本實用新型涉及塑料加工領域，具體涉及一種用于塑料切粒的裝置。

背景技術：

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成，可廣泛用于化工、航天、軍事、家庭、醫(yī)院等各個領域，具有良好的推廣價值和社會效益。

塑料管的切粒包括定長截斷和切粒切割，定長截斷是重要的一道工序，該工序的加工質量直接影響切粒效果；現有的塑料管切割裝置多采用從塑料管外側切割塑料管；其切割方法通常具有兩種，其一為塑料管固定不動，切刀轉動；其二為切刀不動，塑料管轉動。由于緊固塑料管的力不宜太大，以防止壓碎塑料管，為了避免這一問題塑料管通常采用柔性材料夾緊塑料管；因此采用塑料管轉動切割塑料管的方法，通常塑料管的震動較大，則切刀對塑料管會具有一定的沖擊力，出現損壞塑料管的現象；因此通常采用切刀轉動的方法切割塑料管?，F有的塑料管切割裝置通常僅設置一個切刀，因此切刀轉動時會在塑料管外表面形成周期性變化的壓力，造成塑料管受力不均，也易造成塑料管損壞；另外當塑料管被切斷后會直接下落，也常會被高速旋轉的切刀損壞。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種可防止塑料管被損壞的用于塑料切粒的裝置。

為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下：

用于塑料切粒的裝置包括機架；所述機架上固定有懸臂，所述懸臂一端固定在機架上，懸臂另一端設有切割電機；所述切割電機包括轉子、定子和切割機構，所述定子固定在懸臂上，轉子與定子轉動連接，且具有一中心通孔貫通轉子、定子和懸臂中心；所述轉子內設有多個沿轉子中心均勻分布的滑槽和切刀，且滑槽內設有可沿滑槽滑動的滑塊；所述切刀可沿轉子徑向滑動，切刀的刀尖伸入中心通孔中，切刀尾端與滑塊楔面配合，且切刀外套設有回位彈簧。

本方案用于塑料切粒的裝置的原理在于：

采用本方案的用于塑料切粒的裝置切割塑料管時，應先將塑料管的一端放入中心通孔內，并將塑料管固定；然后啟動切割電機，則轉子轉動；轉子轉動時，滑塊會在慣性力的作用下在滑槽滑動，由于切刀尾端與滑塊楔面配合，因此當滑塊滑動時，滑塊會擠壓切刀，使得切刀的刀尖朝向轉子中心移動，從而頂壓在塑料管側壁上。由于轉子會帶動切刀轉動，而塑料管固定在機架上，因此切刀刀尖會相對于塑料管轉動，從而在塑料管外壁上形成切口；隨著切口逐漸加深，塑料管被截斷，并落于中心通孔內。

本方案產生的有益效果是：

在本方案中轉子上設有多個均勻分布的切刀，因此在切割塑料管時可使塑料管受力均勻，避免損壞塑料管；另外被截下的塑料管會處在中心通孔中從而可防止下墜，造成塑料管損壞，而從懸臂上與切割電機相對的一端可以將塑料管取出；當轉子停止轉動時，回位彈簧會將把切刀和滑塊壓回，此時切刀刀尖將不會與塑料管管壁接觸，因此可以避免向中心通孔中插入塑料管時，切刀劃傷塑料。

優(yōu)選方案一：作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述滑槽內還設有張緊彈簧，張緊彈簧兩端分別與滑塊和滑槽側壁相抵；需要切刀縮回，就需要滑塊回到原始位置；在基礎方案中，滑塊的回位是靠切刀頂壓滑塊，由于滑塊和切刀楔面配合，摩擦力較大，因此常出現卡死現象，本優(yōu)選方案設置張緊彈簧可防止滑塊卡死。

優(yōu)選方案二：作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述轉子套設在定子外；在本方案中轉子設置在定子外周，更利于安裝和設置中心通孔，因此優(yōu)選轉子設于定子外。

優(yōu)選方案三：作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述轉子上固定磁鐵，定子上固定線圈；由于轉子需要轉動，若將線圈設置在轉子上，則需要設置電刷，因此本優(yōu)化可以簡化切割電機的結構。

優(yōu)選方案四：作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述切刀共設有4個；當切刀少于4個時，塑料管的受力點就少，而切刀多于4個時，滑槽長度就要縮短，因此滑塊行程減小，使得切刀的行程也會減小，同時還會增加安裝難度；因此本優(yōu)化方案既可以保證塑料管受力均勻，還可以保證切刀的行程，簡化結構。

優(yōu)選方案五：作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述滑槽設為弧形，可以縮小轉子尺寸，并保證轉子質心，增強轉子轉動的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中A-A的剖視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、懸臂2、切割電機3、切割機構4、中心通孔5、轉子31、定子32、線圈34、磁鐵35 、滑塊41、張緊彈簧42、切刀43、回位彈簧44。

實施例基本如圖1、圖2所示：

本實施例的用于塑料切粒的裝置包括機架1，機架1上固定有懸臂2，懸臂2一端固定在機架1上，懸臂2另一端設有切割電機3。切割電機3包括轉子31、定子32和切割機構4，定子32固定在懸臂2上，轉子31與定子32轉動連接，且具有一中心通孔5貫通轉子31、定子32和懸臂2中心。轉子31內設有四個沿轉子31中心均勻分布的滑槽和切刀43，滑槽設置為弧形，且滑槽內設有可沿滑槽滑動的滑塊41，滑塊41上設有一楔面；切刀43可沿轉子31徑向滑動，切刀43的刀尖伸入中心通孔5中，切刀43尾端也設有楔面，使得切刀43尾端可與滑塊41楔面配合。

當轉子31轉動時，滑塊41在慣性力的作用下將在滑槽內滑動，而切刀43外套設有回位彈簧44，以使切刀43頂壓在滑塊41上，使得滑塊41可以擠壓切刀43，使其向中心通孔5內伸入；滑槽內還設有張緊彈簧42，當轉子31停止轉動時，張緊彈簧42可是滑塊41回到原始位置，防止滑塊41卡死，而切刀43也將在回位彈簧44的作用下回位。

在本實施例中，切割電機3的轉子31設置在定子32外周，且轉子31內固定有磁鐵35 ，而定子32內固定有線圈34，以此可精簡結構降低成本。

本實施例用于塑料切粒的裝置的具體工作過程為：

采用本實施例的用于塑料切粒的裝置切割塑料管時，應先將塑料管的一端放入中心通孔5內，并將塑料管固定；然后啟動切割電機3，使轉子31轉動；轉子31轉動時，滑塊41會在慣性力的作用下在滑槽滑動，滑塊41會擠壓切刀43，使得切刀43的刀尖朝向轉子31中心移動，從而頂壓在塑料管側壁上。轉子31帶動切刀43轉動，切刀43刀尖相對于塑料管轉動，在塑料管外壁上形成切口；隨著切口逐漸加深，塑料管被截斷，并落于中心通孔5內，從懸臂2上與驅動電機相對的一端可以將塑料管取出。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。