本發(fā)明涉及一種切割和/或壓縮工具，具體地涉及一種流體動力切割工具。

背景技術(shù)：

流體動力切割和/或壓縮工具通常用來執(zhí)行特定的切割操作(例如在電氣系統(tǒng)的安裝和維護(hù)期間切割電纜)或連接操作(例如對電纜或水管的連接件的壓縮，鉚釘?shù)膲嚎s)。

這種工具通常包括由蓄能器和液壓泵供應(yīng)的電動馬達(dá)，其使得作用在活塞上的液壓液體的壓力增加以抵抗壓力彈簧的力而移動活塞?；钊M(jìn)而連接到移動鉗夾，以便在壓縮操作期間使其朝向工具的固定鉗夾移動。這些鉗夾可成形和/或設(shè)置有可互換的附件元件，以便適應(yīng)于特定物體，例如待切割的金屬棒或待壓縮的電觸點。

在已知技術(shù)的切割鉗夾(圖1至圖5中所示)的示例中，大尺寸的固定鉗夾通過在彼此間隔開的第一連接點和第二連接點中的螺栓而剛性地連接到工具的框架，以將直接力和彎矩傳遞到殼體，而尺寸小于固定鉗夾的移動鉗夾在與第一連接點和第二連接點間隔開的第三支點中樞轉(zhuǎn)地鉸接到固定鉗夾，并且在與第三支點間隔開的第四連接點中通過關(guān)于第二鉗夾樞轉(zhuǎn)的連接桿連接到活塞。

這種已知的配置導(dǎo)致在使用工具期間固定鉗夾的彎曲應(yīng)力的增加。

由于鋒利的刀片狀切割鉗夾的部分或形狀類似壓縮表面的部分經(jīng)受增加的局部應(yīng)力和應(yīng)力集中，所以兩個鉗夾通常由通過熱處理硬化的鋼制成，這不僅增加了材料的成本，而且增加對特別是固定鉗夾的脆性斷裂和疲勞失效的敏感性。

這涉及由于需要獲取、保持庫存和更換移動鉗夾和固定鉗夾而引起的增加的維護(hù)成本，同時具有由于彎曲應(yīng)力引起的最大且最昂貴的另外的負(fù)擔(dān)，即精確地，更頻繁地使固定鉗夾斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是改進(jìn)已知技術(shù)的切割和/或壓縮工具，以便消除參照已知技術(shù)提及的缺點。

本發(fā)明的具體目的是提供一種切割和/或壓縮工具，其減小固定鉗夾上的彎曲應(yīng)力，減小固定鉗夾相對于移動鉗夾的尺寸，并且降低工具的鉗夾的制造和存儲成本。

這些和其它目的通過一種切割或壓縮工具實現(xiàn)，該工具包括：

-殼體和驅(qū)動組，該驅(qū)動組被支撐在殼體中并且被配置成使驅(qū)動活塞相對于殼體移動，

-固定鉗夾，形成用于在第一連接點處樞轉(zhuǎn)的第一連接部的第一連接座和用于在第二連接點處樞轉(zhuǎn)的第二連接部的第二連接座，其中，第二連接座與第一連接座間隔開，并且固定鉗夾通過所述第一連接座和所述第二連接座與殼體穩(wěn)定地連接，

-移動鉗夾，形成用于第一鉸接連接部的第一支點座和用于第二鉸接連接部的第二支點座，其中，第二支點座與第一支點座間隔開，并且移動鉗夾在第一支點處通過第一支點座鉸接至固定鉗夾，

-第一連接桿，具有鉸接到驅(qū)動活塞的第一端部和在第二支點處通過第二支點座鉸接至固定鉗夾的第二端部，

其中，響應(yīng)于驅(qū)動活塞相對于殼體的移動，移動鉗夾和固定鉗夾圍繞第一支點在打開位置與關(guān)閉位置之間執(zhí)行相對的旋轉(zhuǎn)移動，以便執(zhí)行切割或壓縮，

其中固定鉗夾的第二連接點與移動鉗夾和固定鉗夾之間的第一支點重合，并且固定鉗夾的第一連接座與第二連接座之間的距離等于移動鉗夾的第一支點座與第二支點座之間的距離。

因此，固定鉗夾可被制造成具有與移動鉗夾相同的減小的尺寸，或者甚至具有與移動鉗夾相同的形狀和結(jié)構(gòu)，并且可減小“內(nèi)”桿臂，并由此減小固定鉗夾的彎曲應(yīng)力。這減少了材料的量和制造固定鉗夾的成本，并且延長了其壽命。此外，如果固定鉗夾和移動鉗夾都被制造成具有相同的形狀和結(jié)構(gòu)，則可將一個鉗夾以減少的量單獨地保持在倉庫中(考慮到統(tǒng)計上，兩個鉗夾不會同時斷裂)，并且其可用來替換固定鉗夾和移動鉗夾。

此外，現(xiàn)有技術(shù)中存在于固定鉗夾中的高彎曲應(yīng)力現(xiàn)在被移動到不直接涉及切割或壓縮動作的殼體，并因此該殼體可由較不硬的和更堅韌的材料，例如非硬化鋼制成。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，工具包括第二連接桿，該第二連接桿具有在第三連接點處關(guān)于殼體樞轉(zhuǎn)的第一端部以及通過第一連接座和第二連接座中的一個關(guān)于固定鉗夾樞轉(zhuǎn)的第二端部，并且固定鉗夾還通過第一連接座和第二連接座中的另一個直接關(guān)于殼體樞轉(zhuǎn)，使得殼體、第二連接桿和固定鉗夾形成鉸鏈?zhǔn)降牟荒茏冃蔚娜切巍?/p>

由于這種特定的配置，切割或壓縮操作的應(yīng)力在連接第一連接點、第二連接點和第三連接點的軸線的方向上以軸向力的形式在固定鉗夾到殼體之間被傳遞，因此進(jìn)一步減小固定鉗夾的彎曲應(yīng)力。

附圖說明

為了更好地理解本發(fā)明并理解其優(yōu)點，下面參照附圖描述其某些非限制性實施例，附圖中：

圖1和圖2示出了已知技術(shù)的切割工具的切割頭；

圖3、圖4和圖5示出了圖1和圖2中的切割頭的切割運動順序；

圖6和圖7示出了根據(jù)一個實施例的切割工具(其也可用作壓縮工具)；

圖8、圖9和圖10示出了根據(jù)一個實施例的工具的切割頭的切割運動順序；

圖11示出了根據(jù)一個實施例的具有用于切割工具/切割工具的相同形狀和結(jié)構(gòu)的移動鉗夾和固定鉗夾；

圖12和圖13示出了根據(jù)一個實施例的切割工具的旋轉(zhuǎn)支點的兩個實施例。

具體實施方式

參考附圖，根據(jù)本發(fā)明的流體動力壓縮和/或切割工具整體上用數(shù)字1表示。工具1包括殼體2和具有可由蓄電池5或電網(wǎng)供電的電動馬達(dá)6的驅(qū)動器，以及流體動力組件11，該流體動力組件可由電動馬達(dá)6致動并且被配置成響應(yīng)于馬達(dá)6的運動而增加作用在驅(qū)動活塞12上的液壓液體的壓力，以便使驅(qū)動活塞12相對于殼體2移動。

具體地，殼體2包括抓握形部分3和耦接部分4，該耦接部分用于連接(優(yōu)選地，卡扣配合)可更換和可再充電的蓄電池5。殼體2容納電動馬達(dá)6，該電動馬達(dá)可通過設(shè)置有開關(guān)的供電和控制電路由蓄電池5供電，布置成與抓握部相鄰的手動致動按鈕7作用在該開關(guān)上。

轉(zhuǎn)換機構(gòu)8被布置在殼體2中并且連接到馬達(dá)6的驅(qū)動軸，以便將驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成循環(huán)或往復(fù)運動，例如平移。同樣容納在殼體2中的液壓泵11連接到轉(zhuǎn)換機構(gòu)8，并且響應(yīng)于轉(zhuǎn)換機構(gòu)8的循環(huán)或往復(fù)運動適于增加作用在驅(qū)動活塞12上的壓力流體的壓力，以便使驅(qū)動活塞12沿著活塞沖程移動。

本發(fā)明不限于工具1的供應(yīng)和致動的這個特定實施例。供應(yīng)可以是電網(wǎng)供應(yīng)或壓縮空氣供應(yīng)或其他已知的能量供應(yīng)。類似地，驅(qū)動組可以是電動的、電動液壓的、氣動的、流體動力的或機械的或其它已知類型的。

工具1還包括固定鉗夾13，該固定鉗夾被布置在工具的前端并且形成用于在第一連接點15處樞轉(zhuǎn)的第一連接部的第一連接座14和用于在第二連接點17處樞轉(zhuǎn)的第二連接部的第二連接座16，其中，第二連接座16與第一連接座14間隔開，并且固定鉗夾13通過所述第一連接座14和所述第二連接座16以穩(wěn)定的方式與殼體2連接。

工具1還包括移動鉗夾18，該移動鉗夾形成用于第一鉸接連接部20的第一支點座19和用于第二鉸接連接部9的第二支點座21，其中，第二支點座21與第一支點座19間隔開，并且移動鉗夾18在第一支點23處通過第一支點座19鉸接到固定鉗夾13。

工具1還包括第一連接桿25，該第一連接桿具有鉸接到驅(qū)動活塞12的第一端部和在第二支點24處通過第二支點座21鉸接到移動鉗夾18的第二端部。

響應(yīng)于驅(qū)動活塞12相對于殼體2的移動，移動鉗夾18和固定鉗夾13圍繞第一支點23在打開位置與關(guān)閉位置之間執(zhí)行相對的旋轉(zhuǎn)運動，以便執(zhí)行切割或壓縮。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，固定鉗夾13的第二連接點17與移動鉗夾18和固定鉗夾13之間的第一支點23重合，并且固定鉗夾13的第一連接座14與第二連接座16之間(以及類似地，第一連接點15與第二連接點17之間)的距離等于移動鉗夾18的第一支點座19與第二支點座21之間(以及類似地，第一支點23與第二支點24之間)的距離。

因此，固定鉗夾13可被制造成具有與移動鉗夾18相同的減小的尺寸，或者甚至具有與移動鉗夾相同的形狀和結(jié)構(gòu)，并且可減小“內(nèi)”桿臂，因此減小固定鉗夾13的彎曲應(yīng)力。這減少了材料的量和制造固定鉗夾13的成本，并且延長了其壽命。

此外，如果固定鉗夾13和移動鉗夾18被制造成具有相同的形狀和結(jié)構(gòu)，則可將一個鉗夾以減少的量單獨地保持在倉庫中(考慮到統(tǒng)計上，兩個鉗夾13，18幾乎不會同時斷裂)，并且其可用來替換固定鉗夾和移動鉗夾。

此外，現(xiàn)有技術(shù)中存在于固定鉗夾中的高彎曲應(yīng)力現(xiàn)在被移動到不直接涉及切割或壓縮動作的殼體2，因此所述殼體可由較不硬的和更堅韌的材料(例如非熱固性鋼)制成。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，工具1包括第二連接桿10，該第二連接桿具有在第三連接點26處關(guān)于殼體2樞轉(zhuǎn)的第一端部和通過第一連接座14和第二連接座16中的一個(在第一連接點15和第二連接點17中的一個中)關(guān)于固定鉗夾13樞轉(zhuǎn)的第二端部，并且固定鉗夾13還通過第一連接座14和第二連接座16中的另一個(在第一連接點15和第二17連接點中的另一個中)直接地關(guān)于殼體2樞轉(zhuǎn)，使得殼體2、第二連接桿10和固定鉗夾形成鉸鏈?zhǔn)降幕蜚q接的不可變形三角形。

由于這種特定的配置，切割或壓縮操作的應(yīng)力在連接第一連接點15、第二連接點17和第三連接點26的軸線的方向上以軸向力的形式在固定鉗夾13與殼體2之間被傳遞，由此進(jìn)一步減小固定鉗夾13的彎曲應(yīng)力。

有利地，第二連接桿10的第二端部在第一支點23處通過第二連接座16關(guān)于固定鉗夾13樞轉(zhuǎn)，并且固定鉗夾13通過第一連接座14直接關(guān)于殼體2樞轉(zhuǎn)。

這種配置允許第二連接桿10被容易地定位在第一連接桿25與第一連接點15之間的中央位置或中間位置，并因此保持緊湊，并且進(jìn)一步減小固定鉗夾13的總尺寸。

在一個實施例(圖6至圖10)中，移動鉗夾18的第一鉸接連接部20和第二鉸接連接部9以及(當(dāng)提供時)第一連接桿25和第二連接桿10的鉸接連接部限定彼此平行的鉸接軸，并且平行于固定鉗夾13與移動鉗夾18之間的相對旋轉(zhuǎn)軸線(支點23的軸線)。

固定鉗夾13和移動鉗夾18均具有(旨在)定向在垂直于固定鉗夾13與移動鉗夾18之間的相對旋轉(zhuǎn)軸線(支點23的軸線)的平面中的板狀形狀。

連接座14、16以及支點座19、21是圓形，其適于接收對應(yīng)的連接銷或螺栓27或支點銷或螺栓28，以便提供前述樞轉(zhuǎn)的和鉸接的連接部。形成鉸鏈?zhǔn)降牟豢勺內(nèi)切蔚娜齻€銷可由非熱固性材料制成，這是因為它們不經(jīng)受摩擦。第一連接桿25的兩個銷優(yōu)選地由熱硬化和抗摩擦材料制成。

固定鉗夾13和移動鉗夾18都具有一體形成的鉗夾主體，該鉗夾主體具有基本上L形狀，其具有：

-鋒利的刀片狀部分或成型為壓縮表面的部分29，其沿著“L”的上臂30的邊緣形成，以及

-第一孔，在“L”的下基部31中且在其面向刀片狀部分29或壓縮表面的相同側(cè)面的自由端32附近形成，以及

-第二孔，在“L”的下基部中且在與自由端31相對的上臂30和下基部31之間的接合角處形成，

其中，(在固定鉗夾13的情況下)第一孔形成第二連接座16，和/或(在移動鉗夾18的情況下)第一孔形成所述第一支點座19，并且(在固定鉗夾13的情況下)所述第二孔形成所述第一連接座14，和/或(在移動鉗夾18的情況下)所述第二孔形成所述第二支點座21。

優(yōu)選地，第一孔16、19(以及對應(yīng)的銷或螺栓)的直徑大于第二孔14、21(以及對應(yīng)的銷或螺栓)的直徑，以便更好地引導(dǎo)鉗夾13、18的相對旋轉(zhuǎn)運動，并且響應(yīng)于切割或壓縮動作而維持剪切應(yīng)力。

在一個實施例中，在第一孔16、19中(即，在第二連接座16中和在第一支點座19中)插入有圓柱形墊片41，該墊片的校準(zhǔn)長度大于第二連接座16和第一支點座19的厚度的總和，以便準(zhǔn)確地限定鄰接抵靠圓柱形墊片41的兩個相對端部的第二連接桿10的兩個相對的板之間的空間，以允許固定鉗夾13與移動鉗夾18之間的相對旋轉(zhuǎn)滑動。

可替換地，圓柱形墊片41的校準(zhǔn)長度可大于第二連接座16，第一支點座19和形成第二連接桿10的板的厚度的總和，以便準(zhǔn)確地限定銷頭與螺栓之間或擰在銷28上且鄰接抵靠圓柱形墊片41的兩個相對端部的兩個螺栓之間的空間，從而允許固定鉗夾13與移動鉗夾18之間的相對旋轉(zhuǎn)滑動。

工具1還包括引導(dǎo)部分33，該引導(dǎo)部分與固定鉗夾13和移動鉗夾18分開制造，然后例如通過螺釘34連接到鋒利的刀片狀部分29或與第一支點23相對的壓縮表面的一個側(cè)面上的固定鉗夾13，并且被配置成接合移動鉗夾18的自由邊緣35，并且避免鉗夾13,18在其朝向關(guān)閉位置相互接近期間在橫向于切割平面的方向上展開。

為了在不放棄引導(dǎo)部分33的情況下使用相同的零件作為固定鉗夾13和移動鉗夾18，兩個鉗夾13,18在鋒利的刀片狀部分29或與第一支點23相對的壓縮表面的一個側(cè)面上形成一個或多個固定孔36，以允許安裝引導(dǎo)部分33。

在圖11中所示的實施例中，固定孔36被形成為靠近“L”形鉗夾主體的上臂30的自由端37。

有利地，殼體2形成連接基部38(優(yōu)選地，其由韌性的和堅韌的鋼制成，例如，39NiCrMo3(淬火鋼))，以用于連接固定鉗夾13和移動鉗夾18。連接基部38形成通道開口39和側(cè)臂40，驅(qū)動活塞12的端部延伸穿過該通道開口，該側(cè)臂從通道開口39的邊緣突出遠(yuǎn)離驅(qū)動活塞12，并且形成用于樞轉(zhuǎn)連接第一連接桿10的第一端部的第一孔以及用于與固定鉗夾13直接樞轉(zhuǎn)連接的第二孔。

鉗夾13,18有利地由熱處理鋼制成，例如X155CrVMo121KU(工具鋼)。

第一連接桿25和第二連接桿10均包括布置和鉸接在移動鉗夾18和/或固定鉗夾13的兩個側(cè)面上的一對兩個板，以便減小由于切割和/或壓縮力的傳動偏心引起的附加應(yīng)力。

在第二連接座16的區(qū)域中，第二連接桿10的兩個板在垂直于支點軸線23的平面中橫向于連接桿的縱軸線變寬，因此形成兩個相對且平行的壁，該壁引導(dǎo)鉗夾13,18在其切割平面中的相對旋轉(zhuǎn)移動，由此避免彎曲運動、移動和未計劃的應(yīng)力。

固定鉗夾13和移動鉗夾18以可更換的方式可移除地安裝到工具1，優(yōu)選地，固定鉗夾13和移動鉗夾18的鉗夾主體可互換，并且在任何情況下都可安裝到工具1并且使用(甚至在存在相互形狀差異的情況下)，甚至更優(yōu)選地，固定鉗夾13的鉗夾主體具有與移動鉗夾18的鉗夾主體相同的形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明有利地適用于具有單個殼體的切割和/或壓縮便攜式設(shè)備，具體地為“手持式”工具，并且適用于其中液壓泵可與切割和/或壓縮頭(驅(qū)動活塞12，鉗夾)分離和間隔開并且可通過用于加壓油的柔性軟管連接的切割和/或壓縮設(shè)備。

顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員旨在滿足可能的和特定的需要可對根據(jù)本發(fā)明的切割和/或壓縮工具做出進(jìn)一步的改變和變型，所述改變和變形都包含在由所附的權(quán)利要求限定的本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。