本實用新型涉及雙面膠的生產(chǎn)加工設(shè)備，具體是帶清料的雙面膠模切裝置。

背景技術(shù)：

雙面膠是一種兩面都帶有粘性的膠體，通常是以紙、布、塑料薄膜為基材，然后把壓敏膠均勻涂布在上述基材上，最后將基材、膠粘劑和離型紙三部分壓制成一體，形成最終成型的卷狀雙面膠。雙面膠的使用一般涉及到文具、電子、汽車邊飾固定、手工藝品粘貼定位等領(lǐng)域。然而，雙面膠應(yīng)用的各個領(lǐng)域，一般都需要將雙面膠進行二次加工成型，然后再投入使用。比如使用在筆記本電腦周邊的雙面膠，就需要留出周邊所對應(yīng)的USB接口孔，電源插線孔、耳機孔等。雙面膠一般采用的是連續(xù)切孔的方式加工生產(chǎn)，在此過程中，將會產(chǎn)生許多的細(xì)屑，而過多的細(xì)屑滯留在切孔平臺上會對生產(chǎn)造成不利影響，并且也會相應(yīng)影響切孔裝置的正常運行。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常是利用氣槍來吹掃生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細(xì)屑，然后再用笤帚將其清掃進相應(yīng)的回收容器中。但是，通過用氣槍吹掃的方式來清掃細(xì)屑，控制不好就很容易出現(xiàn)細(xì)屑到處飛舞的情況，反而會影響生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，另外，細(xì)屑吹掃后再清掃，顯得比較麻煩，而且效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種提高細(xì)屑回收效率的帶清料的雙面膠模切裝置。

為了提高細(xì)屑的回收效率，所提出的基礎(chǔ)方案為帶清料的雙面膠模切裝置，包括傳送輥、切孔平臺、切刀，傳送輥位于切孔平臺后，切刀位于切孔平臺上方，主要在于，還包括進料斗、裝料箱和真空泵；切孔平臺上開有與切刀橫截面形狀相同的排料通孔；進料斗與切孔平臺底部密封相接，進料斗的底部與裝料箱連接，裝料箱內(nèi)設(shè)有網(wǎng)層，裝料箱底部連有抽空管的一端，抽空管的另一端與真空泵的進氣口連接。

基礎(chǔ)方案的工作原理和有益效果是，通過在進料斗和裝料箱內(nèi)形成的負(fù)壓的容腔，使得雙面膠切孔后的細(xì)屑將被吸向該容腔內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了細(xì)屑回收的效率以及回收的可靠性。在切孔平臺上設(shè)置與切刀截面相同形狀的排料通孔，效果在于當(dāng)?shù)毒呦蛳逻\動切孔時，刀具會將切下的細(xì)屑頂入排料通孔中，然后通過真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓作用，將細(xì)屑向下吸走，實現(xiàn)了細(xì)屑回收的效果。將進料斗與切孔平臺底部密閉相接，效果在于進料斗內(nèi)容腔的負(fù)壓效果更好，更有利于對細(xì)屑的吸取作用。在進料斗的底部與裝料箱連接，并且裝料箱內(nèi)安裝網(wǎng)層，效果在于便于細(xì)屑的收集，安裝網(wǎng)層主要是防止細(xì)屑繼續(xù)下落，并且達(dá)到了與真空泵相通的目的。真空泵的作用主要在于使構(gòu)成的整個容腔產(chǎn)生負(fù)壓的效果，為吸取細(xì)屑提供動力。

對基礎(chǔ)方案進行優(yōu)化得到優(yōu)化方案1，還包括有儲液箱，儲液箱底部連接有導(dǎo)管的一端，導(dǎo)管的另一端與真空泵出氣口連接，導(dǎo)管上安裝有單向閥；儲液箱頂部連接有噴管的一端，噴管的另一端與進料斗底部側(cè)壁連通。效果在于通過循環(huán)利用真空泵排出的空氣，并通向儲液箱內(nèi)，使得排出的空氣帶有少量的液體，從而在進料斗噴出時，可以達(dá)到使細(xì)屑濕潤的目的，從而加重了細(xì)屑的重量，達(dá)到了防止細(xì)屑在內(nèi)部由于較輕而繼續(xù)雜亂運動的目的，并且水有一定的粘力，所以當(dāng)細(xì)屑落到裝料箱的網(wǎng)層時就會有一定的粘貼作用，從而使得細(xì)屑不能繼續(xù)雜亂運動。在導(dǎo)管上安裝單向閥的效果在于，防止了儲液箱內(nèi)的水倒流進真空泵中。另外，利用真空泵的排出空氣來實現(xiàn)濕潤空氣的制造，達(dá)到了合理利用資源的效果，從而提高真空泵的使用效率。

對基礎(chǔ)方案和優(yōu)化方案1分別進行優(yōu)化得到優(yōu)化方案2，網(wǎng)層設(shè)置成階梯狀。當(dāng)細(xì)屑在網(wǎng)層積累過多時，有可能導(dǎo)致網(wǎng)層的孔被細(xì)屑堵住，從而影響真空泵抽真空的效果。通過將網(wǎng)層設(shè)置為階梯狀，從而增大了網(wǎng)層的面積，即使在細(xì)屑過多的情況下也能通過階梯狀的豎直面與真空泵連通。

對優(yōu)化方案2進行優(yōu)化得到優(yōu)化方案3，裝料箱的頂部和底部分別與進料斗和抽空管以卡接的方式連接。效果在于方便裝料箱的取放，利于及時清理所回收的細(xì)屑。

對優(yōu)化方案3進行優(yōu)化得到優(yōu)化方案4，排料通孔從上到下橫截面逐漸增大。這樣的效果在于，所吸取的細(xì)屑不容易卡在排料通孔內(nèi)，從而便于細(xì)屑落下收集。

對優(yōu)化方案4進行優(yōu)化得到優(yōu)化方案5，切刀設(shè)有從刀刃通向頂部的通孔，頂部的通孔連接有波紋管的一端，波紋管的另一端與進料斗頂部連接。效果在于，當(dāng)所切下的細(xì)屑被切刀帶出后，能通過刀刃處的通孔使細(xì)屑向上吸取，并最終傳送到進料斗內(nèi)下落收集，從而避免了細(xì)屑被切刀帶出后的雜亂分布。

附圖說明

圖1是實用新型帶清料的雙面膠模切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實用新型帶清料的雙面膠模切裝置切孔平臺的示意圖；

圖3是實用新型帶清料的雙面膠模切裝置切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例

附圖標(biāo)號說明：傳送輥1、切刀2、切孔平臺3、雙面膠4、波紋管5、進料斗6、裝料箱7、網(wǎng)層8、抽空管9、真空泵10、導(dǎo)管11、單向閥12、儲液箱13、噴管14、排料通孔15。

如圖1所示的帶清料的雙面膠模切裝置，主要由傳送輥1、切刀2、切孔平臺3、進料斗6、裝料箱7、真空泵10和儲液箱13組成。切刀2安裝在切孔平臺3上方，切孔平臺3上鉆有如圖2所示與切刀2形狀相同的排料通孔15，并且排料通孔15從上到下逐漸變大；如圖3所示，切刀2為通孔狀的，在切刀2頂部的通孔通過波紋管5與進料斗6頂部連通。雙面膠4位于切刀2和切孔平臺3之間，雙面膠4通過兩邊安裝的傳送輥1勻速傳送。進料斗6與切孔平臺3底部為封閉式連接，進料斗6的底部采用卡接的形式與裝料箱7相接，裝料箱7內(nèi)固定安裝有一層網(wǎng)層8，該網(wǎng)層8為階梯形狀。裝料箱7的底部同樣采用卡接的形式與抽空管9一端連接，抽空管9的另一端通過螺紋連接的方式與真空泵10的進氣口相連。真空泵10的出氣口與儲液箱13底部通過導(dǎo)管11連通，導(dǎo)管11上安裝有一個單向閥12，儲液箱13頂部通過噴管14與進料斗6底部側(cè)壁連接通。

模切清料時，首先啟動真空泵10，由于真空泵10對空氣的抽取，使得進料斗6、裝料箱7以及排料通孔15和切刀2通孔內(nèi)都會產(chǎn)生一定的負(fù)壓，所以所切下的細(xì)屑將會沿排料通孔15和切刀2上的通孔進入到進料斗6內(nèi)，然后再進一步下落到裝料箱7的網(wǎng)層8上。另外，當(dāng)細(xì)屑下落到進料斗6底部以下時，將會被噴管14所噴出的少量液體濕潤，從而使得細(xì)屑質(zhì)量加重，避免了細(xì)屑在內(nèi)部繼續(xù)雜亂運動。由于雙面膠4是連續(xù)的切孔，所以網(wǎng)層8上的細(xì)屑將會快速的積累，從而可能出現(xiàn)堵住網(wǎng)層8上的孔，但是通過設(shè)置成階梯形狀，就可以通過豎直方向上的密網(wǎng)實現(xiàn)與真空泵10連通。用真空泵10出氣口排除的空氣通入儲液箱13內(nèi)實現(xiàn)了濕潤空氣的制造。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，需要指出的是通過采用其他的連接方式實現(xiàn)裝料箱的可拆卸連接，或者使用其它的裝置進行充氣來實現(xiàn)濕潤空氣的制造，都屬于本實施例的變化范圍，都屬于本實用新型的保護范圍。