜂窩芯，然后分別在底部和面部粘結(jié)上底板和面板而成。其原理是通過蜂窩芯起到填充支撐作用，并在蜂窩芯上加工孔和槽，以達到蜂窩芯每個孔格相互貫通，底板抽風，氣流通過蜂窩芯，在面板的小吸附孔上產(chǎn)生吸附力。這種方法，因為要在蜂窩芯上加工孔和槽，蜂窩芯的強度很大程度地減弱，導致真空吸臺的強度不高。蜂窩芯是多孔結(jié)構(gòu)，氣流流經(jīng)蜂窩芯時，存在很大的阻力，氣流的能量損耗很大，導致吸附力弱；蜂窩芯阻力大，也導致靠近抽氣口位置吸附力大，遠離抽氣口位置吸附力小或無吸附力，整個吸臺區(qū)域吸附力嚴重不均勻。蜂窩芯的加工精度有限，其精度直接影響吸臺的平面度，導致吸臺的平面度難以控制，精度有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種吸臺強度高，內(nèi)部氣路風阻小、能量損耗低，吸附力大且均勻的一種雙層結(jié)構(gòu)真空吸臺。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種雙層結(jié)構(gòu)真空吸臺，包括框架，位于框架兩側(cè)的底板和面板，以及填充于框架內(nèi)的蜂窩芯，所述底板設(shè)有底板抽風口，所述面板上覆蓋有若干吸附小孔，其中所述框架的內(nèi)區(qū)域包括相互獨立的風道區(qū)域和安裝區(qū)域，所述風道區(qū)域內(nèi)設(shè)置有與所述底板抽風口一一對應連通的風道抽風口，所述安裝區(qū)域與所述蜂窩芯一一對應，用于蜂窩芯的填充連接；

所述框架內(nèi)還填充設(shè)置有位于所述蜂窩芯上方的瓦楞芯，所述瓦楞芯包括上端面和下端面，以及位于上、下端面間的支撐連接面，上端面與其兩側(cè)的支撐連接面相互組合構(gòu)成與所述風道區(qū)域相貫通的通風區(qū)，且所述上端面與所述面板連接，并設(shè)置有與所述吸附小孔一一對應連通的小氣孔A，所述下端面一部分與所述蜂窩芯相對應覆蓋連接，另一部分與所述風道區(qū)域相對應連接。

優(yōu)選地，上述的一種雙層結(jié)構(gòu)真空吸臺，其中所述下端面與所述風道區(qū)域相對應的連接區(qū)設(shè)有與所述風道區(qū)域相對應連通的通風孔，所述支撐連接面上還開設(shè)有小氣孔B。

優(yōu)選地，上述的一種雙層結(jié)構(gòu)真空吸臺，其中所述瓦楞芯的上、下端面為水平平面。

優(yōu)選地，上述的一種雙層結(jié)構(gòu)真空吸臺，其中所述瓦楞芯由多個梯形結(jié)構(gòu)相互間隔連接組成，該梯形結(jié)構(gòu)包括上梯面和位于上梯面兩側(cè)的腰平面，底部呈開放狀，多個相互間隔的所述上梯面組成所述上端面，梯形結(jié)構(gòu)之間的連接面組成所述下端面，梯形結(jié)構(gòu)的腰平面構(gòu)成所述支撐連接面。

優(yōu)選地，上述的一種雙層結(jié)構(gòu)真空吸臺，其中所述瓦楞芯的上、下端面為弧形端面。

優(yōu)選地，上述的一種雙層結(jié)構(gòu)真空吸臺，其中所述瓦楞芯呈波浪形狀，其包括波峰段和波谷段，以及連接波峰段和波谷段的過渡段，各波峰段構(gòu)成所述上端面，各波谷段構(gòu)成所述下端面，各過渡段構(gòu)成所述支撐連接面。

優(yōu)選地，上述的一種雙層結(jié)構(gòu)真空吸臺，其中所述框架由外型材圍合而成，框架內(nèi)部固定連接有風道型材，風道型材將框架的內(nèi)區(qū)域分隔成一個或一個以上的所述安裝區(qū)域，所述風道型材包括底部平面和向上延伸突出于底部平面兩側(cè)的側(cè)部平面，兩側(cè)的側(cè)部平面與底部平面組合構(gòu)成所述風道區(qū)域，風道型材的底部平面上設(shè)有所述風道抽風口。

優(yōu)選地，上述的一種雙層結(jié)構(gòu)真空吸臺，其中所述框架內(nèi)還固定連接有用于固定定型的內(nèi)型材。

優(yōu)選地，上述的一種雙層結(jié)構(gòu)真空吸臺，其中所述框架由膠水粘接于所述底板上，所述蜂窩芯填充于所述框架內(nèi)，并由膠水粘接于所述底板上，所述瓦楞芯也填充于所述框架內(nèi)，且位于所述蜂窩芯上方，并由膠水粘接在所述蜂窩芯和所述框架上，所述面板粘接于所述框架和所述瓦楞芯上。

優(yōu)選地，上述的一種雙層結(jié)構(gòu)真空吸臺，其中所述底板抽風口的周邊加工有數(shù)個抽風口法蘭安裝螺紋孔，用于安裝固定外部的氣路法蘭；所述底板上還分布有數(shù)個吸臺安裝螺紋孔，用于將吸臺安裝固定在機器的機架上。

較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：

該技術(shù)方案工作原理為：外部風機通過管路和法蘭接頭與本吸臺的底板抽風口固定連通，氣流通過底板抽風口，經(jīng)過風道抽風口，連通風道區(qū)域，風道區(qū)域與通風區(qū)貫通，并通過小氣孔A和對應的通風孔貫通，通過小氣孔A連通面板上的吸附小孔，在面板上產(chǎn)生吸附力。其使用蜂窩芯加瓦楞芯的雙層結(jié)構(gòu)，避免在蜂窩芯上加工孔和槽，不破壞蜂窩芯的強度，從而大大提高吸臺的強度，同時，將氣路接通到瓦楞芯上，只利用蜂窩芯的填充支撐作用，氣流無需經(jīng)過蜂窩芯，這個氣路結(jié)構(gòu)風阻小，降低了氣流能量損耗，從而增強吸附力的強度，該瓦楞芯的氣路結(jié)構(gòu)，用于疏導氣流，使氣流貫通順暢，從而使整個吸臺整個區(qū)域的吸附力分布得很均勻。

另外，本技術(shù)方案中在下端面與風道區(qū)域相對應的連接區(qū)設(shè)有與風道區(qū)域相對應連通的通風孔，支撐連接面上還開設(shè)有小氣孔B，與氣流相連通的風道區(qū)域，再依次通過通風孔和小氣孔B，貫通整個瓦楞板，通過小氣孔A連通面板上的吸附小孔，由此完成整個氣路的貫通，在面板上產(chǎn)生吸附力。

此外，對面板施加壓力，瓦楞芯的支撐連接面的角度會發(fā)生微量變形，從而起到調(diào)節(jié)作用，加工出來的面板，可以達到很高的平面度。即該技術(shù)方案采用瓦楞芯可調(diào)整結(jié)構(gòu)，補償?shù)窒涓C芯的不平整性，使得吸臺的平面度精度得到很大的提升。

附圖說明

圖1：本發(fā)明結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖2：本發(fā)明圖1中A區(qū)結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3：本發(fā)明瓦楞芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：本發(fā)明圖3中B區(qū)結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5：本發(fā)明實施例1中瓦楞芯結(jié)構(gòu)部分截面圖；

圖6：本發(fā)明框架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7：本發(fā)明底板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：

如圖1至圖7所示，一種雙層結(jié)構(gòu)真空吸臺，包括框架4，位于框架4兩側(cè)的底板5和和面板1，以及填充于框架4內(nèi)的蜂窩芯3，底板5設(shè)有底板抽風口51，面板1上覆蓋有若干吸附小孔11，框架4的內(nèi)區(qū)域包括相互獨立的風道區(qū)域40和安裝區(qū)域41，風道區(qū)域40內(nèi)設(shè)置有與底板抽風口51一一對應連通的風道抽風口400，安裝區(qū)域41與蜂窩芯3一一對應，用于蜂窩芯3的填充連接；

框架4內(nèi)還填充設(shè)置有位于蜂窩芯3上方的瓦楞芯2，瓦楞芯2包括上端面21和下端面22，以及位于上、下端面(21,22)間的支撐連接面23，上端面21與其兩側(cè)的支撐連接面23相互組合構(gòu)成與風道區(qū)域40相貫通的通風區(qū)27，同時，上端面21與面板1連接，并設(shè)置有與吸附小孔11一一對應連通的小氣孔A25，下端面22一部分與蜂窩芯3相對應覆蓋連接，另一部分與風道區(qū)域40相對應連接。

外部風機通過管路和法蘭接頭與本吸臺的底板抽風口51固定連通，氣流通過底板抽風口51，經(jīng)過風道抽風口400，連通風道區(qū)域40，由于本技術(shù)方案中風道區(qū)域40和安裝區(qū)域41相互獨立設(shè)置，當蜂窩芯3對應安裝在安裝區(qū)域41中時，蜂窩芯3與風道區(qū)域40相互獨立，因此，當瓦楞芯2的下端面22一部分與蜂窩芯3相對應覆蓋連接，另一部分與風道區(qū)域40相對應連接時，風道區(qū)域40與通風區(qū)27是相貫通的，并通過小氣孔A25連通面板1上的吸附小孔11，在面板1上產(chǎn)生吸附力。其使用蜂窩芯加瓦楞芯的雙層結(jié)構(gòu)，避免在蜂窩芯上加工孔和槽，不破壞蜂窩芯的強度，從而大大提高吸臺的強度，同時，將氣路接通到瓦楞芯上，只利用蜂窩芯的填充支撐作用，氣流無需經(jīng)過蜂窩芯，這個氣路結(jié)構(gòu)風阻小，降低了氣流能量損耗，從而增強吸附力的強度，瓦楞芯的氣路結(jié)構(gòu)，用于疏導氣流，使氣流貫通順暢，從而使整個吸臺整個區(qū)域的吸附力分布得很均勻。

另外，下端面22與風道區(qū)域40相對應的連接區(qū)設(shè)有與風道區(qū)域40相對應連通的通風孔24，支撐連接面23上還開設(shè)有小氣孔B26。與氣流相連通的風道區(qū)域40，再依次通過通風孔24和小氣孔B26，貫通整個瓦楞板2，通過小氣孔A25連通面板1上的吸附小孔11，由此完成整個氣路的貫通，在面板上產(chǎn)生吸附力，而且吸附力分布得更加均勻。

此外，對面板1施加壓力，瓦楞芯2的支撐連接面23的角度會發(fā)生微量變形，從而起到調(diào)節(jié)作用，加工出來的面板1，可以達到很高的平面度。即該技術(shù)方案采用瓦楞芯可調(diào)整結(jié)構(gòu)，補償?shù)窒涓C芯的不平整性，使得吸臺的平面度精度得到很大的提升。

【實施例1】

如圖5所示，瓦楞芯2的上、下端面(21,22)為水平平面，具體地，瓦楞芯2由多個梯形結(jié)構(gòu)6相互間隔連接組成，該梯形結(jié)構(gòu)6包括上梯面60和位于上梯面60兩側(cè)的腰平面61，底部呈開放狀，多個相互間隔的上梯面60組成上端面21，梯形結(jié)構(gòu)6之間的連接面62組成下端面22，梯形結(jié)構(gòu)6的腰平面61構(gòu)成支撐連接面23，由此，上梯面60與其兩側(cè)的腰平面61構(gòu)成上述的通風區(qū)27。

【實施例2】

本實施例與上述實施例1結(jié)構(gòu)和原理基本相似，其不同在于：瓦楞芯2的上、下端面(21,22)為弧形端面。如：瓦楞芯2呈波浪形狀，其包括波峰段和波谷段，以及連接波峰段和波谷段的過渡段，各波峰段構(gòu)成所述上端面，各波谷段構(gòu)成所述下端面，各過渡段構(gòu)成所述支撐連接面。

此外，在上述實施例1和實施例2中，框架4由外型材42圍合而成，框架4內(nèi)部固定連接有風道型材43，風道型材43將框架的內(nèi)區(qū)域分隔成一個或一個以上的安裝區(qū)域41，風道型材43包括底部平面和向上延伸突出于底部平面兩側(cè)的側(cè)部平面，兩側(cè)的側(cè)部平面與底部平面組合構(gòu)成風道區(qū)域40，風道型材43的底部平面上設(shè)有風道抽風口400，另外，框架4內(nèi)還固定連接有用于固定定型的內(nèi)型材44。

在上述實施例中，各組件的相互連接關(guān)系具體為：框架4由膠水粘接于底板5上，蜂窩芯3填充于框架4內(nèi)，并由膠水粘接于底板5上，瓦楞芯2也填充于框架4內(nèi)，且位于蜂窩芯3上方，并由膠水粘接在蜂窩芯3和框架4上，面板1粘接于框架4和瓦楞芯2上。

此外，在底板抽風口51的周邊加工有數(shù)個抽風口法蘭安裝螺紋孔52，用于安裝固定外部的氣路法蘭，在底板5上還分布有數(shù)個吸臺安裝螺紋孔53，用于將吸臺安裝固定在機器的機架上。

另外，利用該雙層結(jié)構(gòu)真空吸臺吸附工件的方法的步驟為：a.使用螺栓，通過吸臺安裝螺絲孔53將吸臺安裝到機器的機架上，調(diào)節(jié)平整；b.外部風機連接外部管路和法蘭接頭，通過抽風口法蘭安裝螺紋孔52用螺栓將法蘭接頭鎖在底板5上，并確保氣路各環(huán)節(jié)的密封性；c.將工件放置于吸臺上，啟動風機，面板1產(chǎn)生吸附力，平整牢靠地吸附住工件；d.對工件操作；e.操作完成，關(guān)閉風機，取下已加工完成的工件。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。