本實(shí)用新型涉及一種中藥材加工設(shè)備，具體是一種新型可調(diào)中藥切片機(jī)。

背景技術(shù)：

切片機(jī)在鹿茸、參類等多種中藥材的使用和飲片制造中有著很重要的作用，它改變了以往人工利用鍘刀手動(dòng)切片的方式，大大提高了切片的效率和切片精準(zhǔn)度，目前的切片機(jī)因結(jié)構(gòu)影響，僅設(shè)有約四個(gè)進(jìn)料口，其直徑差距大，原材直徑往往與其差距很大，此外在使用中，因其為豎直方向進(jìn)料，原材與進(jìn)料口尺寸難以配合，且刀片施加的為水平方向的切割力，故原材易傾倒，影響切片效果，在切片過程中需要利用手和壓柱將原材固定壓住方能進(jìn)行所需切片，故一人一次最多進(jìn)行兩個(gè)原材的同時(shí)切片，切片機(jī)的多個(gè)進(jìn)料口利用不充分，若能無需扶持同時(shí)多點(diǎn)進(jìn)行切片，切片效率將提高數(shù)倍；此外，現(xiàn)有的切片機(jī)出料過程中會(huì)有部分藥片殘留在出料箱內(nèi)，需要切片完成后伸手進(jìn)去掃出，雖然殘留片數(shù)量不多，但一定程度上影響了切片的效率，且其出料采用的是斜坡出料，出料口較低且與機(jī)身持平，不僅拿接料桶接料時(shí)無法完全對(duì)接，藥片易灑落在地，此外當(dāng)切片數(shù)量大時(shí)大的料桶擺放對(duì)接也不方便；現(xiàn)有的切片機(jī)均為封閉結(jié)構(gòu)，擋塊刀片出料箱等均封閉在箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在損壞時(shí)維修非常麻煩，特別是支撐塊和刀片部分，保證精度的同時(shí)支撐塊不能與刀片接觸碰撞，維修要求非常高，一般難以自行維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，切片效率高，出片不殘留易收集，且進(jìn)料槽直徑易與原材配合的新型可調(diào)中藥切片機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種新型可調(diào)中藥切片機(jī)，包括支座、外筒體、內(nèi)筒體和滑料板，所述支座下端連接有支腿，支腿上均設(shè)有第一電動(dòng)伸縮桿和彈簧減震裝置，支座上開有卸料口，支座下端卸料口兩側(cè)連接有掛鉤；所述外筒體通過支架固定連接在支座上端，外筒體水平放置，外筒體下端開有出料口，出料口位于卸料口正上方，外筒體左上端開有進(jìn)料口，外筒體和內(nèi)筒體均為一側(cè)開口的圓柱結(jié)構(gòu)，外筒體封閉端圓心處設(shè)有開口，開口內(nèi)固定連接有軸承，內(nèi)筒體封閉端圓心處連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸承連接并伸出，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸末端連接有配重塊，外筒體與內(nèi)筒體不接觸，所述電機(jī)固定連接在支座上，所述內(nèi)筒體的側(cè)壁由若干均勻排列的刀片組成；所述滑料板通過支板固定連接在支座上端，滑料板位于外筒體左側(cè)，所述滑料板左高右低傾斜設(shè)置，滑料板的低側(cè)端搭靠在進(jìn)料口處并與外筒體內(nèi)壁持平，滑料板上端面開有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有若干分隔板，滑料板在外筒體開口側(cè)一端還連接有第二電動(dòng)伸縮桿，第二電動(dòng)伸縮桿的伸縮頭上連接有圓柱狀的擋條，擋條從內(nèi)筒體開口端伸入內(nèi)筒體內(nèi)，擋條延伸至內(nèi)筒體對(duì)應(yīng)滑料板另一端位置處。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述滑料板水平放置時(shí)，擋條下端面與滑料板上端面持平。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)筒體外壁與外筒體內(nèi)壁之間的距離為5—8mm。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述擋條與內(nèi)筒體不接觸。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述滑料板上分隔板之間位置均設(shè)有弧形凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各部件均為開放結(jié)構(gòu)，原理簡(jiǎn)單易懂，維修方便；斜坡式進(jìn)料，且滑料板上設(shè)有多個(gè)進(jìn)料區(qū)域，進(jìn)料區(qū)域?qū)挾入S意調(diào)節(jié)，方便與原材尺寸匹配，物料放置在傾斜的滑料板上，在自身重力作用下原材下滑由擋條擋住后經(jīng)刀片切割，刀片施加豎直方向的切割力，同時(shí)在進(jìn)料區(qū)域分隔板的阻擋下，無需擔(dān)心原材被刀片撥動(dòng)轉(zhuǎn)向而影響切片均勻度，故可多通道同時(shí)進(jìn)行切片，大大提高切片效率；切割出的藥材片經(jīng)刀片之間的區(qū)域掉落至外筒體內(nèi)，伴隨著外筒體的輕微震動(dòng)，藥片沿外筒體弧形坡下滑最終由出料口滑出落至卸料槽上滑下收集，藥片不殘留，通過電動(dòng)伸縮桿調(diào)節(jié)卸料槽高度，方便在下端掛接不同大小接料桶，藥片易收集不掉落。

附圖說明

圖1為一種新型可調(diào)中藥切片機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種新型可調(diào)中藥切片機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種新型可調(diào)中藥切片機(jī)中外筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：支座-1、外筒體-2、內(nèi)筒體-3、滑料板-4、支腿-5、第一電動(dòng)伸縮桿-6、彈簧減震裝置-7、卸料口-8、掛鉤-9、出料口-10、進(jìn)料口-11、轉(zhuǎn)動(dòng)軸-12、電機(jī)-13、配重塊-14、刀片-15、滑槽-16、分隔板-17、第二電動(dòng)伸縮桿-18、擋條-19。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種新型可調(diào)中藥切片機(jī)，包括支座1、外筒體2、內(nèi)筒體3和滑料板4，所述支座1下端連接有支腿5，支腿5上均設(shè)有第一電動(dòng)伸縮桿6和彈簧減震裝置7，彈簧減震裝置7避免因震動(dòng)過大導(dǎo)致部件損壞和連接處脫落，支座1上開有卸料口8，支座1下端卸料口8兩側(cè)連接有掛鉤9，通過第一電動(dòng)伸縮桿6調(diào)整支座1高度，方便根據(jù)需要在掛鉤9下端掛接不同尺寸的接料桶；所述外筒體2通過支架固定連接在支座1上端，外筒體2水平放置，外筒體2下端開有出料口10，出料口10位于卸料口8正上方，外筒體2左上端開有進(jìn)料口11，外筒體2和內(nèi)筒體3均為一側(cè)開口的圓柱結(jié)構(gòu)，外筒體2封閉端圓心處設(shè)有開口，開口內(nèi)固定連接有軸承，內(nèi)筒體3封閉端圓心處連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸12，轉(zhuǎn)動(dòng)軸12與軸承連接并伸出，轉(zhuǎn)動(dòng)軸12與電機(jī)13通過皮帶傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸12末端連接有配重塊14，使內(nèi)筒體3能保持平衡（也可依靠軸兩端雙軸承固定等方式進(jìn)行平衡固定，此處選擇配重塊14平衡方式），外筒體2與內(nèi)筒體3不接觸，內(nèi)筒體3外壁與外筒體2內(nèi)壁之間的距離為5—8mm，可保證厚度一般為0.2mm—3mm的切片能在外筒體2和內(nèi)筒體3之間無阻擋順利滑動(dòng)，所述電機(jī)13固定連接在支座1上，所述內(nèi)筒體3的側(cè)壁由若干均勻排列的刀片15組成，內(nèi)筒體3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀片15進(jìn)行切片，切片后的藥片由刀片15之間的空區(qū)掉落在外筒體2內(nèi)；所述滑料板4通過支板固定連接在支座1上端，滑料板4位于外筒體2左側(cè)，所述滑料板4左高右低傾斜設(shè)置，滑料板4的低側(cè)端搭靠在進(jìn)料口11處并與外筒體2內(nèi)壁持平，滑料板4上端面開有滑槽16，滑槽16內(nèi)滑動(dòng)連接有若干分隔板17，滑料板4與切片的內(nèi)筒體3為獨(dú)立運(yùn)作，兩者之間不影響，故滑料板4上可無需顧慮結(jié)構(gòu)之間的影響任意分隔為多個(gè)原材區(qū)域，分隔板17可在滑料板4的滑槽16內(nèi)任意滑動(dòng)，根據(jù)原材尺寸調(diào)整分隔板17之間的距離，提升原材與分隔區(qū)域的適配性，原材更穩(wěn)定，滑料板4在外筒體2開口側(cè)一端還連接有第二電動(dòng)伸縮桿18，第二電動(dòng)伸縮桿18的伸縮頭上連接有圓柱狀的擋條19，滑料板4水平放置時(shí)，擋條19下端面與滑料板4上端面持平，這樣滑料板4傾斜后從滑料板4上滑下的原材能順利被擋條19阻擋，擋條19從內(nèi)筒體3開口端伸入內(nèi)筒體3內(nèi)，擋條19延伸至內(nèi)筒體3對(duì)應(yīng)滑料板4另一端位置處，擋條19與內(nèi)筒體3不接觸，通過第二電動(dòng)伸縮桿18調(diào)整擋條19與內(nèi)筒體3之間的距離即可選擇切片厚度。

本實(shí)用新型的工作原理是：控制第二電動(dòng)伸縮桿18伸縮量，根據(jù)切片厚度需要選擇手搖伸縮桿18的伸縮量，無需人工轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕，省時(shí)省力，根據(jù)所需加工的各原材尺寸滑動(dòng)分隔板17，使分隔板17形成若干與原材尺寸配合的分隔區(qū)域，將原材放在滑料板4上與各原材粗細(xì)配合的分隔區(qū)域內(nèi)，在自身重力作用下原材下滑由進(jìn)料口11進(jìn)入外筒體2并最終落在擋條19上方被擋條19擋住，電機(jī)13帶動(dòng)內(nèi)筒體3在外筒體2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)筒體3的刀片15對(duì)原材進(jìn)行切割，因切割力為相對(duì)原材的豎直方向，且原材兩側(cè)有分隔板17阻擋，原材被切割后不發(fā)生橫向轉(zhuǎn)向，切片可獨(dú)立運(yùn)行，無需人工進(jìn)行按壓，單人可同時(shí)進(jìn)行多道切片，僅需將原材擺放在相應(yīng)寬度的滑料板4上分隔區(qū)域內(nèi)即可，切片效率大大提高；藥片被切割后由內(nèi)筒體3上刀片15之間空腔掉落在外筒體2或粘附在刀片15上，粘附在刀片15上的藥片在內(nèi)筒體3轉(zhuǎn)動(dòng)過程中最終落在外筒體2內(nèi)，外筒體2在內(nèi)筒體3轉(zhuǎn)動(dòng)作用下輕微震動(dòng)，使得藥片沿外筒體2內(nèi)壁下滑，最終由出料口10落下，落下的藥片掉落在掛鉤9下端掛設(shè)的接料桶內(nèi)，當(dāng)待加工原材較多需要使用較大的接料桶時(shí)，調(diào)整第一電動(dòng)伸縮桿6抬高支座1高度，方便掛接；電機(jī)13帶動(dòng)內(nèi)筒體3運(yùn)行產(chǎn)生的震動(dòng)經(jīng)彈簧減震裝置6減緩消除，避免震動(dòng)過大引起各部件和連接部位損壞。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。