本發(fā)明涉及顯示面板制造技術領域，特別涉及一種顯示面板切割裝置。

背景技術：

傳統的顯示面板在制造過程中一般都需要使用切割裝置進行切割。目前主要的切割裝置都是采用單刀頭(單刀輪)切割，要使得經過上述切割裝置切割的顯示面板的中間裂紋(Median Crack)較大而側向裂紋(Lateral Crack)較小，需要使用上述切割裝置對所述顯示面板進行多次切割。

然而，對所述顯示面板進行多次切割會降低所述顯示面板的生產效率。

故，有必要提出一種新的技術方案，以解決上述技術問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種顯示面板切割裝置，其能提高對顯示面板進行切割的效率。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術方案如下：

一種顯示面板切割裝置，所述顯示面板切割裝置包括：機架；第一汽缸，所述第一汽缸設置在所述機架上；第一刀輪，所述第一刀輪設置在所述第一汽缸上遠離所述機架的末端處；第二汽缸，所述第二汽缸設置在所述機架上；第二刀輪，所述第二刀輪設置在所述第二汽缸上遠離所述機架的末端處；其中，所述第一汽缸和所述第二汽缸分別設置于所述機架的兩側，所述第一刀輪所對應的平面與所述第二刀輪所對應的平面平行，所述第一刀輪和所述第二刀輪均用于沿同一切割線路對顯示面板進行切割。

在上述顯示面板切割裝置中，所述機架包括第一分支部和第二分支部，所述第一分支部和所述第二分支部分別設置于所述機架的兩側；其中，所述第一汽缸設置在所述第一分支部上，所述第二汽缸設置在所述第二分支部上。

在上述顯示面板切割裝置中，所述第一汽缸用于在第一方向上移動所述第一刀輪。

在上述顯示面板切割裝置中，所述顯示面板切割裝置還包括：第一刀架，所述第一刀架設置在所述第一汽缸上；其中，所述第一刀輪通過所述第一刀架與所述第一汽缸相連。

在上述顯示面板切割裝置中，所述顯示面板切割裝置還包括：第一壓入量調節(jié)器，所述第一壓入量調節(jié)器與所述機架相固定，并且所述第一壓入量調節(jié)器設置在所述機架上靠近所述第一汽缸的部位。

在上述顯示面板切割裝置中，所述第一壓入量調節(jié)器用于調節(jié)所述第一汽缸與所述機架在所述第一方向上的相對位置，以調節(jié)所述第一刀輪壓入到所述顯示面板中的深度。

在上述顯示面板切割裝置中，所述第二汽缸用于在第二方向上移動所述第二刀輪。

在上述顯示面板切割裝置中，所述顯示面板切割裝置還包括：第二刀架，所述第二刀架設置在所述第二汽缸上；其中，所述第二刀輪通過所述第二刀架與所述第二汽缸相連。

在上述顯示面板切割裝置中，所述顯示面板切割裝置還包括：第二壓入量調節(jié)器，所述第二壓入量調節(jié)器與所述機架相固定，并且所述第一壓入量調節(jié)器設置在所述機架上靠近所述第二汽缸的部位。

在上述顯示面板切割裝置中，所述第二壓入量調節(jié)器用于調節(jié)所述第二汽缸與所述機架在所述第二方向上的相對位置，以調節(jié)所述第二刀輪壓入到所述顯示面板中的深度。

相對現有技術，由于本發(fā)明的顯示面板切割裝置包括所述第一刀輪、所述第二刀輪、所述第一汽缸和所述第二汽缸，所述第一刀輪和所述第二刀輪均沿同一切割線路對顯示面板進行切割，并且所述第一汽缸和所述第二汽缸可以分別控制所述第一刀輪和所述第二刀輪壓入到所述顯示面板中的深度，因此可以使得所述第一刀輪壓入到所述顯示面板中的第一深度與所述第二刀輪壓入到所述顯示面板中的第二深度具有第一預定差值，從而可以在使得經過切割的所述顯示面板符合預定要求的情況下，僅通過一次切割操作即可完成對所述顯示面板的切割，而不需要多次切割操作，其中，所述預定要求為經過切割的所述顯示面板具有較大的中間裂紋以及較小的側向裂紋。因此，本發(fā)明能提高對顯示面板進行切割的效率。

為讓本發(fā)明的上述內容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的顯示面板切割裝置的第一實施例的示意圖；

圖2為本發(fā)明的顯示面板切割裝置的第二實施例的示意圖。

【具體實施方式】

本說明書所使用的詞語“實施例”意指實例、示例或例證。此外，本說明書和所附權利要求中所使用的冠詞“一”一般地可以被解釋為“一個或多個”，除非另外指定或從上下文可以清楚確定單數形式。

參考圖1，圖1為本發(fā)明的顯示面板切割裝置的第一實施例的示意圖。

本發(fā)明的顯示面板切割裝置的第一實施例包括機架101、第一汽缸102、第一刀輪106、第二汽缸103、第二刀輪107。

所述第一汽缸102設置在所述機架101上，所述第一刀輪106設置在所述第一汽缸102上遠離所述機架101的末端處，所述第二汽缸103設置在所述機架101上，所述第二刀輪107設置在所述第二汽缸103上遠離所述機架101的末端處。

具體地，所述第一汽缸102具有第一伸縮桿，所述第二汽缸103具有第二伸縮桿，所述第一刀輪106與所述第一伸縮桿的末端連接，所述第二刀輪107與所述第二伸縮桿的末端連接。

其中，所述第一汽缸106和所述第二汽缸107分別設置于所述機架101的兩側，所述第一刀輪106所對應的平面與所述第二刀輪107所對應的平面平行，所述第一刀輪106和所述第二刀輪107均用于沿同一切割線路對顯示面板進行切割。

其中，所述顯示面板可以是TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶體管液晶顯示面板)、OLED(Organic Light Emitting Diode，有機發(fā)光二極管顯示面板)等。

在本實施例的顯示面板切割裝置中，所述機架101包括第一分支部1011和第二分支部1012，所述第一分支部1011和所述第二分支部1012分別設置于所述機架101的兩側。

其中，所述第一汽缸102設置在所述第一分支部1011上，所述第二汽缸103設置在所述第二分支部1012上。

在本實施例的顯示面板切割裝置中，所述第一汽缸102用于在第一方向上移動所述第一刀輪106，以控制所述第一刀輪106壓入到所述顯示面板中的第一深度。所述第一方向為所述第一汽缸的所述第一伸縮桿伸縮的方向。

在本實施例的顯示面板切割裝置中，所述第二汽缸103用于在第二方向上移動所述第二刀輪107，以控制所述第二刀輪107壓入到所述顯示面板中的第二深度。所述第二方向為所述第二汽缸的所述第二伸縮桿伸縮的方向。

在本實施例的顯示面板切割裝置中，所述顯示面板切割裝置還包括第一刀架104，所述第一刀架104設置在所述第一汽缸102上。

其中，所述第一刀輪106通過所述第一刀架104與所述第一汽缸102相連。具體地，所述第一刀輪106通過所述第一刀架104與所述第一汽缸102的所述第一伸縮桿的末端連接。

在本實施例的顯示面板切割裝置中，所述顯示面板切割裝置還包括第二刀架105，所述第二刀架105設置在所述第二汽缸103上。

其中，所述第二刀輪107通過所述第二刀架105與所述第二汽缸103相連。具體地，所述第二刀輪107通過所述第二刀架105與所述第二汽缸103的所述第二伸縮桿的末端連接。

在本實施例的顯示面板切割裝置中，所述第一方向與所述第二方向平行。

所述第一刀輪106的刀輪角度與所述第二刀輪107的刀輪角度均處于110度至140度的范圍內。具體地，所述第一刀輪106的刀輪角度與所述第二刀輪107的刀輪角度的取值為110度、111度、112度、113度、114度、115度、116度、117度、118度、119度、120度、121度、122度、123度、124度、125度、126度、127度、128度、129度、130度、131度、132度、133度、134度、135度、136度、137度、138度、139度、140度。

為了提高所述顯示面板切割裝置對所述顯示面板的切割精度，所述第一刀輪106的刀輪角度與所述第二刀輪107的刀輪角度相等。

優(yōu)選地，所述第一刀輪106的刀輪角度與所述第二刀輪107的刀輪角度的取值均為120度。

在上述技術方案中，由于本實施例的顯示面板切割裝置包括所述第一刀輪106、所述第二刀輪107、所述第一汽缸102和所述第二汽缸103，所述第一刀輪106和所述第二刀輪107均沿同一切割線路對所述顯示面板進行切割，并且所述第一汽缸102和所述第二汽缸103可以分別控制所述第一刀輪106和所述第二刀輪107壓入到所述顯示面板中的深度，因此可以使得所述第一刀輪壓入到所述顯示面板中的第一深度與所述第二刀輪107壓入到所述顯示面板中的第二深度具有第一預定差值，從而可以在使得經過切割的所述顯示面板符合預定要求的情況下，僅通過一次切割操作即可完成對所述顯示面板的切割，而不需要多次切割操作。其中，所述預定要求為經過切割的所述顯示面板具有較大的中間裂紋(Median Crack)以及較小的側向裂紋(Lateral Crack)。因此，本發(fā)明能提高對顯示面板進行切割的效率。

所述第一汽缸102與所述第一分支部1011在所述第一方向上活動連接，所述第二汽缸103與所述第二分支部1012在所述第二方向上活動連接。

所述第一分支部1011上設置有第一滑槽和/或第一滑塊，相對應地，所述第一汽缸102設置有第二滑塊和/或第二滑槽。所述第二滑塊的至少一部分嵌套于所述第一滑槽內，所述第一滑塊的至少一部分嵌套于所述第二滑槽內。

所述第二分支部1012上設置有第三滑槽和/或第三滑塊，相對應地，所述第二汽缸103設置有第四滑塊和/或第四滑槽。所述第四滑塊的至少一部分嵌套于所述第三滑槽內，所述第三滑塊的至少一部分嵌套于所述第四滑槽內。

所述第一汽缸102用于在所述第一滑槽與所述第二滑塊的組合或所述第二滑槽與所述第一滑塊的組合的限定作用下相對所述第一分支部1011在所述第一方向上滑動。

所述第二汽缸103用于在所述第三滑槽與所述第四滑塊的組合或所述第四滑槽與所述第三滑塊的組合的限定作用下相對所述第二分支部1012在所述第二方向上滑動。

參考圖2，圖2為本發(fā)明的顯示面板切割裝置的第二實施例的示意圖，該第二實施例與第一實施例的區(qū)別在于，所述顯示面板切割裝置還包括第一壓入量調節(jié)器201和第二壓入量調節(jié)器202。

所述第一壓入量調節(jié)器201與所述機架101相固定，并且所述第一壓入量調節(jié)器201設置在所述機架上101與所述第一汽缸102對應的一側。

所述第二壓入量調節(jié)器202與所述機架101相固定，并且所述第一壓入量調節(jié)器201設置在所述機架上101與所述第二汽缸103對應的一側。

所述第一壓入量調節(jié)器201用于調節(jié)所述第一汽缸102與所述機架101在所述第一方向上的相對位置，以調節(jié)所述第一刀輪106壓入到所述顯示面板中的深度。

所述第二壓入量調節(jié)器202用于調節(jié)所述第二汽缸103與所述機架101在所述第二方向上的相對位置，以調節(jié)所述第二刀輪107壓入到所述顯示面板中的深度。

所述第一壓入量調節(jié)器201包括第一螺桿和第一旋鈕，所述第一螺桿的第一末端與所述第一旋鈕相連，所述第一螺桿的第二末端與所述第一汽缸102相連，所述第一螺桿的至少一部分與所述第一分支部1011相連，所述第一旋鈕用于在第一旋動作用力的作用下帶動所述第一螺桿轉動，所述第一旋動作用力可以是操作員施加至所述第一旋鈕的力。

所述第二壓入量調節(jié)器202包括第二螺桿和第二旋鈕，所述第二螺桿的第三末端與所述第二旋鈕相連，所述第二螺桿的第四末端與所述第二汽缸103相連，所述第二螺桿的至少一部分與所述第二分支部1012相連，所述第二旋鈕用于在第二旋動作用力的作用下帶動所述第而螺桿轉動，所述第二旋動作用力可以是操作員施加至所述第二旋鈕的力。

通過上述技術方案，本發(fā)明能夠對所述第一刀輪106壓入到所述顯示面板中的深度和所述第二刀輪107壓入到所述顯示面板中的深度分別進行調整，因此有利于使得所述第一刀輪106和所述第二刀輪107以不同的壓入量(壓入深度)對所述顯示面板進行切割。即，上述技術方案有利于對所述第一刀輪壓入到所述顯示面板中的第一深度與所述第二刀輪107壓入到所述顯示面板中的第二深度進行進一步調整，以使所述第一深度與所述第二深度的差值從所述第一預定差值調整為第二預定差值。

盡管已經相對于一個或多個實現方式示出并描述了本發(fā)明，但是本領域技術人員基于對本說明書和附圖的閱讀和理解將會想到等價變型和修改。本發(fā)明包括所有這樣的修改和變型，并且僅由所附權利要求的范圍限制。特別地關于由上述組件執(zhí)行的各種功能，用于描述這樣的組件的術語旨在對應于執(zhí)行所述組件的指定功能(例如其在功能上是等價的)的任意組件(除非另外指示)，即使在結構上與執(zhí)行本文所示的本說明書的示范性實現方式中的功能的公開結構不等同。此外，盡管本說明書的特定特征已經相對于若干實現方式中的僅一個被公開，但是這種特征可以與如可以對給定或特定應用而言是期望和有利的其他實現方式的一個或多個其他特征組合。而且，就術語“包括”、“具有”、“含有”或其變形被用在具體實施方式或權利要求中而言，這樣的術語旨在以與術語“包含”相似的方式包括。

綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例揭露如上，但上述優(yōu)選實施例并非用以限制本發(fā)明，本領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，均可作各種更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍以權利要求界定的范圍為準。