本實(shí)用新型涉及到導(dǎo)電泡棉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種P型導(dǎo)電泡棉成型模具。

背景技術(shù)：

P型泡棉是由導(dǎo)電熱熔布包裹在導(dǎo)電泡棉上形成P字型，再經(jīng)成型模具模切成型而成。原有的成型模具的模腔截面的邊緣形成與導(dǎo)電泡棉外形相一致的P字形，將導(dǎo)電泡棉加工成所需形狀、大小后，剩余的即為廢料，因此嚴(yán)重浪費(fèi)材料，存在極大的資源浪費(fèi)，極大的增大了生產(chǎn)成本，而且生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種P型導(dǎo)電泡棉成型模具，該模具共刀設(shè)置有兩個(gè)模切刀，不僅能夠提高生產(chǎn)效率，而且可大量節(jié)省材料。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種P型導(dǎo)電泡棉成型模具，包括模具本體，其關(guān)鍵在于：在所述模具本體上固定設(shè)有刀高一致的第一模切刀與第二模切刀，所述第一模切刀在所述模具本體上形成倒P字形凹槽，所述第二模切刀在所述模具本體上形成q字形凹槽，所述第一模切刀與第二模切刀的結(jié)構(gòu)相同且均為直角刀，所述第一模切刀與第二模切刀相鄰設(shè)置并圍成一個(gè)矩形。

在生產(chǎn)時(shí)，所述導(dǎo)電泡棉多為條狀，傳統(tǒng)技術(shù)中一次模切只能成型一個(gè)P型泡棉，而本模具將兩個(gè)P型模切刀具進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，一次模切可成型兩個(gè)P型泡棉，有效地提高了生產(chǎn)效率。而且，第一模切刀與第二模切刀圍成矩形后，可充分適應(yīng)和利用泡棉的原材料，減少廢料的產(chǎn)生，從而大量節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步的，所述第一模切刀與第二模切刀相對(duì)設(shè)置的部分共刀。

通過共刀設(shè)置的第一模切刀與第二模切刀，充分利用了兩個(gè)P型導(dǎo)電泡棉之間的材料，進(jìn)一步節(jié)省了材料，有助于企業(yè)降低生產(chǎn)成本；而且由于模切刀部分用材更少，加工難度更小，因此還能夠在一定程度上節(jié)省模具的費(fèi)用。

進(jìn)一步的，為了滿足導(dǎo)電泡棉的工藝需求，在所述倒P字形凹槽與q字形凹槽的窄口槽部分均設(shè)置有離型紙半斷線刀，該離型紙半斷線刀的兩端分別延伸至上述窄口槽部分兩相對(duì)的側(cè)邊，且該離型紙半斷線刀的高度低于所述第一模切刀與第二模切刀。

進(jìn)一步的，在所述第一模切刀與第二模切刀上還覆設(shè)有彈性頂料層，且該彈性頂料層粘接于所述模具本體上。

設(shè)置彈性頂料層，在一次沖型完成后，所述彈性頂料層可通過恢復(fù)形變將泡棉材料頂下，可有效解決粘刀問題。

進(jìn)一步的，所述彈性頂料層采用TPE或PVC彈性材料制成。

上述材料具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，還可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，也可以單獨(dú)成型。

本實(shí)用新型的顯著效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，采用改善后的共刀模具，不僅可以提高導(dǎo)電泡棉的生產(chǎn)效率，而且可大量節(jié)省材料，還可以節(jié)約模具費(fèi)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖；

圖3是模切后的導(dǎo)電泡棉示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1～圖2所示，一種P型導(dǎo)電泡棉成型模具，包括模具本體1，在所述模具本體1上固定設(shè)有刀高一致的第一模切刀2與第二模切刀3，所述第一模切刀2在所述模具本體1上形成倒P字形凹槽，所述第二模切刀3在所述模具本體1上形成q字形凹槽，所述第一模切刀2與第二模切刀3的結(jié)構(gòu)相同且均為直角刀，所述第一模切刀2與第二模切刀3相鄰設(shè)置并圍成一個(gè)矩形，且所述第一模切刀2與第二模切刀3相對(duì)設(shè)置的部分共刀。

從圖1與圖2可以看出，在所述倒P字形凹槽與q字形凹槽的窄口槽部分均設(shè)置有離型紙半斷線刀4，該離型紙半斷線刀4的兩端分別延伸至上述窄口槽部分兩相對(duì)的側(cè)邊，且該離型紙半斷線刀4的高度低于所述第一模切刀2與第二模切刀3。

從圖1與圖2還可以看出，在所述第一模切刀2與第二模切刀3上還覆設(shè)有彈性頂料層5，且該彈性頂料層5粘接于所述模具本體1上。

本例中，所述彈性頂料層5采用TPE材料制成。

在生產(chǎn)時(shí)，所述導(dǎo)電泡棉多為條狀，傳統(tǒng)技術(shù)中一次模切只能成型一個(gè)P型泡棉，而本模具將兩個(gè)P型模切刀具進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，一次模切可成型兩個(gè)P型泡棉，如圖3所示，因此有效地提高了生產(chǎn)效率。而且，第一模切刀2與第二模切刀3圍成矩形后，充分利用了兩個(gè)P型導(dǎo)電泡棉之間的泡棉材料，兩個(gè)P型導(dǎo)電泡棉之間再無廢料產(chǎn)生，如圖3所示，因此進(jìn)一步節(jié)省了材料，有助于企業(yè)降低生產(chǎn)成本；另外采用共刀的模具，由于模切刀部分用材更少，加工難度更小，因此還能夠在一定程度上節(jié)省模具的費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。