本發(fā)明涉及海洋石油工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種小口徑管線標準化組對預(yù)制操作平臺。

背景技術(shù)：

在海洋石油工程項目中，大多數(shù)的工藝管線均需要現(xiàn)場預(yù)制，以某井口平臺為例，其中直徑為1/2" 、2" 、3" 、4" 、6"的小口徑預(yù)制口占整個管線預(yù)制口工作總量的70%左右。管段與管段、管段與彎頭等管件的組對屬于空間組對，沒有空間坐標系作參考，對于管段組對錯邊量、組對根部間隙控制比較困難。目前，管線的組對預(yù)制大多依靠兩人或多人配合，輔以簡單支架、水平尺等工具進行組對，沒有規(guī)范的操作流程以及標準的參考依據(jù)，僅憑借個人的經(jīng)驗和感覺進行組對與控制。市面上售賣的組對機設(shè)備復(fù)雜，體積大，占地面積大，大多適用于大口徑、重量大的大口徑管徑組對預(yù)制，不適合小口徑管線的組對預(yù)制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，利用位置可調(diào)的卡具控制管件和彎頭的位置，可以將管件和彎頭在空間上進行精確組對，方便管線預(yù)制。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種小口徑管線標準化組對預(yù)制操作平臺，用于組對管件和彎頭，包括基板組、安裝在基板組上的控制組件和安裝在基板組上的支撐組件，所述基板組上刻畫有用于管件和彎頭對準的參照線，所述參照線包括設(shè)置在第一基板上的中心線和設(shè)置在第二基板上的彎頭投影線，所述彎頭投影線的一端的切線與中心線的延長線重合，所述基板組包括置于同一水平面的第一基板和第二基板，所述第一基板通過一連桿組件與第二基板連接，所述支撐組件包括活動支腿組和固定安裝在第一基板一側(cè)的固定支腿，所述活動支腿組包括垂直插裝連桿組件上的第一活動支腿和可活動插裝在第二基板上的第二活動支腿，所述控制組件包括用于卡緊管件并活動安裝在基板組上的卡具，所述卡具設(shè)有兩組相向配合卡緊的卡頭。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述基板組上開設(shè)有若干導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)軌槽包括第一導(dǎo)軌槽、第二導(dǎo)軌槽和第三導(dǎo)軌槽，所述第一導(dǎo)軌槽設(shè)置有兩組，對稱分布在中心線的兩側(cè)并與中心線垂直，所述第二導(dǎo)軌槽垂直于所述彎頭投影線一端的切線，所述第三導(dǎo)軌槽與彎頭投影線的另一端的切線平行。

作為上述技術(shù)方案的改進，控制組件設(shè)有用于調(diào)控卡具的齒輪組，所述齒輪組安裝在基板組底部，所述齒輪組設(shè)有齒輪、與齒輪嚙合的齒條以及垂直安裝在齒條上的調(diào)整桿，所述齒輪上設(shè)有便于轉(zhuǎn)動的曲柄，所述調(diào)整桿上開設(shè)有與導(dǎo)軌槽對應(yīng)的螺紋孔。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述卡具通過螺栓穿過導(dǎo)軌槽的方式滑動安裝在基板組上，所述螺栓與螺紋孔配合連接，所述卡具包括安裝在第一導(dǎo)軌槽的第一卡具組和安裝在第二導(dǎo)軌槽和第三導(dǎo)軌槽上的第二卡具組，所述卡頭靠近中心線一側(cè)架設(shè)有用于調(diào)節(jié)第二卡具組間距的組對間隙控制桿。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述第二基板設(shè)置有用于限制彎頭位移的限位槽，所述限位槽設(shè)置在彎頭投影線的一端的切線方向的延長線上，所述限位槽內(nèi)設(shè)置有用于彎頭限位的螺栓。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述基板組上設(shè)置有標準刻度線，所述標準刻度線分別垂直設(shè)置在中心線和彎頭投影線的一側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述第一連桿上設(shè)置有與第二連桿平行的限位連桿，所述限位連桿的一端與第一連桿垂直連接，所述限位連桿的另一端與第一基板一側(cè)接觸。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述活動支腿組上設(shè)有用于鎖緊活動支腿的鎖緊螺母。

本發(fā)明的有益效果有：

本發(fā)明設(shè)置有兩個處于同一平面的基板，在基板上設(shè)置有位置可調(diào)的卡具，利用卡具調(diào)整管件和彎頭的位置，同時將管件和彎頭與已經(jīng)設(shè)定好的參照線進行輔助定位，實現(xiàn)了管件和彎頭從空間定位轉(zhuǎn)化為平面定位，提高了組對的精確，方便管線預(yù)制。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以有效減少小口徑管線的預(yù)制工作量，提高了工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，其中：

圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例齒輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的俯視圖。

具體實施方式

參見圖1至圖3 ，本發(fā)明的一種小口徑管線標準化組對預(yù)制操作平臺，用于組對管件和彎頭，包括基板組1、安裝在基板組1上的控制組件2和安裝在基板組1上的支撐組件3，所述支撐組件3包括活動支腿組和固定安裝在第一基板11一側(cè)的固定支腿31，活動支腿組可以縱向滑動，用于調(diào)整基板組1的平衡，所述活動支腿組包括垂直插裝連桿組件5上的第一活動支腿32和可活動插裝在第二基板12上的第二活動支腿33，所述活動支腿組上設(shè)有用于鎖緊活動支腿的鎖緊螺母。

所述基板組1包括置于同一水平面的第一基板11和第二基板12，所述第一基板11通過一連桿組件5與第二基板12連接，所述連桿組件5包括第二連桿52和第一連桿51，所述第二連桿52的一端與第一基板11一側(cè)垂直連接，所述第二連桿52的另一端固接在第一活動支腿32上，所述第一連桿51的一端與第二基板12的一側(cè)垂直連接，另一端活動套裝在第一活動支腿32上，所述第一連桿51垂直于第二連桿52并置于第二連桿52上方。第二基板12可以通過第一連桿51圍繞第一活動支腿32轉(zhuǎn)動，用于調(diào)整彎頭和管件對合時的位置。所述第一連桿51上設(shè)置有與第二連桿52平行的限位連桿53，所述限位連桿53的一端與第一連桿51垂直連接，所述限位連桿53的另一端與第一基板11一側(cè)接觸連接，限位連桿53有利于保證第一基板11和第二基板12的垂直，限制第一連桿51與第一基板11之間的位移，并使第一連桿51與第一基板11的長邊平行，方便后續(xù)管件和彎頭的組對。

參見圖2和圖3，所述控制組件2包括用于卡緊管件并活動安裝在基板組1上的卡具21，所述卡具21設(shè)有兩組相向配合卡緊的卡頭22。所述卡具21包括安裝在第一導(dǎo)軌槽13的第一卡具組211和安裝在第二導(dǎo)軌槽14和第三導(dǎo)軌槽15上的第二卡具組212。所述第二卡具組212同一側(cè)的卡頭22上縱向開設(shè)有滑槽和位置可調(diào)的定位孔，滑槽呈J型，定位孔與滑槽相連通，所述定位孔之間架設(shè)有用于調(diào)節(jié)第二卡具組間距的組對間隙控制桿28，所述組對間隙控制桿28兩頭設(shè)有螺紋，并用螺母鎖緊第二卡具組212，防止組對間隙控制桿28定位孔及滑槽中脫落。所述組對間隙控制桿28兩端可以根據(jù)不同尺寸的管段及彎頭定位在帶定位孔活動式第二卡具組212上的滑槽中上下移動，并在定位孔中進行定位，使其保持在與標準尺寸的彎頭組對端面的圓心在同一直線上。

控制組件2設(shè)有用于調(diào)控卡具21的齒輪組23，所述齒輪組2安裝在基板組1底部，所述齒輪組23設(shè)有齒輪24、與齒輪24嚙合的齒條25以及垂直安裝在齒條25上的調(diào)整桿26，所述齒輪24上設(shè)有便于轉(zhuǎn)動的曲柄27，所述調(diào)整桿26上開設(shè)有與導(dǎo)軌槽對應(yīng)的螺紋孔。所述卡具21通過螺栓穿過導(dǎo)軌槽的方式滑動安裝在基板組1上，所述螺栓與螺紋孔配合連接。通過轉(zhuǎn)動曲柄27，可以調(diào)整調(diào)整桿26帶動第二卡具組212和第一卡具組211夾緊管件和彎頭，幫助管件和彎頭定位。

進一步參見圖3，所述基板組1上刻畫有用于管件和彎頭對準的參照線4，所述基板組1上設(shè)置有標準刻度線，所述標準刻度線分別垂直設(shè)置在中心線和彎頭投影線的一側(cè)。所述參照線4包括設(shè)置在第一基板11上的中心線41和設(shè)置在第二基板12上的彎頭投影線42，所述彎頭投影線42的一端的切線與中心線41的延長線重合。所述基板組1上開設(shè)有若干導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)軌槽包括第一導(dǎo)軌槽13、第二導(dǎo)軌槽14和第三導(dǎo)軌槽15，所述第一導(dǎo)軌槽13對稱垂直分布在中心線41的兩側(cè)，所述第二導(dǎo)軌槽14垂直于彎頭投影線42一端的切線，所述第三導(dǎo)軌槽15于彎頭投影線42的另一端的切線平行。當管段放置于所述第一基板11上表面，其與第一基板11上表面的切線與所述中心線41重合時，通過移動第一卡具組211使其垂直內(nèi)表面與管段相切，其直角線述中心線41的讀數(shù)即為管段的外徑半徑；當彎頭放置于第二基板12上表面對應(yīng)標準尺寸的彎頭投影線42上，通過移動第二卡具組212使其垂直內(nèi)表面與彎頭左端面相切，其直角線與標準刻度線的讀數(shù)即為彎頭的外徑半徑。所述第二基板12設(shè)置有用于限制彎頭位移的限位槽16，所述限位槽16設(shè)置在彎頭投影線的一端的切線方向的延長線上，所述限位槽16內(nèi)設(shè)置有用于彎頭限位的螺栓。

如果管段、彎頭尺寸超過標準尺寸，可以通過松緊螺栓3，13，垂直方向上下移動第一連桿51以及第二活動支腿33，帶動第二基板12整體上下移動，并調(diào)整第一卡具組211和第二卡具組212在水平面內(nèi)的移動量，可調(diào)整管段與彎頭的錯邊量。過使管段與水平面的切線與管件組對端面與水平面的切點在同一直線上并且在同一水面內(nèi)，且管段、管件均放置于其對應(yīng)標準件的水平面投影位置上，這樣將三維空間組對轉(zhuǎn)化為二維平面組對，并輔以參照線4，使組對的每一個環(huán)節(jié)均有參考標準和調(diào)整依據(jù)，只需一個工人即可單獨完成管線、管件的組對工作，節(jié)省人力投入，提高工作質(zhì)量與工作效率。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。