本實(shí)用新型涉及制造裝備領(lǐng)域，特別是涉及一種垂直切粒機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

尼龍砂是以聚酰胺纖維(POLYAMIDE)為原材料，形狀為半透明乳白色結(jié)晶形熱塑性聚合顆粒，由于其具有一定的韌性、無切削性、在使用過程中不會(huì)對(duì)要處理的產(chǎn)品造成損害等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于噴砂、拋丸設(shè)備中。

尼龍砂是尼龍線經(jīng)專門的切粒機(jī)切粒后形成的顆粒狀產(chǎn)品。現(xiàn)有技術(shù)的切粒機(jī)中，是通過滾刀持續(xù)滾動(dòng)剪切粒狀或條狀塑料來達(dá)到造粒的目的，滾刀性能的好壞是保證切粒機(jī)是否生產(chǎn)出正常切片的關(guān)鍵因素之一。目前，市場上出現(xiàn)的切粒機(jī)滾刀，有的刀片和刀軸是一體設(shè)計(jì)的，有的刀片和刀軸是分開的，但每個(gè)刀片采用的是一個(gè)整體的大刀片。

一方面，刀片為滾刀，刀片的切割方向與料條輸送方向成一銳角，刀片的運(yùn)動(dòng)為弧形，采用滾動(dòng)切斷原理，將料條切割成顆粒狀產(chǎn)品，產(chǎn)品切口面為弧形切面，一面為內(nèi)弧，另一面為外弧，使得產(chǎn)品外觀不夠美觀，且切面的內(nèi)弧弧尖容易崩裂，導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命短。第二方面，滾刀在使用中經(jīng)常會(huì)崩刃，而刀片和刀軸是一體式的滾刀，一個(gè)滾刀上設(shè)有多個(gè)刀片和刀軸，任何一個(gè)刀片崩刃后都不能再使用，需要更換整個(gè)滾刀，否則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量；刀片和刀軸分開式的大刀片任意部位出現(xiàn)崩刃，則需將整個(gè)大刀片換下來，否則同樣會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低切粒精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種采用圓周運(yùn)動(dòng)飛刀、飛刀與料條輸送方向垂直、切得的產(chǎn)品外觀美觀且不存在內(nèi)弧弧尖、產(chǎn)品使用壽命長、且切割精度高的垂直切粒機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：垂直切粒機(jī)構(gòu)，包括用于切割的飛刀，所述飛刀包括平直狀的安裝部、傾斜設(shè)置于安裝部側(cè)邊的刀體、開設(shè)于刀體底部的刀刃，所述刀體的下端面位于安裝部的下端面下方，所述安裝部、刀體和刀刃為一體成型，所述刀刃所在平面垂直于刀體所在平面，刀體 靠近外側(cè)的一面與刀刃所在面形成第一夾角，刀體靠近內(nèi)側(cè)的一面與刀刃所在面形成第二夾角，所述第一夾角為8°～12°，所述第二夾角為25°～35°。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第一夾角為10°，所述第二夾角為30°。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，還包括切粒電機(jī)、連接于切粒電機(jī)輸出端的連桿、位于連桿背離切粒電機(jī)一端在切粒電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)用于安裝飛刀的刀架和安裝于線狀材料輸出端的底刀。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述刀架包括一體成型的中央環(huán)、均勻環(huán)設(shè)于中央環(huán)周圍的至少一個(gè)架體和連接于架體放射端用于安裝飛刀的安裝臺(tái)；所述中央環(huán)呈中空筒狀，連桿位于中央環(huán)內(nèi)部，所述架體呈放射狀。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述飛刀的安裝部和安裝臺(tái)分別對(duì)應(yīng)開設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，安裝螺釘穿過第一安裝孔和第二安裝孔以實(shí)現(xiàn)飛刀和刀架的可拆卸螺接，且安裝螺釘與飛刀的安裝部之間設(shè)有墊片。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述連桿與切粒電機(jī)和刀架連接處分別設(shè)有第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和第二軸承均安裝于垂直于連桿的固定塊內(nèi)部。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述底刀設(shè)有用于對(duì)線狀材料進(jìn)行定位的定位過孔，并利用所述定位過孔做刀口配合所述飛刀的刀刃進(jìn)行切割。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，還包括罩設(shè)于刀架和飛刀外部的防塵護(hù)罩，所述防塵護(hù)罩頂部設(shè)有用于防止外界空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入的防塵過濾孔。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、一方面，刀刃所在平面垂直于刀體所在平面，及刀刃垂直于線狀材料的輸送方向，在線狀材料輸送過程中，刀刃垂直切割線狀材料，切口面為平直狀，不存在內(nèi)弧和外弧，切得的產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)的圓柱體，外表美觀，且由于切面不存在內(nèi)弧弧尖，產(chǎn)品使用壽命長；第二方面，刀體靠近外側(cè)的一面與刀刃所在面形成第一夾角，且第一夾角為8°～12°，第一夾角為避空位，減少刀刃與下模 之間的接觸機(jī)會(huì)，避免刀刃與下模磨擦發(fā)熱而導(dǎo)致切得產(chǎn)品外表不美觀，刀體靠近內(nèi)側(cè)的一面與刀刃所在面形成第二夾角，且第二夾角為25°～35°，增加刀刃的鋒利度，使得飛刀快速切斷線狀材料，切面平整，進(jìn)一步有利于提高產(chǎn)品的外表美觀度。

2、優(yōu)選的，第一夾角為10°，此時(shí)避空效果最好，第二夾角為30°，切得的端面最平整。

3、還包括切粒電機(jī)、連接于切粒電機(jī)輸出端的連桿、位于連桿背離切粒電機(jī)一端在切粒電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)用于安裝飛刀的刀架和安裝于線狀材料輸出端的底刀。飛刀可旋轉(zhuǎn)的安裝于刀架上，且設(shè)有底刀，當(dāng)飛刀旋轉(zhuǎn)至刀刃垂直于線狀材料輸送方向時(shí)，底刀與飛刀配合，快速切斷材料，切面平整度好，產(chǎn)品外表美觀。

4、刀架包括一體成型的中央環(huán)、均勻環(huán)設(shè)于中央環(huán)周圍的至少一個(gè)架體和連接于架體放射端用于安裝飛刀的安裝臺(tái)；所述中央環(huán)呈中空筒狀，連桿位于中央環(huán)內(nèi)部，所述架體呈放射狀。刀架上安裝有多個(gè)飛刀，本實(shí)施例中，飛刀為均勻安裝在中央環(huán)圓周方向的六個(gè)，六個(gè)飛刀在連桿的帶動(dòng)下做圓周運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至線狀材料正上方時(shí)與底刀配合垂直切斷線狀材料，切得的產(chǎn)品外表美觀，且切割效率高。

5、所述飛刀的安裝部和安裝臺(tái)分別對(duì)應(yīng)開設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，安裝螺釘穿過第一安裝孔和第二安裝孔以實(shí)現(xiàn)飛刀和刀架的可拆卸螺接，且安裝螺釘與飛刀的安裝部之間設(shè)有墊片，飛刀和刀架可拆卸連接，當(dāng)一個(gè)飛刀的刀刃崩刃需更換時(shí)，直接松動(dòng)需更換的飛刀上的安裝螺釘和墊片即可將飛刀取下，更換方便，不需對(duì)切線機(jī)構(gòu)進(jìn)行整體更換，因而更換成本較低。

6、連桿與切粒電機(jī)和刀架連接處分別設(shè)有第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和第二軸承均安裝于垂直于連桿的固定塊內(nèi)部。切粒電機(jī)和刀架分別位于連桿的兩端，且連桿與切粒電機(jī)和刀架連接處分別設(shè)有第一軸承和第二軸承，第一軸承和第二軸承均安裝于垂直于連桿的固定塊內(nèi)部，通過固定塊來固定第一軸承和第二軸承，防止切粒電機(jī)運(yùn)行過程中震動(dòng)而造成連桿和刀架連接不穩(wěn) 定，使得切線機(jī)構(gòu)能平穩(wěn)運(yùn)行，有利于提高切粒精度。

7、底刀設(shè)有用于對(duì)線狀材料進(jìn)行定位的定位過孔，并利用所述定位過孔做刀口配合所述飛刀的刀刃進(jìn)行切割。每根線狀材料都在底刀上進(jìn)行過孔定位，底刀上的每個(gè)定位過孔都采用全球最先進(jìn)的慢走絲打孔，控制每個(gè)孔的偏差小于0.001mm，極大改善了產(chǎn)品切口不整齊、不垂直、有毛刺等問題，進(jìn)一步提高切粒精度。

8、還包括罩設(shè)于刀架和飛刀外部的防塵護(hù)罩，所述防塵護(hù)罩頂部設(shè)有用于防止外界空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入的防塵過濾孔，通過防塵護(hù)罩防止切粒時(shí)外界環(huán)境中的雜質(zhì)落入到物料上，進(jìn)一步提高切粒精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型去掉防塵護(hù)罩之后的立體圖；

圖3為本實(shí)用新型去掉防塵護(hù)罩之后另一視角的立體圖；

圖4為本實(shí)用新型的飛刀的立體圖；

圖5為本實(shí)用新型的飛刀另一視角的立體圖；

圖6為本實(shí)用新型的刀架的立體圖；

圖7為本實(shí)用新型的刀架的主視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～圖3所示，分別為本實(shí)用新型不同視角的立體圖。

垂直切粒機(jī)構(gòu)100，包括用于切割的飛刀140，還包括切粒電機(jī)110、連接于切粒電機(jī)110輸出端的連桿120、位于連桿120背離切粒電機(jī)110一端在切粒電機(jī)110的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)用于安裝飛刀140的刀架130和安裝于線狀材料輸出端的底刀150。飛刀140可旋轉(zhuǎn)的安裝于刀架130上，且設(shè)有底刀150，當(dāng)飛刀140旋轉(zhuǎn)至刀刃143垂直于線狀材料輸送方向時(shí)，底刀150與飛刀140配合，快速切斷材料，切面平整度好，產(chǎn)品外表美觀。

如圖4和圖5所示，分別為本實(shí)用新型的飛刀不同視角的立體圖。

飛刀140包括平直狀的安裝部141、傾斜設(shè)置于安裝部141側(cè)邊的刀體142、開設(shè)于刀體142底部的刀刃143，刀體142的下端面位于安裝部141的下端面下方，安裝部141、刀體142和刀刃143為一體成型，刀刃143所在平面垂直于刀體142所在平面，刀體142靠近外側(cè)的一面與刀刃143所在面形成第一夾角145，刀體142靠近內(nèi)側(cè)的一面與刀刃143所在面形成第二夾角146，第一夾角145為8°～12°，第二夾角146為25°～35°。

優(yōu)選的，第一夾角145為10°，此時(shí)避空效果最好，第二夾角146為30°，切得的端面最平整。

如圖6和圖7所示，分別為本實(shí)用新型的刀架的立體圖和主視圖。

刀架130包括一體成型的中央環(huán)131、均勻環(huán)設(shè)于中央環(huán)131周圍的至少一個(gè)架體132和連接于架體132放射端用于安裝飛刀140的安裝臺(tái)133；中央環(huán)131呈中空筒狀，連桿120位于中央環(huán)131內(nèi)部，架體132呈放射狀。刀架130上安裝有多個(gè)飛刀140，本實(shí)施例中，飛刀140為均勻安裝在中央環(huán)131圓周方向的六個(gè)，六個(gè)飛刀140在連桿120的帶動(dòng)下做圓周運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至線狀材料正上方時(shí)與底刀150配合垂直切斷線狀材料，切得的產(chǎn)品外表美觀，依次旋轉(zhuǎn)至線狀材料上方的飛刀140輪流進(jìn)行切割，切割效率高。

飛刀140的安裝部141和安裝臺(tái)133分別對(duì)應(yīng)開設(shè)有第一安裝孔144和第二安裝孔134，安裝螺釘160穿過第一安裝孔144和第二安裝孔134以實(shí)現(xiàn)飛刀140和刀架130的可拆卸螺接，且安裝螺釘160與飛刀140的安裝部141之間設(shè)有墊片170，飛刀140和刀架130可拆卸連接，當(dāng)一個(gè)飛刀140的刀刃143崩刃需更換時(shí)，直接松動(dòng)需更換的飛刀140上的安裝螺釘160和墊片170即可將飛刀140取下，更換方便，不需對(duì)切線機(jī)構(gòu)進(jìn)行整體更換，因而更換成本較低。

連桿120與切粒電機(jī)110和刀架130連接處分別設(shè)有第一軸承180a和第二軸承180b，第一軸承180a和第二軸承180b均安裝于垂直于連桿120的固定塊180內(nèi)部。切粒電機(jī)110和刀架130分別位于連桿120的兩端，且連桿120與切粒電機(jī)110和刀架130連接處分別設(shè)有第一軸承180a和第二軸承180b，第一軸承180a和第二軸承180b均安裝于垂直于連桿120的固定塊180內(nèi)部，通過固定塊180來固定第一軸承180a和第二軸承180b，防止切粒電機(jī)110運(yùn)行過程中 震動(dòng)而造成連桿120和刀架130連接不穩(wěn)定，使得切線機(jī)構(gòu)能平穩(wěn)運(yùn)行，有利于提高切粒精度。

底刀150設(shè)有用于對(duì)線狀材料進(jìn)行定位的定位過孔，并利用定位過孔做刀口配合飛刀140的刀刃143進(jìn)行切割。每根線狀材料都在底刀150上進(jìn)行過孔定位，底刀150上的每個(gè)定位過孔都采用全球最先進(jìn)的慢走絲打孔，控制每個(gè)孔的偏差小于0.001mm，極大改善了產(chǎn)品切口不整齊、不垂直、有毛刺等問題，進(jìn)一步提高切粒精度。

還包括罩設(shè)于刀架130和飛刀140外部的防塵護(hù)罩190，所述防塵護(hù)罩190頂部設(shè)有用于防止外界空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入的防塵過濾孔，通過防塵護(hù)罩190防止切粒時(shí)外界環(huán)境中的雜質(zhì)落入到物料上，進(jìn)一步提高切粒精度。

一方面，刀刃143所在平面垂直于水平面，及刀刃143垂直于線狀材料的輸送方向，在線狀材料輸送過程中，刀刃143垂直切割線狀材料，切口面為平直狀，不存在內(nèi)弧和外弧，切得的產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)的圓柱體，外表美觀，且由于切面不存在內(nèi)弧弧尖，產(chǎn)品使用壽命長；第二方面，刀體142靠近外側(cè)的一面與刀刃143所在面形成第一夾角145，且第一夾角145為8°～12°，第一夾角145為避空位，減少刀刃143與下模之間的接觸機(jī)會(huì)，避免刀刃143與下模磨擦發(fā)熱而導(dǎo)致切得產(chǎn)品外表不美觀，刀體142靠近內(nèi)側(cè)的一面與刀刃143所在面形成第二夾角146，且第二夾角146為25°～35°，增加刀刃143的鋒利度，使得飛刀140快速切斷線狀材料，切面平整，進(jìn)一步有利于提高產(chǎn)品的外表美觀度。

本實(shí)用新型的有益效果為：

線狀材料通過輸線機(jī)構(gòu)輸送到底刀150上方處待切割，底刀150利用定位過孔作為刀口，同時(shí)切粒電機(jī)110通電運(yùn)轉(zhuǎn)，通過連桿120帶動(dòng)刀架130旋轉(zhuǎn)，刀架130上的飛刀140也隨刀架130旋轉(zhuǎn)，當(dāng)飛刀140旋轉(zhuǎn)至刀刃143垂直接觸線狀材料時(shí)，飛刀140與底刀150的若干定位過孔配合切割線狀材料。

當(dāng)某一飛刀140的刀刃143磨損需更換時(shí)，松動(dòng)安裝螺釘160和微調(diào)螺絲，取下墊片170，將飛刀140從刀架130上拆卸下來，再重新安裝新的飛刀140， 并通過微調(diào)螺絲進(jìn)行調(diào)試。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。