本實(shí)用新型涉及皮帶裁剪機(jī)，具體涉及一種電動(dòng)皮帶裁剪機(jī)。

背景技術(shù)：

煤炭行業(yè)是一個(gè)特殊的行業(yè)，煤炭開采具有高風(fēng)險(xiǎn)，煤礦具有水、火、瓦斯、煤塵、頂板等五大自然災(zāi)害。從歷年重特大事故統(tǒng)計(jì)來看，瓦斯、煤塵爆炸危害性很大。瓦斯爆炸需具備三個(gè)條件，一是氧氣含量，二是瓦斯?jié)舛?，三是火源。瓦斯?jié)舛仍?％-16％時(shí)具有爆炸性。因此，煤礦皮帶運(yùn)輸必須使用阻燃皮帶，否則極易造成事故。阻燃皮帶比普通皮帶相比，存在采購(gòu)成本高，維護(hù)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。煤礦綜采工作面使用1.2米寬的皮帶。在實(shí)際使用中，皮帶由于跑偏、托輥或硬物劃傷等對(duì)皮帶兩幫造成傷害，使皮帶無法正常使用。而且輸送機(jī)損壞的皮帶與H架、托輥架摩擦也極易產(chǎn)生高溫，容易引起瓦斯爆炸，輸送機(jī)皮帶的毛邊也容易卡入滾筒、托輥內(nèi)造成事故。煤礦綜掘隊(duì)使用0.8-1米寬的皮帶，為節(jié)約成本，欲將1.2米的阻燃皮帶裁剪成0.8-1米寬的皮帶。

目前，裁剪皮帶主要是采用手搖式皮帶裁剪機(jī)，該手搖式皮帶裁剪機(jī)由手搖把、兩個(gè)鏈輪、鏈條、刀片、凸輪壓緊梁等組成，使用時(shí)，將皮帶放入裁剪機(jī)內(nèi)，扳下凸輪手柄，凸輪壓緊梁壓緊皮帶，然后操作者旋轉(zhuǎn)手搖把，帶動(dòng)小鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小鏈輪帶動(dòng)鏈條作直線運(yùn)動(dòng)，固定在鏈條上的刀片隨著鏈條直線運(yùn)動(dòng)，形成對(duì)皮帶的裁剪。使用該手搖式皮帶裁剪機(jī)裁剪皮帶時(shí)一般需要3～4人，裁剪的速度一般在60～70mm/s，每人輪換操作20min左右，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且裁剪出的皮帶誤差較大，皮帶兩幫不易裁齊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提出一種電動(dòng)皮帶剪裁機(jī)，可批量裁剪皮帶，提高皮帶的裁剪效率。

本實(shí)用新型提供一種電動(dòng)皮帶裁剪機(jī)，其中，包括：卷帶裝置、裁剪裝置和送帶裝置，裁剪裝置分別通過連桿與卷帶裝置和送帶裝置連接；其中，卷帶裝置包括動(dòng)力部、卷帶滾筒和卷帶滾筒架，卷帶滾筒安裝在卷帶滾筒架上，動(dòng)力部帶動(dòng)卷帶滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)；裁剪裝置包括四個(gè)托輥組、托輥架、第一防跑偏部和皮帶裁剪部，四個(gè)托輥組分別安裝在托輥架上，每個(gè)托輥組包括上托輥和下托輥，下托輥固定在托輥架上，上托輥安裝在下托輥上方的預(yù)定距離處，相鄰?fù)休伣M之間相距預(yù)定距離；四個(gè)托輥組由卷帶裝置到送帶裝置依次為第一托輥組、第二托輥組、第三托輥組、第四托輥組；皮帶裁剪部位于第一托輥組和第二托輥組之間，其包括墊板、兩個(gè)裁剪刀架和至少兩個(gè)刀片，墊板安裝在托輥架上，其上設(shè)置有刀片定位槽，兩個(gè)裁剪刀架分別安裝在墊板兩端的上方，且兩者間距可調(diào)；至少一個(gè)刀片的一端安裝在裁剪刀架上，另一端插入刀片定位槽內(nèi)；并且，第一防跑偏部位于第三托輥組和第四托輥組之間，其包括兩個(gè)固定座和擋板，擋板的兩端分別通過固定座安裝在托輥架的兩側(cè)上；送帶裝置包括送帶滾筒架和送帶滾筒，送帶滾筒安裝在送帶滾筒架上。

優(yōu)選地，其中，卷帶滾筒為長(zhǎng)方體，其橫截面為正方形，送帶滾筒的結(jié)構(gòu)與卷帶滾筒相同。

優(yōu)選地，其中，所述卷帶裝置還包括兩個(gè)皮帶固定部，兩個(gè)皮帶固定部分別套設(shè)在卷帶滾筒上，并相距預(yù)定間距，皮帶固定部為中空的正方體，皮帶固定部的外壁上設(shè)置有用于固定皮帶側(cè)幫的卡槽。

優(yōu)選地，其中，第一托輥組、第二托輥組、第三托輥組以及第四托輥組平行設(shè)置，并且高度相等。

優(yōu)選地，其中，卷帶滾筒架上還設(shè)置有用于防止皮帶跑偏的第二防跑偏部，第二防跑偏部設(shè)置在第二托輥組和第三托輥組之間，第二防跑偏部包括兩個(gè)角鋼，兩個(gè)角鋼分別安裝在托輥架的兩側(cè)，兩者間距可調(diào)。

優(yōu)選地，其中，裁剪刀架包括刀座和刀蓋，刀座上設(shè)置有用于安裝所訴至少一個(gè)刀片的刀槽，通過螺栓將刀蓋以及所述至少一個(gè)刀片與刀 座固定連接。

優(yōu)選地，其中，卷帶滾筒架上還設(shè)置有兩個(gè)調(diào)節(jié)板，兩個(gè)調(diào)節(jié)板的間距可調(diào)，單個(gè)調(diào)節(jié)板上設(shè)置有凹槽，凹槽跨過卷帶滾筒，位于卷帶滾筒的下方。

優(yōu)選地，其中，托輥架上還設(shè)置有用來測(cè)量皮帶長(zhǎng)度的計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)器設(shè)置在兩個(gè)裁剪刀架的中部。

優(yōu)選地，其中，電動(dòng)皮帶裁剪機(jī)還包括用于支撐皮帶重量的支撐托輥，支撐托輥安裝在第四托輥組和送帶裝置之間的連桿上，支撐托輥與第四托輥組平行。

優(yōu)選地，電動(dòng)皮帶裁剪機(jī)還包括縱向裁剪裝置，其設(shè)置在支撐托輥與第四托輥組之間，縱向裁剪裝置包括兩個(gè)鏈輪、鏈條、縱向刀片、外殼體，外殼體為中空的長(zhǎng)方體，兩個(gè)鏈輪、鏈條和刀片均設(shè)置在外殼體內(nèi)部，兩個(gè)鏈輪通過鏈條連接，刀片設(shè)置在鏈條上，鏈輪帶動(dòng)縱向刀片裁剪皮帶。本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電動(dòng)皮帶裁剪機(jī)通過設(shè)置卷帶裝置、裁剪裝置和送帶裝置，廢舊皮帶經(jīng)卷帶裝置傳動(dòng)，經(jīng)四個(gè)托輥組展開后由皮帶裁剪部裁剪，并設(shè)置兩個(gè)防跑偏部防止皮帶跑偏，可提高皮帶的裁剪效率和裁剪質(zhì)量，提高皮帶的利用率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的電動(dòng)皮帶裁剪機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的電動(dòng)皮帶裁剪機(jī)的裁剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的電動(dòng)皮帶裁剪機(jī)的殼體的主視圖。

圖4是圖3的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì) 描述。

圖1示出了電動(dòng)皮帶裁剪機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括卷帶裝置1、裁剪裝置2和送帶裝置3，裁剪裝置2分別通過連桿5與卷帶裝置1和送帶裝置3連接。

卷帶裝置1包括動(dòng)力部11、卷帶滾筒12和卷帶滾筒架13，卷帶滾筒12安裝在卷帶滾筒架13上，動(dòng)力部11帶動(dòng)卷帶滾筒12轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖2所示，裁剪裝置2包括四個(gè)托輥組、托輥架28和皮帶裁剪部21，四個(gè)托輥組分別安裝在托輥架28上，每個(gè)托輥組包括上托輥和下托輥，下托輥固定在托輥架28上，上托輥安裝在下托輥上方的預(yù)定距離處，相鄰?fù)休伣M之間相距預(yù)定距離；四個(gè)托輥組由卷帶裝置1到送帶裝置3依次為托輥組24、托輥組25、托輥組26、托輥組27。

皮帶裁剪部21位于托輥組24和托輥組25之間，其包括墊板、兩個(gè)裁剪刀架和至少兩個(gè)刀片，墊板安裝托輥架28上，其上設(shè)置有刀片定位槽，兩個(gè)裁剪刀架分別安裝在墊板兩端的上方，并相距預(yù)定距離，且該預(yù)定距離可調(diào)；至少一個(gè)刀片的一端安裝在裁剪刀架上，另一端插入刀片定位槽內(nèi)。

卷帶滾筒架13上還設(shè)置有用于防止皮帶跑偏的第一防跑偏部22，安裝在托輥組26和托輥組27之間。第一防跑偏部22包括兩個(gè)固定座和擋板，擋板的兩端分別通過固定座固定在托輥架28的兩側(cè)上。

送帶裝置3包括送帶滾筒架31和送帶滾筒32，送帶滾筒32安裝在送帶滾筒架31上。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，卷帶滾筒12為一個(gè)長(zhǎng)方體芯軸，其橫截面為正方形。動(dòng)力部11包括液壓泵站和馬達(dá)，液壓泵站通過馬達(dá)帶動(dòng)卷帶滾筒12轉(zhuǎn)動(dòng)。卷帶裝置1還包括兩個(gè)皮帶固定部，皮帶固定部分別套設(shè)在卷帶滾筒12上，并相距預(yù)定距離。皮帶固定部的橫截面為正方形。在圖3的實(shí)施例中，皮帶固定部7為一中空的正方體殼體。根據(jù)所要裁剪皮帶的寬度調(diào)整兩個(gè)正方體殼體之間的距離。例如，要把1200mm寬的皮帶裁剪為800mm寬的皮帶，需將兩個(gè)正方體殼體之間的距離調(diào)整到小于800mm。每個(gè)殼體的外壁上設(shè)置有用于固定皮帶側(cè)幫的卡槽71，皮 帶的側(cè)幫固定在卡槽71內(nèi)，如圖3和4所示。殼體橫截面的形狀需要根據(jù)卷帶滾筒12的橫截面形狀設(shè)置。送帶滾筒32與卷帶滾筒12的結(jié)構(gòu)相同。

進(jìn)一步地，固定座的間距與皮帶寬度相等，并可根據(jù)皮帶寬度調(diào)整。優(yōu)選地，第一防跑偏部22的數(shù)量為兩個(gè)。

進(jìn)一步地，卷帶滾筒架13也與送帶滾筒架31結(jié)構(gòu)相同，包括底板和兩側(cè)板，兩側(cè)板分別安裝在底板的兩端，側(cè)板大致為三角形框架，底板為一矩形框架，兩側(cè)板的頂部均設(shè)置有軸承，長(zhǎng)方形芯軸的兩端安裝在軸承上。

進(jìn)一步地，卷帶滾筒架13上還設(shè)置有兩個(gè)調(diào)節(jié)板14，兩個(gè)調(diào)節(jié)板14相距預(yù)定距離，單個(gè)調(diào)節(jié)板14上設(shè)置有凹槽，凹槽跨過卷帶滾筒12，位于卷帶滾筒12的下方。調(diào)節(jié)板14底部?jī)啥朔謩e設(shè)置有滑輪，滑輪安裝在底板上，調(diào)節(jié)板14通過四根絲杠與側(cè)板連接，根據(jù)皮帶的寬度來通過絲杠調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)節(jié)板14的間距。調(diào)節(jié)板14的間距與皮帶的寬度相等，以使皮帶能夠平整地纏繞在卷帶滾筒12上。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，托輥架28為一長(zhǎng)方體框架。四個(gè)托輥組的高度相同，并且平行設(shè)置。通過四個(gè)托輥組將廢舊皮帶展平。上托輥的兩端上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)上下托輥間距的手柄，根據(jù)皮帶變形程度的不同通過手柄調(diào)節(jié)上托輥與下托輥的間距，以減小摩擦力。

進(jìn)一步地，卷帶滾筒架13上還設(shè)置有用于防止皮帶跑偏的第二防跑偏部，第二防跑偏部設(shè)置在托輥組25和托輥組26之間，第二防跑偏部包括兩個(gè)角鋼，兩個(gè)角鋼分別安裝在托輥架28的兩側(cè)，兩者相距預(yù)定距離。兩個(gè)角鋼的間距與皮帶寬度相等。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，裁剪刀架由刀座和刀蓋組成，刀座上設(shè)置有刀槽，刀片安裝在刀槽內(nèi)，通過螺栓將刀蓋、刀片和刀座固定連接。刀片的刀把上設(shè)置有兩個(gè)安裝孔，兩個(gè)安裝孔一上一下設(shè)置，以調(diào)整插入刀片定位槽的深度。兩個(gè)裁剪刀架的刀片的距離可根據(jù)裁剪要求進(jìn)行設(shè)置，如需要裁剪為800mm的皮帶，則將刀片的距離設(shè)置為800mm。每個(gè)裁剪刀架上有兩個(gè)刀片，兩個(gè)刀片前后設(shè)置，其中，位于前方的刀片 將皮帶由上表面裁剪至皮帶厚度的一半，后方的刀片裁剪皮帶剩下的一半厚度。其中，“前”是指靠近卷帶裝置1的方向，“后”是指原理卷帶裝置1的方向，“上”、“下”指的是附圖1中的方向。

進(jìn)一步地，墊板上設(shè)置有三對(duì)刀片定位槽，三對(duì)刀片定位槽的間距分別為600mm、800mm和1000mm。每對(duì)刀片定位槽根據(jù)刀片的距離進(jìn)行設(shè)置。

進(jìn)一步地，在托輥架28上還設(shè)置有計(jì)數(shù)器23，用來測(cè)量皮帶的長(zhǎng)度。計(jì)數(shù)器23設(shè)置在兩個(gè)裁剪刀架的中部，以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。優(yōu)選地，計(jì)數(shù)器23與裁剪刀架位于同側(cè)。在計(jì)數(shù)器23與裁剪刀架支架之間還分別設(shè)置有給壓托輥，防止皮帶翻起，方便裁剪。給壓托輥的高度可調(diào)整。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，裁剪裝置2分別通過四根連桿5與卷帶裝置1和送帶裝置3連接，上下各兩根，通過連桿5連接方便拆卸。其中，裁剪裝置2與送帶裝置3之間的上部的兩根連桿5上還設(shè)置有支撐托輥6，支撐托輥6的兩端分別設(shè)置在連桿5上，支撐托輥6與托輥組27平行設(shè)置，支撐托輥6用于支撐皮帶的重量，減少皮帶與第四滾輪組的摩擦力。

進(jìn)一步地，支撐托輥6與托輥組27之間還設(shè)置有縱向裁剪裝置4，其包括兩個(gè)鏈輪、鏈條、縱向刀片、外殼體，外殼體為中空的長(zhǎng)方體，兩個(gè)鏈輪、鏈條和刀片均設(shè)置在外殼體內(nèi)部，兩個(gè)鏈輪通過鏈條連接，刀片設(shè)置在鏈條上，鏈輪帶動(dòng)縱向刀片裁剪皮帶?？v向裁剪裝置4也可采用傳統(tǒng)的手搖式皮帶剪裁機(jī)?？v向裁剪裝置4可將皮帶接頭裁剪平整，在煤礦井下安裝皮帶扣時(shí)，方便連接皮帶。其中，“縱向”是指垂直于電動(dòng)皮帶裁剪機(jī)所在平面的方向。

實(shí)際作業(yè)時(shí)，將送帶滾筒32插入已經(jīng)卷好的廢舊皮帶的正方體殼體內(nèi)，然后一起安裝在送帶滾筒架31上，然后用縱向裁剪裝置4將廢舊皮帶的接頭裁剪平整。再用鋼筋將卷帶裝置1與皮帶頭連接。液壓泵站通過馬達(dá)帶動(dòng)卷帶滾動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)廢舊皮帶向前移動(dòng)。廢舊皮帶經(jīng)過支撐托輥6的上方，依次經(jīng)過托輥組27、第一防跑偏部22、托輥組26、 第二防跑偏部和托輥組25，經(jīng)過刀片對(duì)廢舊皮帶進(jìn)行切割，然后穿過托輥組24，到達(dá)卷帶滾筒12。通過卷帶滾筒12上殼體的卡槽將廢舊皮帶的兩側(cè)幫固定，再繼續(xù)對(duì)皮帶進(jìn)行裁剪。裁剪完成之后，將裁剪好的皮帶卸下，將卷帶滾筒12從殼體上抽出，然后安裝在卷帶滾動(dòng)架上，進(jìn)行下一盤廢舊皮帶的裁剪。一盤廢舊皮帶切割只需要兩個(gè)人5-20分鐘就可以完成，極大的提高了工作效率。

該電動(dòng)皮帶裁剪機(jī)以煤礦廢舊液壓泵站為動(dòng)力，通過液壓管路驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，后經(jīng)減速機(jī)減速帶動(dòng)卷帶滾筒12進(jìn)行工作。皮帶經(jīng)卷帶滾筒12傳動(dòng)，經(jīng)過第三、第四托輥組展開后由裁剪刀具進(jìn)行裁剪，可以快速、有效的裁剪皮帶，裁剪出皮帶通過卷帶機(jī)可以打包，由于增加了計(jì)數(shù)器23可以快速知道皮帶裁剪實(shí)際米數(shù)。而且，該電動(dòng)皮帶裁剪機(jī)提高了煤礦皮帶的利用率，避免了皮帶因磨損起邊無法正常使用造成的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，有效地提高了皮帶裁剪質(zhì)量和裁剪效率，極大地節(jié)約了裁剪時(shí)間和勞動(dòng)力。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電動(dòng)皮帶裁剪機(jī)還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)該皮帶裁剪機(jī)能夠極大地減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高批量切割皮帶時(shí)的效率。

(2)該皮帶裁剪機(jī)使用煤礦廢舊設(shè)備改造而成，該皮帶裁剪機(jī)成本低，使用效果好。

(3)該皮帶裁剪機(jī)增加了米數(shù)計(jì)數(shù)器23功能，裁剪的同時(shí)可以準(zhǔn)確的計(jì)量裁剪皮帶的長(zhǎng)度。

(4)該皮帶裁剪機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用范圍廣、安裝維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，可以滿足大部分廠礦皮帶裁剪工藝要求。

以上，結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，所描述的具體實(shí)施例用于幫助理解本實(shí)用新型的思想。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上做出的推導(dǎo)和變型也屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。