本發(fā)明涉及熱處理的裝夾工裝，具體是一種用于壁厚為1.0～10.0mm，并且端部帶加強環(huán)的薄壁旋壓圓筒熱處理的裝夾工裝。

背景技術(shù)：

機械行業(yè)使用的旋壓圓筒熱處理裝夾工裝，一般采用兩種形式：一種是在旋壓圓筒上加開銷孔，通過貫穿筒壁的若干組銷軸實現(xiàn)熱處理裝夾；另一種是在旋壓圓筒端部焊接一段吊環(huán)。以上兩種方式存在以下不足：采用上述裝夾方法易造成圓筒變形，且工序過程繁瑣，需要多人操作完成，裝夾效率低。

通過檢索國內(nèi)外的專利文獻和論文數(shù)據(jù)庫發(fā)現(xiàn)，“熱處理工裝上的夾緊裝置”采用左夾板、上卡板、下卡板、右卡板、楔鐵及精制螺栓構(gòu)成；該技術(shù)通過安裝楔鐵的槽口及螺栓完成夾緊，結(jié)構(gòu)復雜，主要應用于非回轉(zhuǎn)類零件，對薄壁旋壓圓筒熱處理裝夾操作難度大，易造成圓筒變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的易造成圓筒變形的不足，本發(fā)明提出了一種用于端部有加強環(huán)的旋壓圓筒熱處理裝夾工裝。

本發(fā)明包括夾具本體。所述的夾具本體為圓環(huán)狀。在該夾具本體上端端口的內(nèi)表面有徑向凸出的定位臺肩，用于限定旋壓圓筒的軸向位置。夾具本體的內(nèi)表面為與旋壓圓筒的外表面配合的內(nèi)型面。所述定位臺肩與夾具本體的內(nèi)型面之間有內(nèi)凹槽。

所述夾具本體由兩個半圓環(huán)組合而成。在各半圓環(huán)的端頭處均有徑向凸出的連接耳片；在該連接耳片上分別有螺栓孔和定位銷孔。

在各定位銷末端位置有開口銷孔。

本發(fā)明適用于直徑不大于φ500mm，壁厚為1.0～10.0mm，圓度要求小于0.5mm的旋壓圓筒進行熱處理裝夾時，在對旋壓圓筒本體不進行鉆孔、焊接或其他操作的條件下，通過裝夾加強環(huán)直接完成旋壓圓筒熱處理過程中裝卸的裝夾工裝。

本發(fā)明中，旋壓圓筒上部的加強環(huán)通過夾具本體整體夾住，通過定位銷對旋壓圓筒及夾具本體進行限位，并通過開口銷鎖死，使旋壓圓筒與夾具本體位置固定不變無相對移動。通過螺栓將夾具本體緊固，實現(xiàn)旋壓圓筒與夾具本體的裝夾操作。其中夾具本體的內(nèi)型面與旋壓圓筒緊密貼合，并且夾具本體內(nèi)型面下端端口處內(nèi)徑最小，使夾具本體內(nèi)型面端口處類似“Y”型，具有限制旋壓圓筒水平方向與垂直方向的移動的功能。在夾具本體上端內(nèi)表面有限位臺肩，防止旋壓圓筒從上端脫出。位于該限位臺肩與夾具本體內(nèi)型面之間的凹槽能夠?qū)崿F(xiàn)尺寸變化的旋壓圓筒的順利裝夾。

在工件熱處理過程中隨著溫度變化，由于夾具本體旋壓圓筒材料的熱脹型系數(shù)不同，裝夾工裝對旋壓圓筒具有校形作用，確保旋壓圓筒的精度滿足要求。

本發(fā)明通過2組螺栓及2個定位銷實現(xiàn)旋壓圓筒的熱處理裝夾操作，減少普通裝夾形式的鉆孔及后續(xù)切掉銷孔部位等工序，操作簡單、便捷。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，原裝夾一件圓筒需1小時，鉆孔及后續(xù)工序需2小時，采用本發(fā)明裝夾一件圓筒僅需0.5小時。

本發(fā)明通過其內(nèi)型面對旋壓圓筒的加強環(huán)實現(xiàn)完全限位，保證熱處理裝夾操作安全。并且本發(fā)明對旋壓圓筒具有校形效果，保證圓筒精度小于0.5mm。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2a是裝夾工裝與工件裝配的剖視圖；圖2b是裝夾工裝與工件裝配的主視圖。

圖3a是夾具本體的右視圖；圖3b是夾具本體的主視圖。

圖4是定位銷的示意圖。

圖5a是夾具本體對稱裝配的示意圖；圖5b是夾具本體對稱裝配的剖視圖；圖5c是孔位的示意圖。其中：

1.夾具本體；2.螺栓；3.定位銷；4.旋壓圓筒；5螺母；6.開口銷；7.吊索。

具體實施方式

本實施例是一種用于端部有加強環(huán)的旋壓圓筒熱處理裝夾工裝。

如圖1所示，本實施例包括夾具本體1、螺栓2、定位銷3、旋壓圓筒4、螺母5、開口銷6和吊索7。其中：

所述的夾具本體1為圓環(huán)狀。在該夾具本體上端端口的內(nèi)表面有徑向凸出的定位臺肩，用于限定旋壓圓筒的軸向位置，防止該旋壓圓筒從夾具本體4上端脫出。夾具本體的內(nèi)表面為與旋壓圓筒的外表面配合的內(nèi)型面。所述定位臺肩與夾具本體的內(nèi)型面之間有內(nèi)凹槽，用于實現(xiàn)尺寸變化的旋壓圓筒4的順利裝配。

所述夾具本體由兩個半圓環(huán)組合而成，采用合金結(jié)構(gòu)鋼材料制成。在各半圓環(huán)的端頭處均有徑向凸出的連接耳片；在該連接耳片上分別有螺栓孔和定位銷孔。

2個定位銷3均為合金結(jié)構(gòu)鋼材料制成的回轉(zhuǎn)體。定位銷末端位置設(shè)有1個定位孔，與開口銷6配合。

使用時，將組成夾具本體的兩個半圓環(huán)對稱放置在所述旋壓圓筒4的端部并將該旋壓圓筒箍??；將2個定位銷3分別裝入連接耳片上的定位銷孔內(nèi)，并在該定位銷的末端裝入開口銷6限位。用螺栓2將各半圓環(huán)端頭處的連接耳片固連。通過該夾具本體實現(xiàn)薄壁旋壓圓筒的裝夾操作，利用吊索7與起吊設(shè)備連接完成圓筒的熱處理。