本實(shí)用新型涉及切割裝置，特別涉及一種廢料切割裝置。

背景技術(shù)：

防水卷材主要是用于建筑墻體、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋場等處，起到抵御外界雨水、地下水滲漏的一種可卷曲成卷狀的柔性建材產(chǎn)品，作為工程基礎(chǔ)與建筑物之間無滲漏連接，是整個(gè)工程防水的第一道屏障，對整個(gè)工程起著至關(guān)重要的作用。

防水卷材在制造的時(shí)候需要對材料進(jìn)行切除毛邊和調(diào)整卷材的尺寸，多采用切割機(jī)直接對卷材進(jìn)行切割，但是由于刀片切割轉(zhuǎn)動的時(shí)候刀鋒裸露在外，會對操作的人員帶來安全隱患，容易造成人身事故，還有待改進(jìn)的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種廢料切割裝置，能夠在正常切割的情況下保護(hù)操作人員的安全，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)對切割刀的檢修和維護(hù)，操作方便安全。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種廢料切割裝置，包括機(jī)體和位于機(jī)體上的切割刀，還包括蓋合于切割刀上方的保護(hù)板，所述保護(hù)板與切割刀的刀鋒之間保持有間隔，所述保護(hù)板與機(jī)體樞接，所述機(jī)體靠近切割刀的側(cè)面向外延伸有用于抵接保護(hù)板蓋合面的限位塊。

采用上述方案，保護(hù)板蓋合于切割刀的上方且保護(hù)板和刀鋒之間保持間隙，能夠?qū)崿F(xiàn)對切割刀的隔離，在操作的時(shí)候?qū)⒙懵兜那懈畹锻ㄟ^保護(hù)板進(jìn)行防護(hù)，防止切割刀傷及到人員，保護(hù)板和機(jī)體的樞接結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)保護(hù)板在機(jī)體上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使得保護(hù)板能夠打開，進(jìn)而對切割刀可進(jìn)行方便的更換和檢修，限位塊實(shí)現(xiàn)保護(hù)板穩(wěn)定的蓋合在切割刀的上方。

作為優(yōu)選，所述保護(hù)板包括樞接于機(jī)體的第一隔擋板和滑移穿設(shè)于第一隔擋板的第二隔擋板，所述第二隔擋板的滑移方向沿著第一隔擋板的板面方向且垂直于切割刀的端面方向。

采用上述方案，保護(hù)板的第一隔擋板和第二隔擋板滑移穿設(shè)，能夠?qū)崿F(xiàn)保護(hù)板調(diào)節(jié)，使得保護(hù)板能夠在沿垂直于切割刀的端面的方向進(jìn)行長度的調(diào)節(jié)，保證保護(hù)板能完全的蓋合在切割刀的上方以避免危險(xiǎn)。

作為優(yōu)選，所述第二隔擋板的端面沿其滑移方向設(shè)置有齒條，所述第一隔擋板的端面向外延伸有彈性板，所述彈性板靠近齒條的一面設(shè)置有卡齒，所述彈性板驅(qū)動卡齒卡接于齒條的齒槽內(nèi)。

采用上述方案，第二隔擋板沿滑移方向設(shè)置的齒條能夠和第二隔擋板上的彈性板的卡齒配合，彈性板能夠?qū)崿F(xiàn)卡齒和齒條的相對貼合，卡齒卡接于齒條的齒槽內(nèi)以實(shí)現(xiàn)對第一隔擋板和第二隔擋板的相對位置調(diào)節(jié)和固定，實(shí)現(xiàn)對保護(hù)板的伸縮設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述彈性板的端部向著遠(yuǎn)離齒條的方向彎曲。

采用上述方案，彈性板的彎曲設(shè)置能夠使得在調(diào)節(jié)彈性板的卡齒和齒條和配合時(shí)輕松省力，方便操作。

作為優(yōu)選，所述第二隔擋板的端部設(shè)有位于切割刀外側(cè)且板面平行于切割刀的擋隔板，所述擋隔板和切割刀之間保持有間隔。

采用上述方案，擋隔板設(shè)置在第二隔擋板的端部并位于切割刀的外側(cè)，在豎直方向上對切割刀的端面進(jìn)行防護(hù)，擋隔板和切割刀之間保持間隙，防止切割刀和擋隔板接觸損傷切割刀。

作為優(yōu)選，所述第二隔擋板的端面開設(shè)有供擋隔板滑移穿設(shè)的滑移槽，所述滑移槽的開設(shè)方向垂直于第二隔擋板的板面方向，所述擋隔板上沿其滑移方向的兩端均設(shè)有限位件，所述限位件的寬度大于滑移槽的寬度。

采用上述方案，第二隔擋板端面開設(shè)的供擋隔板滑移穿設(shè)的滑移槽開設(shè)方向垂直于第二隔擋板的板面方向，擋隔板能夠在滑移槽內(nèi)垂直于第二隔擋板進(jìn)行滑移，通過保護(hù)板樞接的結(jié)構(gòu)能夠在保護(hù)板翻轉(zhuǎn)打開后也能節(jié)省空間自動重力作用下向下方滑移，避免凸出的擋隔板對人員的傷害，擋隔板兩端的限位件寬度大于滑移槽寬度能夠保證擋隔板在滑移槽內(nèi)滑移穩(wěn)定且不會掉落。

作為優(yōu)選，所述擋隔板上開設(shè)有通孔。

采用上述方案，擋隔板上開設(shè)的通孔有助于查看切割刀的運(yùn)作狀態(tài)，不會因?yàn)閾醺舭宥谝粋€(gè)視野角度成為觀察的盲區(qū)，便于實(shí)時(shí)的觀察。

作為優(yōu)選，所述通孔沿著擋隔板的滑移方向延伸有開口，所述開口延伸至擋隔板上靠近滑移槽的邊沿。

采用上述方案，擋隔板設(shè)有開口延伸靠近滑移槽的邊沿，能減少保護(hù)板的質(zhì)量以實(shí)現(xiàn)保護(hù)板的穩(wěn)定支撐防護(hù)，同時(shí)開口通孔的設(shè)置提供了方便人手的操作，能夠快速的提起保護(hù)板以進(jìn)行檢修和更換。

作為優(yōu)選，所述通孔的內(nèi)壁呈圓弧狀。

采用上述方案，通孔圓弧狀的設(shè)置能夠便于手握，舒適便捷，同時(shí)通槽能夠卡嵌在在機(jī)體遠(yuǎn)離切割刀的一端設(shè)置的驅(qū)動桿，以實(shí)現(xiàn)保護(hù)板和驅(qū)動桿的穩(wěn)定順利配合。

作為優(yōu)選，所述切割刀的兩側(cè)均設(shè)有固定于機(jī)體的輥軸。

采用上述方案，輥軸安裝在機(jī)體兩側(cè)能對卷材進(jìn)行按壓，防止卷材被切割的阻礙，同時(shí)能夠在機(jī)體兩側(cè)起到對切割刀的隔離作用，避免操作危險(xiǎn)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.切割刀上端的保護(hù)板的設(shè)置使得切割刀能被隔離防護(hù)，防止對操作人員的傷害，保護(hù)板上的第一隔擋板和第二隔擋板的可滑移設(shè)置使得保護(hù)板能夠根據(jù)切割刀的位置進(jìn)行調(diào)整選擇合適的位置；

2.第一隔擋板上的彈性板上的卡齒配合第二隔擋板上的齒條，兩者之間能夠?qū)崿F(xiàn)卡接連接，同時(shí)也能在需要調(diào)節(jié)的時(shí)候進(jìn)行保護(hù)板滑移長度的控制，進(jìn)而保證切割刀在運(yùn)作時(shí)能夠穩(wěn)定的被防護(hù)，第二隔擋板端部上的滑移槽槽能夠?qū)崿F(xiàn)擋隔板在內(nèi)的穿設(shè)，擋隔板兩端設(shè)置的限位件抵觸在滑移槽的邊緣端面以防止擋隔板的滑落；

3.擋隔板的穿設(shè)設(shè)置和保護(hù)板的樞接設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)在保護(hù)板打開后，保護(hù)板能夠通過樞接實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，擋隔板能夠在滑移槽內(nèi)滑移以實(shí)現(xiàn)保護(hù)板反轉(zhuǎn)貼合在機(jī)體上時(shí)，擋隔板能夠沿著滑移槽向下滑移，防止擋板凸出在機(jī)體上，減少空間占據(jù)同時(shí)減少保護(hù)板的損傷。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)施例的俯視圖；

圖3為圖2中A部的放大圖；

圖4為圖3中保護(hù)板的剖視圖；

圖5為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖6為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖三。

圖中：1、機(jī)體；21、第一隔擋板；22、第二隔擋板；23、彈性件；24、齒條；25、擋隔板；26、限位件；27、通孔；28、限位塊；3、切割刀；31、轉(zhuǎn)桿；4、輥軸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實(shí)施例公開的一種廢料切割裝置，包括機(jī)體1和位于機(jī)體1上的切割刀3，還包括蓋合于切割刀3上方的保護(hù)板，保護(hù)板與切割刀3的刀鋒之間保持有間隔，保護(hù)板與機(jī)體1樞接，機(jī)體1靠近切割刀3的側(cè)面向外延伸有用于抵接保護(hù)板蓋合面的限位塊28。

為表述方便清楚，以下在未說明保護(hù)板的狀態(tài)的情況下均視為初始狀態(tài)，初始狀態(tài)為保護(hù)板蓋合于切割刀3的上方時(shí)的狀態(tài)，保護(hù)板靠近機(jī)體1的一端為下端面且抵觸在限位塊28上。

如圖1及圖2所示，機(jī)體1安裝在操作臺上，機(jī)體1包括有電動機(jī)，電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸帶動切割刀3的轉(zhuǎn)動，切割刀3刀面垂直于卷材表面且平行于機(jī)體1靠近操作臺一側(cè)的端面；機(jī)體1上安裝有保護(hù)板，保護(hù)板樞接于靠近切割刀3的一側(cè)的機(jī)體1的邊緣，樞接處沿機(jī)體1的上邊沿向切割刀3一側(cè)延伸出垂直于切割刀3的限位塊28，保護(hù)板對切割刀3進(jìn)行防護(hù)時(shí)抵觸在限位塊28上以實(shí)現(xiàn)保護(hù)板的穩(wěn)定，以防止保護(hù)板向下歪斜影響切割刀3的正常工作。

如圖3所示，為圖2中保護(hù)板的部分放大圖，保護(hù)板包括第一隔擋板21和第二隔擋板22，相互之間套接滑移，第一隔擋板21套設(shè)于第二隔擋板22，第二隔擋板22的上端面中間設(shè)置有齒條24，第二隔擋板22沿著第一隔擋板21的板面方向且垂直于切割刀3的端面方向滑移，第一隔擋板21上相對位置設(shè)有彈性板。

如圖4所示，彈性板靠近齒條24的一面設(shè)置有卡齒，彈性板驅(qū)動卡齒卡接于齒條24的齒槽內(nèi)，彈性板的端部向著遠(yuǎn)離齒條24的方向彎曲，彎曲形成間隙，使得手指能夠抵觸拿捏在彈性板的彎曲端面上，便于施加力將彈性板向上提起，使得卡齒脫離齒條24的齒槽，進(jìn)而可以使得第一隔擋板21和第二隔擋板22之間相互滑移，手指松開后，在彈性作用下彈性件23的卡齒卡嵌在齒槽內(nèi)以實(shí)現(xiàn)對第一隔擋板21和第二隔擋板22位置的限定。

如圖2及圖4所示，第二隔擋板22的端部設(shè)有位于切割刀3外側(cè)且板面平行于切割刀3的擋隔板25，且第二隔擋板22的端面開設(shè)有供擋隔板25滑移穿設(shè)的滑移槽，滑移槽沿第一隔擋板21的寬度方向設(shè)置，滑移槽的槽孔端面呈矩形設(shè)置，垂直連通于第一隔擋板21的端面，擋隔板25上沿其滑移方向的兩端均設(shè)有限位件26，限位件26的寬度大于滑移槽的寬度，限位件26抵觸在滑移槽的兩側(cè)端面上以防止保護(hù)板滑落。

如圖3所示，擋隔板25上開設(shè)有呈圓弧狀的通孔27，通孔27沿著擋隔板25的滑移方向延伸有開口，開口延伸至擋隔板25上靠近滑移槽的上邊沿，圓弧狀的通孔27方便手握和觀察。

如圖2所示，機(jī)體1兩側(cè)固定安裝有輥軸4，輥軸4滾壓在卷材上，切割刀3連接于轉(zhuǎn)桿31，轉(zhuǎn)桿31穿設(shè)于機(jī)體1且凸出機(jī)體1的端面，轉(zhuǎn)桿31上設(shè)置有伸縮彈簧，當(dāng)轉(zhuǎn)桿31和電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)動后帶動切割刀3轉(zhuǎn)動進(jìn)行切割，轉(zhuǎn)桿31和彈簧能夠伸縮實(shí)現(xiàn)切割刀3的前后調(diào)節(jié)位置，對卷材的尺寸進(jìn)行切割調(diào)整，擋隔板25上圓弧狀的開口能夠在保護(hù)板翻轉(zhuǎn)過來后使得擋隔板25架設(shè)抵觸在轉(zhuǎn)桿31的外側(cè)壁上，以實(shí)現(xiàn)器件之間的良好接觸。

如圖5所示，為保護(hù)板沿著樞接處向上翻轉(zhuǎn)一定角度的狀態(tài)，當(dāng)切割刀3停止工作時(shí)，手可穿過擋隔板25的通孔27并握持第二隔擋板22的上下端面上，將保護(hù)板翻轉(zhuǎn)，保護(hù)板離開抵觸的限位塊28沿著機(jī)體1的邊緣的樞接機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，過程中可將第一隔擋板21上的彈性件23掰起使卡齒脫離齒條24，使得第二隔擋板22能夠沿著垂直于擋隔板25的端面方向滑移，直到調(diào)節(jié)到保護(hù)板的端面長度和機(jī)體1的上端面長度相近使得保護(hù)板能夠貼合抵觸在機(jī)體1的上端面上。

如圖6所示，保護(hù)板沿著樞接處翻轉(zhuǎn)了180度貼合抵觸在機(jī)體1的上端面上，切割刀3裸露出來可進(jìn)行更換和檢修，擋隔板25由于自身重力沿著滑移槽向下滑移，擋隔板25遠(yuǎn)離通孔27的一端的限位件26抵觸在滑移槽上，通孔27的圓弧狀結(jié)構(gòu)配合架設(shè)于轉(zhuǎn)桿31的外側(cè)面；轉(zhuǎn)桿31聯(lián)動著切割刀3，轉(zhuǎn)桿31后面設(shè)置有彈簧能夠通過調(diào)節(jié)彈簧的伸縮來控制切割刀3與機(jī)體1端面的距離，繼而改變切割刀3切割材料的切邊寬度設(shè)置，當(dāng)切割刀3的位置改變后，保護(hù)板在蓋合于切割刀3時(shí)需要調(diào)節(jié)卡齒和齒條24的齒槽卡嵌位置改變第一隔擋板21和第二隔擋板22的相對滑移，使保護(hù)板的端面長度根據(jù)切割刀3的位置進(jìn)行改變來防護(hù)。

工作過程如下：

1、安裝上切割刀3后，將保護(hù)板沿著樞接的地方翻轉(zhuǎn)，手通過擋隔板25的通孔27握第二隔擋板22上在將保護(hù)板提起，掰起第一隔擋板21上的彈性板，使得彈性板上的卡齒和齒條24的齒槽分離，滑移第二隔擋板22改變保護(hù)板的長度以配合切割刀3的位置，當(dāng)保護(hù)板剛好能夠蓋合防護(hù)住切割刀3后，松開彈性板則彈性板的卡齒嵌在齒條24的齒槽中，實(shí)現(xiàn)卡接固定；

2、由于重力原因，擋隔板25從通孔27中滑落遮蓋在切割刀3的端面的前端，通孔27的圓弧狀開口能夠觀察到切割刀3的情況，擋隔板25沿著滑移的兩端設(shè)置的限位件26抵觸在通孔27的邊緣，實(shí)現(xiàn)擋隔板25位置固定；

3、輥軸4壓在卷材上，切割刀3進(jìn)行切割，切割的廢材從另一端的輥軸4上端牽引出至外部進(jìn)行處理；

4、操作完成后，關(guān)閉電動機(jī)，切割刀3停止作業(yè)；當(dāng)需要對切割刀3檢修和更換的時(shí)候，手通過通孔27握持在第二隔擋板22的兩端面上，將保護(hù)板沿樞接處向上提起進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將彈性板掰起調(diào)節(jié)卡齒和齒槽的位置，選定位置后將卡槽卡嵌在卡槽中并將保護(hù)板固定，手握在通孔27處將保護(hù)板翻轉(zhuǎn)貼合在機(jī)體1上，擋隔板25沿著滑移槽向下滑移，擋隔板25的擋塊抵觸在滑移槽上，通孔27配合轉(zhuǎn)桿31的側(cè)壁貼合，擋隔板25也貼合在機(jī)體1的側(cè)壁一側(cè)。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。