本實(shí)用新型涉及一種管型工件加工用具，特別涉及一種管鉗。

背景技術(shù)：

在對管型工件進(jìn)行加工時(shí)，經(jīng)常需要將管型工件夾持住再對其進(jìn)行下一步加工。通常對管型工件進(jìn)行加工時(shí)，會(huì)采用管鉗對管進(jìn)行夾持。

管鉗將鉗力轉(zhuǎn)換進(jìn)入扭力，用在扭動(dòng)方向的力更大也就鉗得更緊。現(xiàn)有的管鉗，如申請?zhí)枮?01310698670.0的中國申請，該申請公開了一種管鉗，包括受力點(diǎn)、螺絲、螺母、手柄，受力點(diǎn)的下方為增大受力點(diǎn)，螺母配套在螺絲上且安裝于手柄支架上。該管鉗結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用方便，效率更高。

但是對連續(xù)性調(diào)整工作而言，需要經(jīng)常調(diào)整管鉗與管型工件的相對夾持位置。管鉗需要進(jìn)行夾緊、放松、夾緊、放松的過程，并循環(huán)進(jìn)行，在放松過程中，管鉗容易從鉗口脫出，再進(jìn)行需要管型工件調(diào)整比較頻繁的加工工作時(shí)，不夠方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種管鉗，在調(diào)整管型工件與管鉗的相對夾持位置時(shí)，能夠有效的避免管型工件從管鉗夾持位置脫出。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種管鉗，包括鉗頭以及與鉗頭固接的手柄，鉗頭包括滾動(dòng)體、為封閉圓環(huán)的固定部以及繞固定部圓心均勻分布在固定部環(huán)內(nèi)的多個(gè)浮動(dòng)部，固定部與浮動(dòng)部之間形成寬度漸變的變間隙，滾動(dòng)體設(shè)置在變間隙內(nèi)且分別與固定部和浮動(dòng)部抵接，滾動(dòng)體變間隙內(nèi)滑動(dòng)。

通過以上技術(shù)方案，利用變間隙寬度漸變實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)固定部時(shí)，滾動(dòng)體與固定部發(fā)生相對滑動(dòng)，利用滾動(dòng)體在變間隙內(nèi)滑動(dòng)干涉變間隙的尺寸，從而影響浮動(dòng)部的位置，當(dāng)浮動(dòng)部相互靠近時(shí)實(shí)現(xiàn)管鉗的加緊，當(dāng)浮動(dòng)部相互遠(yuǎn)離時(shí)實(shí)現(xiàn)管鉗的放松，實(shí)現(xiàn)利用全封閉的鉗頭完成對管型工件的夾緊與放松，避免在夾緊與放松的交替過程中，管型工件從鉗頭脫出，便于使用。

較佳的，固定部環(huán)狀的外圈為完整圓柱面，內(nèi)圈由多段內(nèi)分面繞外圈軸線均勻圓周分布拼接成，內(nèi)分面為與外圈軸線平行的相同圓弧面，內(nèi)分面圓弧半徑大于內(nèi)分面到外圈直徑的最小距離，內(nèi)分面數(shù)量與浮動(dòng)部設(shè)置數(shù)量一致。

通過以上技術(shù)方案，利用與外圈偏心設(shè)置的內(nèi)分面實(shí)現(xiàn)，內(nèi)圈與軸線的距離呈漸變的變化，易于實(shí)現(xiàn)變間隙寬度的漸變。同時(shí)在內(nèi)圈形成分段的區(qū)域，使浮動(dòng)部與滾珠的安裝 定位更為容易。

較佳的，浮動(dòng)部為扇形，所有浮動(dòng)部首尾相接形成完整圓環(huán)，單獨(dú)浮動(dòng)部設(shè)置在對應(yīng)內(nèi)分面與外圈軸線形成的區(qū)域內(nèi)。

通過以上技術(shù)方案，使浮動(dòng)部靠近固定部的面到固定部外圈軸線的距離相同，在浮動(dòng)部與固定部之間形成完全相同的寬度漸變的變間隙。使浮動(dòng)部在夾緊到極限情況下實(shí)現(xiàn)圓弧面與管型工件面接觸，增大接觸面積，減小應(yīng)力，有利于保證管型工件外表面不被破壞。配合分段的內(nèi)圈，使浮動(dòng)部與滾珠的安裝定位更為容易。

較佳的，浮動(dòng)部的半徑較大的弧面上固接有凸臺(tái)，凸臺(tái)設(shè)置在浮動(dòng)部的一端浮動(dòng)部靠近凸臺(tái)的一端設(shè)置在對應(yīng)內(nèi)分面距離外圈軸線較遠(yuǎn)的一端。

通過以上技術(shù)方案，有效防止?jié)L動(dòng)體從變間隙寬度較寬的一邊滑出，造成滾動(dòng)體不能有效與浮動(dòng)部和固定部接觸，避免鉗頭因此喪失加持功能。

較佳的，固定部環(huán)型的端面分別上固接有環(huán)形的端蓋，端蓋的內(nèi)徑大于所需夾持管型工件的直徑。

通過以上技術(shù)方案，保證工件能穿過鉗頭的同時(shí)，有效的維持鉗頭內(nèi)各部分的相對位置，避免浮動(dòng)部和滾動(dòng)體脫離位置，實(shí)現(xiàn)管鉗便于使用。

較佳的，浮動(dòng)部上開有定位槽，浮動(dòng)部與端蓋之間設(shè)置有與端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接的環(huán)形的定位板，定位板與外圈同軸，定位板上固接有與浮動(dòng)部數(shù)量一致的定位塊，定位塊在定位槽內(nèi)滑動(dòng)。

通過以上技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)部與固定部之間的移動(dòng)沿定位槽方向，使各浮動(dòng)部同步的轉(zhuǎn)動(dòng)相同角度，從而使各浮動(dòng)部的運(yùn)動(dòng)軌跡保持一致。

較佳的，相鄰浮動(dòng)部之間固接有彈簧，彈簧給各浮動(dòng)部施加向彼此遠(yuǎn)離方向的力。

通過以上技術(shù)方案，彈簧的壓縮力給浮動(dòng)部一個(gè)始終向靠近固定部的力，可以保證浮動(dòng)部與滾動(dòng)體的抵接狀態(tài)，同時(shí)使浮動(dòng)部不會(huì)干涉管型工件進(jìn)入鉗頭，方便使用。

較佳的，浮動(dòng)部的端面上開有圓槽，圓槽底部固接有套桿，彈簧的兩端分別固接在不同浮動(dòng)部的套桿上。

通過以上技術(shù)方案，將彈簧的連接位置隱藏在浮動(dòng)部內(nèi)，避免設(shè)置彈簧改變管鉗的尺寸，彈簧壓縮時(shí)利用彈簧的壓縮力實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)部之間存在彼此遠(yuǎn)離的趨勢，利用套桿實(shí)現(xiàn)彈簧位置的固定。

較佳的，滾動(dòng)體為滾柱，滾柱的母線長度與浮動(dòng)部厚度一致。

通過以上技術(shù)方案，利用圓柱面使?jié)L動(dòng)體分別與浮動(dòng)部和固定部的接觸面積最大化，可以有效的、穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)，使鉗頭內(nèi)的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

較佳的，滾動(dòng)體為滾珠，固定部內(nèi)圈開有外滑槽，浮動(dòng)部靠近固定部內(nèi)圈的端面上開有內(nèi)滑槽，內(nèi)滑槽和外滑槽之間形成滑道，滾珠在滑道內(nèi)運(yùn)動(dòng)。

通過以上技術(shù)方案，采用滾珠，盡可能較小滾動(dòng)體與固定部和浮動(dòng)部之間的摩擦力，使鉗頭轉(zhuǎn)動(dòng)阻力更加小。利用內(nèi)滑槽和外滑槽形成的滑道，使?jié)L珠沿固定軌跡運(yùn)動(dòng)。同時(shí)可以將部分施加在鉗頭上軸向力轉(zhuǎn)化為徑向力，使鉗頭更有效率的轉(zhuǎn)化施加在手柄上的力。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

實(shí)現(xiàn)利用封閉的鉗頭，有效的實(shí)現(xiàn)鉗頭的夾緊與放松，簡便易用，使用方便對于需要連續(xù)調(diào)整管型工件的加工過程使用非常方便。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1中管鉗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1中管鉗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A處的放大圖；

圖4是實(shí)施例1中管鉗放松時(shí)的示意圖；

圖5是圖4中B處的放大圖；

圖6是實(shí)施例1中管鉗夾緊時(shí)的示意圖；

圖7是實(shí)施例2中管鉗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是實(shí)施例2中管鉗夾緊時(shí)的示意圖；

圖9是實(shí)施例2中管鉗放松時(shí)的示意圖。

圖中，1、鉗頭；11、固定部；111、外圈；112、內(nèi)分面；113、內(nèi)滑槽；12、浮動(dòng)部；121、凸臺(tái)；122、定位槽；123、外滑槽；13、滾柱；14、滾珠；15、變間隙；2、手柄；3、彈簧；31、套桿；32、圓槽；4、端蓋；41、轉(zhuǎn)動(dòng)槽；5、定位板；51、定位塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1：如圖1所示，管鉗包括圓柱形的鉗頭1以及與鉗頭1圓柱面一體成型的矩形手柄2，鉗頭1和手柄2的邊角處分別倒圓角。

如圖2、圖4和圖6所示，鉗頭1包括呈環(huán)形的固定部11，固定部11環(huán)形的外圈111為圓柱面，固定部11的內(nèi)圈為三段內(nèi)分面112繞外圈111軸線均勻圓周分布拼接而成，內(nèi)分面112為與外圈111軸線平行不重合的相同圓弧面，內(nèi)分面112的圓弧半徑大于內(nèi)分面 到外圈111軸線的最小距離，內(nèi)分面112之間成圓角過渡。固定部11的兩個(gè)端面上分別開有八個(gè)螺紋孔。螺紋孔繞外圈111軸線圓周分布，螺紋孔均勻分布，螺紋孔也可設(shè)置為其他數(shù)量。

內(nèi)分面112形成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有三個(gè)浮動(dòng)部12，浮動(dòng)部12為扇形，扇形圓心角為一百二十度。浮動(dòng)部12半徑較大的圓周面的一端上一體成型有凸臺(tái)121，凸臺(tái)121遠(yuǎn)離浮動(dòng)部12的面為與浮動(dòng)部12圓周面同軸的圓弧面。三個(gè)浮動(dòng)部12分別設(shè)置在對應(yīng)內(nèi)分面112與外圈111軸線構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)。浮動(dòng)部12與內(nèi)分面112之間形成分段的變間隙15，變間隙15的寬度有漸變，設(shè)置浮動(dòng)部12使凸臺(tái)121靠近變間隙15較寬的一側(cè)。浮動(dòng)部12的厚度與固定部11的厚度一致。

結(jié)合圖3和圖5所示，相鄰浮動(dòng)部12相對的端面上開有圓槽32，圓槽32的端部固接有與圓槽32同軸的圓柱形套桿31，套桿31的母線長度小于槽深。套桿31上固接有彈簧3，彈簧3的兩端分別固接在相鄰浮動(dòng)部12上的相鄰套桿31上。當(dāng)浮動(dòng)部12設(shè)置在內(nèi)圈內(nèi)時(shí)，彈簧3始終處于壓縮狀態(tài)，彈簧3始終給予浮動(dòng)部12一個(gè)彼此遠(yuǎn)離的力。當(dāng)彈簧3壓縮到最短時(shí)，彈簧3的總長度小于兩個(gè)圓槽32槽深。

變間隙15內(nèi)設(shè)置有滾動(dòng)體，滾動(dòng)體為母線長度與固定部11厚度一致的圓柱形滾柱13。滾柱13與固定部11內(nèi)圈和浮動(dòng)部12半徑較大的圓弧面分別抵接。變間隙15最窄端小于滾柱13的直徑，當(dāng)滾柱13向變間隙15較窄的一端移動(dòng)時(shí)，變間隙15整體變寬，滾柱13推動(dòng)浮動(dòng)部12向外圈111軸線方向靠近，壓縮彈簧3。

固定部11的兩個(gè)端面上固接有圓環(huán)形的端蓋4，端蓋4的外徑與固定部11外圈111直徑一致，端蓋4內(nèi)徑的二分之一大于固定部11內(nèi)分面112到外圈111軸線的最小距離，端蓋4內(nèi)徑大于浮動(dòng)部12半徑較小的圓弧面間的最大距離。端蓋4上開有螺紋通孔，端蓋4上的螺紋通孔與固定部11上的螺紋孔的位置、數(shù)量、大小對應(yīng)一致。

結(jié)合圖4和圖6所示，當(dāng)使用管鉗時(shí)，將管型工件伸入到浮動(dòng)部12半徑較小的圓弧面構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)，管型工件與浮動(dòng)部12的某點(diǎn)接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄2，浮動(dòng)部12與固定部11之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，滾柱13在變間隙15內(nèi)向變間隙15較窄的一端移動(dòng)，浮動(dòng)部12向管型工件移動(dòng)，直到夾緊停止轉(zhuǎn)動(dòng)手柄2，需要轉(zhuǎn)動(dòng)管型工件則繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄2。當(dāng)需要放松時(shí)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄2，滾柱13向變間隙15較寬的一端移動(dòng)，變間隙15整體變窄，浮動(dòng)部12在彈簧3的作用力下向彼此遠(yuǎn)離方向移動(dòng)，管鉗放松。

實(shí)施例2：與實(shí)施例1不同之處在于，如圖7所示：固定部11的內(nèi)圈為四段內(nèi)分面112繞外圈111軸線均勻圓周分布拼接而成，浮動(dòng)部12與滾動(dòng)體的數(shù)量對應(yīng)進(jìn)行改變。

端蓋4與浮動(dòng)部12之間設(shè)有環(huán)形定位板5，端蓋4與固定部11接觸的面上開有圓形 轉(zhuǎn)動(dòng)槽41，轉(zhuǎn)動(dòng)槽41的槽深與定位板5厚度一致，定位板5外徑與轉(zhuǎn)動(dòng)槽41的直徑一致，定位板5內(nèi)徑與端蓋4內(nèi)徑一致。定位板5遠(yuǎn)離與之接觸的端蓋4的面上固接有四個(gè)定位塊51，定位塊51為呈長條狀的矩形塊，定位塊51長度方向與定位板5半徑方向一致，定位塊51繞定位板5軸線均勻地圓周分布。

浮動(dòng)部12靠近定位板5的面上開有定位槽122，定位槽122貫穿浮動(dòng)部12的兩個(gè)圓弧面，定位槽122的形狀與定位塊51形狀相適應(yīng)，定位塊51在定位槽122內(nèi)滑動(dòng)，使浮動(dòng)部12始終沿定位槽122方向運(yùn)動(dòng)。

結(jié)合圖8和圖9所示，浮動(dòng)部12半徑較大的圓弧面上開有外滑槽123，外滑槽123整體為圓弧狀，外滑槽123的截面為小于一百八十度的圓弧面。

固定部11內(nèi)分面112上開有內(nèi)滑槽113，內(nèi)滑槽113的截面為小于一百八十度的圓弧面，內(nèi)滑槽113的形狀與位置與外滑槽123對應(yīng)相適配形成滑道。

滑道內(nèi)滑動(dòng)連接滾動(dòng)體，滾動(dòng)體為球型滾珠14，滾珠14的半徑不小于滑槽圓弧面的半徑。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。