本實(shí)用新型涉及載帶加工設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種電子元件載帶多條分切裝置。

背景技術(shù)：

隨著電子器件的小型化，電子器件的存儲(chǔ)、操作和運(yùn)輸變得越來越重要。載帶一般用于對(duì)電子元器件進(jìn)行包裝、例如LED、電容、電感、電阻等通過載帶來批量的包裝可以防止靜電，保護(hù)電子元器件，其中載帶上放置電子元器件的位置叫做袋口?，F(xiàn)有的載帶最終使用的時(shí)候載帶上設(shè)有一排袋口，而在加工時(shí)為了加工方便往往在基材上加工成多排多列個(gè)袋口然后剪成帶條的載帶形式，現(xiàn)有的剪切一般通過手動(dòng)加工，加工效率低，不能滿足大批量生產(chǎn)的需求。現(xiàn)有分切機(jī)構(gòu)是上下都為固定硬性圓切刀相組合,將兩邊圓切刀固定在中間的圓切刀兩側(cè)進(jìn)行機(jī)械接觸切開載帶?，F(xiàn)有技術(shù)中是利用三片圓切刀相切分離載帶，存在不能多條分切影響工作效率的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的缺陷,提供一種電子元件載帶多條分切裝置,該載帶多條分切裝置實(shí)現(xiàn)載帶的自動(dòng)分條,提高了分條操作的效率，適應(yīng)大批量加工的需要,具有廣闊的市場前景。

為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:一種電子元件載帶多條分切裝置, 包括底座、主切刀組、從切刀組以及載帶定位導(dǎo)引組件；所述主切刀組和從切刀組橫向跨設(shè)在所述底座上,且所述主切刀組和從切刀組在豎直方向上相對(duì)設(shè)置,所述主切刀組傳動(dòng)連接電機(jī)并通過齒輪組傳動(dòng)所述從切刀組轉(zhuǎn)動(dòng);載帶傳送方向上所述主切刀組和從切刀組的后端設(shè)置所述載帶定位導(dǎo)引組件,且所述載帶定位導(dǎo)引組件的導(dǎo)軌沿載帶傳送方向延伸至所述主切刀組和從切刀組之間;載帶傳送方向上所述主切刀組的前端還設(shè)有用于將分切成條的載帶與廢料分離的前置分導(dǎo)輥。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述：

在上述技術(shù)方案中,所述底座包括外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板,所述外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板通過兩設(shè)置在所述外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板前后端位置上的固定板連接。

在上述技術(shù)方案中，所述主切刀組包括主滾輪切刀，所述主滾輪切刀穿設(shè)在主轉(zhuǎn)動(dòng)軸上,所述主轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還穿設(shè)有主滾動(dòng)齒輪，所述主轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端套入設(shè)置在所述外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板上的軸承,所述軸承還由匹配的固定支座固定,使所述主切刀組匹配的橫向跨設(shè)在所述底座上,所述主轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端還通過傳動(dòng)軸與電機(jī)連接。

在上述技術(shù)方案中，所述從切刀組包括從滾輪切刀，所述從滾輪切刀穿設(shè)在從轉(zhuǎn)動(dòng)軸上,所述從轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還穿設(shè)有與所述主滾動(dòng)齒輪嚙合的從滾動(dòng)齒輪,所述從轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端也套入設(shè)置在所述外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板上且由固定支座固定的軸承,從而使所述從切刀組跨設(shè)在所述底座上;所述主滾動(dòng)齒輪和從滾動(dòng)齒輪構(gòu)成所述齒輪組。

在上述技術(shù)方案中,所述載帶定位導(dǎo)引組件還包括與所述導(dǎo)軌在結(jié)構(gòu)上匹配的蓋板,所述蓋板蓋合在所述導(dǎo)軌上對(duì)傳送的載帶進(jìn)行定位;所述導(dǎo)軌固設(shè)在位于所述底座后端的固定板上,所述蓋板通過兩連桿與所述外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板連接而相對(duì)所述底座固定。

在上述技術(shù)方案中,所述前置分導(dǎo)輥包括第一分導(dǎo)輥和第二分導(dǎo)輥,所述第一分導(dǎo)輥與第二分導(dǎo)輥的兩軸端均對(duì)應(yīng)穿入設(shè)置在所述外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板的軸孔,使所述第一分導(dǎo)輥與第二分導(dǎo)輥相對(duì)所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)分切成條的載帶與廢料進(jìn)行分離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的載帶分條裝置在多排多列的載帶經(jīng)過載帶通過平臺(tái)時(shí)，通過主切刀組合從切刀組的多個(gè)刀片將載帶切分為多個(gè)單排多列的形式，從而實(shí)現(xiàn)載帶的自動(dòng)分條，提高了分條操作的效率，適應(yīng)大批量加工的需要，具有廣闊的市場前景。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本新型的分解示意圖；

圖3是本新型主切刀組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本新型從切刀組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本新型載帶定位導(dǎo)引組件。

圖中，1.底座，11.外側(cè)板,12.內(nèi)側(cè)板,13.固定板,14.軸孔；2.主切刀組，21.主轉(zhuǎn)動(dòng)軸,22.主滾輪切刀,23.主滾動(dòng)齒輪,24.傳動(dòng)軸;3.從切刀組,31.從轉(zhuǎn)動(dòng)軸,32.從滾輪切刀,33.從滾動(dòng)齒輪;4.載帶定位導(dǎo)引組件,41.導(dǎo)軌,42.蓋板,43.連桿;5.前置分導(dǎo)輥,51.第一分導(dǎo)輥,52.第二分導(dǎo)輥; 6.固定支座;7.軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本申請(qǐng)，而不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請(qǐng)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本申請(qǐng)的描述中，“若干個(gè)”、“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本申請(qǐng)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請(qǐng)中的具體含義。在本申請(qǐng)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本新型的具體實(shí)施例，參考附圖1-5，一種電子元件載帶多條分切裝置,包括底座1、主切刀組2、從切刀組3以及載帶定位導(dǎo)引組件4;所述主切刀組2和從切刀組3橫向跨設(shè)在所述底座1上,且所述主切刀組2和從切刀組3在豎直方向上相對(duì)設(shè)置,所述主切刀組2與電機(jī)（圖中未顯示）連接并通過齒輪組（包括主切刀組2的主滾動(dòng)齒輪23和從切刀組3的從滾動(dòng)齒輪33）傳動(dòng)所述從切刀組3轉(zhuǎn)動(dòng);載帶傳送方向上所述主切刀組2和從切刀組3的后端設(shè)置所述載帶定位導(dǎo)引組件4,且所述載帶定位導(dǎo)引組件4的導(dǎo)軌41沿載帶傳送方向延伸至所述主切刀組2和從切刀組3之間，也就是主切刀組2和從切刀組3對(duì)載帶進(jìn)行切條的作用點(diǎn)上; 載帶傳送方向上所述主切刀組2及從切刀組3的后端還設(shè)有用于將分切成條的載帶與廢料分離的前置分導(dǎo)輥4。

其中，參考附圖1-2，所述底座1包括外側(cè)板11和內(nèi)側(cè)板12,所述外側(cè)板11和內(nèi)側(cè)板12通過兩設(shè)置在所述外側(cè)板11和內(nèi)側(cè)板12前后端位置上的固定板13連接。

其中，參考附圖3，所述主切刀組2包括主滾輪切刀22，所述主滾輪切刀22穿設(shè)在主轉(zhuǎn)動(dòng)軸21上,所述主轉(zhuǎn)動(dòng)軸上21還穿設(shè)有主滾動(dòng)齒輪23，所述主轉(zhuǎn)動(dòng)軸21的兩端套入設(shè)置在所述外側(cè)板11和內(nèi)側(cè)板12上的軸承7,所述軸承7還由匹配的固定支座6固定,使所述主切刀組2匹配的橫向跨設(shè)在所述底座1上,所述主轉(zhuǎn)動(dòng)軸21的一端還通過傳動(dòng)軸24與電機(jī)連接。

其中，參考附圖4，所述從切刀組3包括從滾輪切刀32，所述從滾輪切刀32穿設(shè)在從轉(zhuǎn)動(dòng)軸31上,所述從轉(zhuǎn)動(dòng)軸31上還穿設(shè)有與所述主滾動(dòng)齒輪23嚙合的從滾動(dòng)齒輪33,所述從轉(zhuǎn)動(dòng)軸31的兩端也套入設(shè)置在所述外側(cè)板11和內(nèi)側(cè)板12上且由固定支座6固定的軸承7,從而使所述從切刀組3跨設(shè)在所述底座上;所述主滾動(dòng)齒輪和從滾動(dòng)齒輪構(gòu)成所述齒輪組。

其中，參考附圖2、附圖5，所述載帶定位導(dǎo)引組件4還包括與所述導(dǎo)軌41在結(jié)構(gòu)上匹配的蓋板42,所述蓋板42蓋合在所述導(dǎo)軌41上對(duì)傳送的載帶進(jìn)行定位，使載帶能被所述主切刀組2和從切刀組3分切成條;而所述導(dǎo)軌41固設(shè)在位于所述底座1后端的固定板13上,所述蓋板42通過兩連桿43與所述外側(cè)板11和內(nèi)側(cè)板12連接而相對(duì)所述底座1固定。

其中,參考附圖1-2，所述前置分導(dǎo)輥5包括第一分導(dǎo)輥51和第二分導(dǎo)輥52,所述第一分導(dǎo)輥51與第二分導(dǎo)輥52的兩軸端均對(duì)應(yīng)穿入設(shè)置在所述外側(cè)板11和內(nèi)側(cè)板12的軸孔14,使所述第一分導(dǎo)輥51與第二分導(dǎo)輥52相對(duì)所述底座1轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)分切成條的載帶與廢料進(jìn)行分離。

工作時(shí)，電機(jī)開啟通過傳動(dòng)軸24 帶動(dòng)主轉(zhuǎn)動(dòng)軸21、主滾輪切刀22和主滾動(dòng)齒輪23 轉(zhuǎn)動(dòng)，通過主滾動(dòng)齒輪23與從滾動(dòng)齒輪33的嚙合，在主滾動(dòng)齒輪23 轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)從滾動(dòng)齒輪33也開始轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)從轉(zhuǎn)動(dòng)軸31和從滾輪切刀32開始轉(zhuǎn)動(dòng)。將待分切的載帶放置在延伸至主滾輪切刀22與從滾輪切刀32 之間導(dǎo)軌41上，載帶沿導(dǎo)軌41的移動(dòng)，載帶在定送入主滾輪切刀22與從滾輪切刀32接觸點(diǎn)進(jìn)行分切，可以將多排多列的載帶通過滾輪切刀的多個(gè)刀片將載帶切分為多個(gè)單排多列的形式，從而實(shí)現(xiàn)載帶的自動(dòng)分條，提高了分條操作的效率，適應(yīng)大批量加工的需要，載帶分切的尺寸可以通過主滾輪切刀22與從滾輪切刀32之間的刀片間距進(jìn)行調(diào)整。

以上的實(shí)施例只是在于說明而不是限制本實(shí)用新型，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。