本實用新型涉及板材剪裁保護裝置，特別是一種用于板材剪裁的雙電開關(guān)保護裝置。

背景技術(shù)：

板材在傳統(tǒng)的沖壓剪切過重中，需要一人喂料，一人收料，且兩人分別位于沖壓設(shè)備的進料端和出料端，因喂料人員無法時時知道收料人員的工作情況，從而導(dǎo)致上模座在下行過程中撞上收料人員的手臂，帶來不可預(yù)估的安全隱患，若采用單人作業(yè)，即喂料一端時間后，停下設(shè)備，去收料區(qū)將剪切好的板材進行收撿，又會導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高和保護效果好的用于板材剪裁的雙電開關(guān)保護裝置。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于板材剪裁的雙電開關(guān)保護裝置，它包括U形座和上模座，所述的上模座位于U形座的U形槽內(nèi)，所述的U形座的U形槽底部安裝有凹模和導(dǎo)向柱，所述的上模座上設(shè)置有與導(dǎo)向柱配合導(dǎo)向套，所述的上模座的下表面上安裝有凸模，所述的上模座的上表面安裝有模柄，所述的上模座的下表面上開設(shè)有多個安裝槽，位于上模座兩端的安裝槽內(nèi)安裝有支撐板，所述的支撐板上安裝有檢測儀，所述的檢測儀與控制器連接，且在連接的線路上設(shè)置有雙電開關(guān)。

所述的支撐板上開設(shè)有腰形孔，所述的檢測儀上設(shè)置有一鎖緊螺桿，所述的鎖緊螺桿穿過腰形孔且通過鎖緊套鎖緊。

所述的安裝槽為T形安裝槽，所述的支撐板上設(shè)置有與安裝槽配合的T形頭。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型的雙電開關(guān)保護裝置，設(shè)置有檢測儀，檢測儀連接有雙電開關(guān)，當(dāng)任意一檢測儀檢測到異物時，雙電開關(guān)都斷開，從而使得上模座無法下行，從而保證了取料人員的工作安全，并且檢測儀的位置可調(diào)，通過合理調(diào)整檢測儀，從而能在第一時間內(nèi)檢測到取料人員的手臂退出取料區(qū)，從而使得雙電開關(guān)閉合，上模座能在第一時間內(nèi)下行，從而保證了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1中A-A的剖視示意圖；

圖中，1-U形座，2-上模座，3-模柄，4-凸模，5-凹模，6-導(dǎo)向柱，7-支撐板，8-安裝槽，9-檢測儀，10-鎖緊套，11-鎖緊螺桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種用于板材剪裁的雙電開關(guān)保護裝置，它包括U形座1和上模座2，所述的上模座2位于U形座1的U形槽內(nèi)，所述的U形座1的U形槽底部安裝有凹模5和導(dǎo)向柱6，所述的上模座2上設(shè)置有與導(dǎo)向柱6配合導(dǎo)向套，所述的上模座2的下表面上安裝有凸模4，凸模4下行，與凹模5配合，實現(xiàn)板材的剪裁，所述的上模座2的上表面安裝有模柄3，所述的上模座2的下表面上開設(shè)有多個安裝槽8，位于上模座2兩端的安裝槽8內(nèi)安裝有支撐板7，所述的支撐板7上安裝有檢測儀9，所述的檢測儀9與控制器連接，且在連接的線路上設(shè)置有雙電開關(guān)，所述的檢測儀9位于凹模5的出料端，它能檢測U形座1出料區(qū)是否有異物，特別是取料工作人員的手，當(dāng)任意一檢測儀9檢測到有手時，檢測儀9將信號送至雙電開關(guān)，使雙電開關(guān)關(guān)閉，從而使得控制器無法控制上模座2下行，保證取料工作人員的安全。

在本實施例中，所述的支撐板7上開設(shè)有腰形孔，所述的檢測儀上設(shè)置有一鎖緊螺桿11，所述的鎖緊螺桿11穿過腰形孔且通過鎖緊套10鎖緊，松動鎖緊套10，可通過鎖緊螺桿11在腰型孔內(nèi)的位置，實現(xiàn)檢測儀9與U形座1的U形槽底部之間垂直距離的調(diào)節(jié)，從而可根據(jù)凹模5和凸模4的高度，合理調(diào)節(jié)檢測儀9的高度，保證檢測儀9檢測效果。

在本實施例中，所述的安裝槽8為T形安裝槽，所述的支撐板7上設(shè)置有與安裝槽8配合的T形頭，支撐板7可在安裝槽8內(nèi)滑動，從而實現(xiàn)檢測儀9水平位置的調(diào)節(jié)，通過對檢測儀9水平位置和豎直位置的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)在保證生產(chǎn)安全的前提下，最大縮減上模座2的滯留時間，從而提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的工作過程如下：上模座2下行，通過凸模4和凹模5配合，實現(xiàn)板材的剪裁，然后上模座2上行，取料人員將裁減好的板材取出，此時，檢測儀9檢測到取料區(qū)域操作人員的手，并將該信號送至雙電開關(guān)，光電開關(guān)接收到信號后，雙電開關(guān)斷開，使得控制器無法控制上模座2下行，當(dāng)取料完畢后，雙電開關(guān)閉合，此時，控制器再控制上模座2下行，完成下一板材的裁減，從而避免了上模座2在下行過程中與取料人員碰撞，造成不確定的安全因素，在實際生產(chǎn)過程中，通過調(diào)節(jié)檢測儀9的位置，從而使得檢測儀9能在最佳位置進行檢測，且使得操作人員手臂在第一時間退出安全區(qū)后，檢測儀9能及時作出反應(yīng)，從而縮減上模座2的滯留時間，從而提高生產(chǎn)效率。