本發(fā)明涉及一種用于中心鉆點(diǎn)鉆孔位的設(shè)備，尤其涉及的是一種半自動(dòng)打樣沖孔及劃線的工具、沖床及使用方法。

背景技術(shù)：

在數(shù)控機(jī)床加工孔之前，需要通過中心鉆點(diǎn)鉆孔位。在點(diǎn)鉆一組孔分布在毛坯上的較大工件時(shí)，由于毛坯面凹凸不平，面與機(jī)床主軸不垂直，在編寫鉆孔循環(huán)數(shù)控程序時(shí)很難確定安全距離和點(diǎn)鉆深度。如果點(diǎn)鉆深度值設(shè)置較大，則可能點(diǎn)鉆孔深度過深，當(dāng)孔位錯(cuò)誤時(shí)，較深的點(diǎn)鉆孔將無法被覆蓋而導(dǎo)致工件缺陷甚至報(bào)廢；如果點(diǎn)鉆深度值設(shè)置較小，則可能中心鉆接觸不到工件而無法形成中心孔。另外針對(duì)有些工件，需要在機(jī)床上進(jìn)行劃線，但由于毛坯面凹凸不平，如果用普通頂針劃線，毛坯面上的線將會(huì)深淺不一，同時(shí)也加劇了頂針的磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種半自動(dòng)打樣沖孔及劃線的工具、沖床及使用方法，能夠同時(shí)打孔和劃線。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明一種半自動(dòng)打樣沖孔及劃線的工具，包括套筒、彈性件、拉柄、限位件、頂帽、打孔件；所述彈性件套設(shè)在所述套筒內(nèi)，所述頂帽內(nèi)開設(shè)通孔，所述打孔件的一端連接彈性件，另一端套設(shè)在頂帽的通孔內(nèi)，所述拉柄連接在打孔件上，所述限位件的兩端分別連接套筒和頂帽，所述限位件沿軸向設(shè)有用于打孔件和拉柄滑動(dòng)的通槽，所述限位件沿徑向設(shè)有用于卡持拉柄的環(huán)形槽。

所述限位件包括連接為一體的徑向限位槽和軸向限位槽，所述軸向限位槽內(nèi)沿軸向開設(shè)通槽，所述打孔件和拉柄沿通槽滑動(dòng)，所述徑向限位槽為環(huán)形槽，所述套筒的頂部、徑向限位槽、軸向限位槽、頂帽依次連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述套筒、徑向限位槽、軸向限位槽、頂帽一體成型。便于加工制作，減少連接部件。

所述打孔件包括頂針座和頂針，所述頂針固定在頂針座的首端，所述頂針座的末端連接彈性件?？梢愿鶕?jù)需要更換頂針，簡(jiǎn)單方便。

所述頂針座上開設(shè)螺孔，所述拉柄的首端螺設(shè)在所述螺孔內(nèi)。便于安裝和替換拉柄。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述彈性件為彈簧。

一種使用所述的半自動(dòng)打樣沖孔及劃線的工具的沖床，所述沖床還包括側(cè)壓刀柄和側(cè)壓柄，所述側(cè)壓柄的一端連接在側(cè)壓刀柄上，另一端連接在套筒的底部。通過將本工具安裝在沖床上，來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的半自動(dòng)打孔。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述側(cè)壓柄的一端通過緊定螺釘連接在側(cè)壓刀柄上，另一端通過定位銷連接在套筒的底部。

一種半自動(dòng)打樣沖孔及劃線的工具的使用方法，包括以下步驟：

(1)拉動(dòng)打孔件沿著套筒上軸向限位槽后移動(dòng)，扳動(dòng)拉柄至套筒上徑向限位槽限制打孔件軸向移動(dòng)并壓縮彈性件，儲(chǔ)蓄彈性勢(shì)能；

(2)將工具移動(dòng)至孔位坐標(biāo)位置，再扳動(dòng)拉柄離開軸向限位槽，被壓縮的彈性件帶動(dòng)打孔件沿著徑向限位槽向前迅速移動(dòng)，在工件上打上樣沖眼；

(3)打好該孔樣沖眼后，再將拉柄拉向起始位置儲(chǔ)蓄彈性勢(shì)能，用同樣方法打下一個(gè)孔樣沖眼。

還包括以下步驟：劃線時(shí)，松開拉柄，彈性件處于較小壓縮量的狀態(tài)，移動(dòng)工具使打孔件頂住工件表面劃線，彈性件根據(jù)工件表面凹凸?fàn)顟B(tài)的不同自動(dòng)調(diào)節(jié)伸縮量，保證劃線深度一致。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用方便，可以安裝在數(shù)控機(jī)床上，通過彈簧式打樣沖眼工具，可以在預(yù)先編寫好孔位程序的情況下，通過手動(dòng)操作實(shí)現(xiàn)打孔沖眼，同時(shí)該工具也可用于毛坯面的劃線，安全性高，可操作性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

如圖1所示，本實(shí)施例的一種半自動(dòng)打樣沖孔及劃線的工具，包括套筒1、彈簧2、拉柄3、限位件、頂帽4、打孔件；所述彈簧2套設(shè)在所述套筒1內(nèi)，所述頂帽4內(nèi)開設(shè)通孔，所述打孔件的一端連接彈簧2，另一端套設(shè)在頂帽4的通孔內(nèi)，所述拉柄3連接在打孔件上，所述限位件的兩端分別連接套筒1和頂帽4，所述限位件沿軸向設(shè)有用于打孔件和拉柄3滑動(dòng)的通槽，所述限位件沿徑向設(shè)有用于卡持拉柄3的環(huán)形槽。

所述限位件包括連接為一體的徑向限位槽5和軸向限位槽6，所述軸向限位槽6內(nèi)沿軸向開設(shè)通槽，所述打孔件和拉柄3沿通槽滑動(dòng)，所述徑向限位槽5為環(huán)形槽，所述套筒1的頂部、徑向限位槽5、軸向限位槽6、頂帽4依次連接。本實(shí)施例的套筒1、徑向限位槽5、軸向限位槽6、頂帽4一體成型。便于加工制作，減少連接部件。

所述打孔件包括頂針座7和頂針8，所述頂針8固定在頂針座7的首端，所述頂針座7的末端連接彈簧2。可以根據(jù)需要更換頂針8，簡(jiǎn)單方便。

所述頂針座7上開設(shè)螺孔，所述拉柄3的首端螺設(shè)在所述螺孔內(nèi)，末端懸空。便于安裝和替換拉柄3。

一種使用所述的半自動(dòng)打樣沖孔及劃線的工具的沖床，所述沖床還包括側(cè)壓刀柄9和側(cè)壓柄10，所述側(cè)壓柄10的一端通過緊定螺釘11連接在側(cè)壓刀柄9上，另一端通過定位銷12連接在套筒1的底部。通過將本工具安裝在沖床上，來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的半自動(dòng)打孔。

一種半自動(dòng)打樣沖孔及劃線的工具的使用方法，包括以下步驟：

(1)打樣沖眼時(shí)，在編寫孔位程序的提前下，拉動(dòng)打孔件沿著套筒1上軸向限位槽6后移動(dòng)，扳動(dòng)拉柄3至套筒1上徑向限位槽5限制打孔件軸向移動(dòng)并壓縮彈簧2，儲(chǔ)蓄彈性勢(shì)能；

(2)將工具移動(dòng)至孔位坐標(biāo)位置，再扳動(dòng)拉柄3離開軸向限位槽6，被壓縮的彈簧2帶動(dòng)打孔件沿著徑向限位槽5向前迅速移動(dòng)，在工件上打上樣沖眼；

(3)打好該孔樣沖眼后，再將拉柄3拉向起始位置儲(chǔ)蓄彈性勢(shì)能，用同樣方法打下一個(gè)孔樣沖眼；

(4)劃線時(shí)，松開拉柄3，彈簧2處于較小壓縮量的狀態(tài)，移動(dòng)工具使打孔件頂住工件表面劃線，彈簧2根據(jù)工件表面凹凸?fàn)顟B(tài)的不同自動(dòng)調(diào)節(jié)伸縮量，保證劃線深度一致。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。