本實用新型涉及一種刀具，特別涉及一種汽車儀表盤帶發(fā)泡層出風口成型刀具。

背景技術：

目前汽車儀表盤上帶發(fā)泡層的IP出風口成型工藝有銑刀切割和熱刀沖切，其目的是將出風口骨架內的泡沫切掉。這就需要增對該種汽車儀表盤新增銑刀設備、銑刀胎模，總投入大概需要兩百八十萬左右，這不僅增加了設備的投入成本、能耗的成本，并且也需要增加一個操作工，使得生產成本高。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種汽車儀表盤帶發(fā)泡層出風口成型刀具，成本低、操作容易。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為：一種汽車儀表盤帶發(fā)泡層出風口成型刀具，其特征在于：包括圓形底座，在所述圓形底座的上表面的中心設置旋轉軸桿，所述圓形底座上側設置沿半徑方向延伸的滑槽，所述滑槽中安裝刀具限位座，所述刀具限位座包括橫向塊和縱向塊，所述橫向塊和縱向塊組成“L”形，所述刀具限位座通過橫向塊安裝在滑槽中，并且，所述橫向塊通過螺栓限位在滑槽中，所述刀具限位座的縱向塊上設置上下延伸的刀片插槽，刀片插入刀片插槽中，并通過限位螺栓將刀片限位在刀片插槽中，所述刀片的刀尖伸到縱向塊的下方。

采用上述方案，使用時，只需要將圓形底座放入出風口的圓孔中，根據出風口圓孔的大小調整刀具限位座的位置，圓孔本身對圓形底座進行限位，避免旋轉時出現(xiàn)的位移，相當于是一個仿形刀具。然后手握旋轉軸桿旋轉圓形底座，刀片隨之旋轉，切穿泡沫表皮和里面的泡沫，并且能切出完整的圓弧，且不會切到骨架。結構簡單，只需要一個操作工便能完成，成本低，生產效率也高。本實用新型的刀具也能用于其它地方。

在上述方案中：所述刀具限位座的縱向塊的前端下部具有一個斜面切口，所述刀片的刀尖從該斜面切口伸出。這樣更有利于刀片的伸出和切割。

在上述方案中：所述圓形底座上分布有減重孔。這樣整個刀具的重量較輕，方便操作。

在上述方案中：所述刀具限位座橫向塊上設置條形孔，在所述圓形底座上對應條形孔設置多個螺栓孔，用于將橫向塊限位在滑槽中的螺栓穿過條形孔伸入螺栓孔中。方便刀具限位座的往里和往外移動。

在上述方案中，所述旋轉軸桿外套裝有旋轉手柄。更方便操作。

有益效果：本實用新型設計的成型刀具通過設計刀具限位座和滑槽，使得刀具限位座能移動，適合一定范圍內的尺寸大小的出風口使用。通過刀片插槽、限位螺栓固定刀片，使得刀片在使用過程中不會位移，不會切割刀骨架，結構簡單、制造成本低，使用方便，節(jié)約切割工時。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

實施例1，如圖1和2所示：本實用新型的汽車儀表盤帶發(fā)泡層出風口成型刀具由圓形底座1、旋轉軸桿2、滑槽3、刀具限位座4、刀片5、限位螺栓6、減重孔7等部件組成。

圓形底座1上分布有減重孔7(圖中畫出三個)，減輕刀具的重量。在圓形底座1的上表面的中心設置旋轉軸桿2，旋轉軸桿2外套裝有旋轉手柄，為了方便使用，旋轉手柄可以設計為“T”形結構。圓形底座1上側設置沿半徑方向延伸的滑槽3，具體的，滑槽3的一端靠近圓形底座1的圓心，另一端延伸至圓形底座1的邊緣。為一通槽?；?中安裝刀具限位座4，刀具限位座4包括橫向塊和縱向塊，橫向塊和縱向塊組成“L”形，刀具限位座4通過橫向塊4安裝在滑槽3中，并且，橫向塊通過螺栓限位在滑槽3中，具體的：刀具限位座4橫向塊上設置條形孔403，在圓形底座1上對應條形孔403設置多個螺栓孔101，用于將橫向塊限位在滑槽3中的螺栓穿過條形孔403伸入螺栓孔101中。刀具限位座4的縱向塊的前端下部具有一個斜面切口402，刀具限位座4的縱向塊上設置上下延伸的刀片插槽4a，刀片5插入刀片插槽401中，并通過限位螺栓6將刀片5限位在刀片插槽401中，刀片5的刀尖從該斜面切口402伸出，伸到縱向塊的下方。

本實用新型不局限于上述具體實施例，應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據本實用新型的構思做出諸多修改和變化?？傊?，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。