本實用新型屬于切糕機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于阿膠糕切糕機的刀。

背景技術(shù)：

阿膠糕是傳統(tǒng)的保健品，阿膠糕制作過程中，需要在凝固裝置中冷卻為阿膠糕坨，然后對阿膠糕進行切片，接著對切片后的阿膠糕條進行切小塊，最后進行分裝。切片機被廣泛的應(yīng)用于各個行業(yè)，在阿膠行業(yè)同樣應(yīng)用較為廣泛。通常大多數(shù)廠家在對阿膠進行切片時，使用的設(shè)備較為龐大，大多為由動力裝置驅(qū)動，如電機、氣缸、液壓缸、油缸等動力源帶動切刀上下位移進行對阿膠切片，在切片的過程中雖然能達到將阿膠糕切成片狀的效果，但是阿膠糕切片不夠平整，而且由于阿膠糕黏度較高，造成阿膠糕的浪費，對于成本上來說極為不劃算。另外，對于阿膠糕切片，傳統(tǒng)的方法是用于工業(yè)切割機切成段狀，很難保證阿膠糕尺寸的一致性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的阿膠糕切刀結(jié)構(gòu)單一導致切片不夠平整的技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種用于阿膠糕切糕機的刀，可以高效的對阿膠糕進行切割，且切割后切片厚度及大小均勻，切割效率高定量分切且便于清潔。

本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種用于阿膠糕切糕機的刀，包括切割刀片、焊接刀盤、硅膠條、銷套和螺母，所述焊接刀盤設(shè)置為呈中心對稱開設(shè)的限位槽的圓盤結(jié)構(gòu)，一個限位槽正對下料口設(shè)置，焊接刀盤的底部設(shè)置有支撐板，硅膠條卡合在支撐板上，焊接刀盤通過硅膠條安裝到機身的傳動軸上，所述切割刀片設(shè)置為S形結(jié)構(gòu)，切割刀片通過刃口在上的方式安裝到焊接刀盤上，切割刀片的鍵槽與傳動軸的鍵槽對齊，切割刀片上端的傳動軸套設(shè)有銷套，螺母通過銷套將切割刀片固定在傳動軸上。

進一步的，所述機身側(cè)壁正對下料口處設(shè)置有扇形定位板，安裝到機身的傳動軸上的切割刀片與定位板之間的距離與成品阿膠糕片的指定厚度一致，保證了阿膠糕片每一片切割厚度一致。

進一步的，所述限位槽沿著焊接刀盤的外邊緣向靠近圓心的同心圓處延伸開設(shè)形成通孔，通過切刀切割后的阿膠糕從限位槽圍擋成的下料口下落到接料盤中進行儲存收集，與切割刀片凸邊相對應(yīng)的限位槽一側(cè)邊與切割刀片的弧度一致，限位槽的另一側(cè)邊設(shè)置為直邊，限位槽與下料口處的定位板相互配合，限位槽起到限位作用，即限位槽的直邊與下料口處的定位板的直邊相互配合，保證了阿膠糕的切割厚度和寬度的一致性，同時使阿膠糕下料穩(wěn)定均勻。

進一步的，所述焊接刀片的兩端部之間的長度與焊接圓盤的直徑一致，限位槽的寬度大于焊接刀片的寬度，限位槽的深度小于焊接圓盤的半徑，限位槽與限位板之間形成的特定空腔為切割完的阿膠糕順利下落起到了穩(wěn)定限位作用。

進一步的，所述支撐板設(shè)置為截面呈階梯形延伸設(shè)置的Z字形折板，支撐板靠近下料口的端面固定在焊接刀盤下底面，支撐板遠離下料口的端面和焊接刀盤之間形成插接縫隙，支撐板用于固定硅膠條，既加強了硅膠條與機體卡合緊密性，又提高了焊接刀盤的位置穩(wěn)定性，延長了焊接刀盤的使用壽命。

進一步的，所述硅膠條設(shè)置為中空半圓柱體膠條，硅膠條的水平端面向外平行延伸出一側(cè)開口的卡合部。

進一步的，所述硅膠條的卡合部緊密卡合在支撐板的插接縫隙中。

特殊的硅膠條和支撐板的相互配合，降低了焊接刀盤的整體重量，硅膠條的兩端和硅膠條未開口的側(cè)壁卡合在機體腔壁上，提高了硅膠條橫向和縱向的抗沖擊力，從而保證了卡合緊密性。

進一步的，所述硅膠條的弧形端面和硅膠條的卡合部外端面沿縱向設(shè)置有梯形凸起，相鄰的梯形凸起呈平行排布，在焊接刀盤安裝在機體中時，在重力的作用下，增大了梯形凸起之間的硅膠壁面與焊接刀盤之間的接觸面積，從而增大摩擦力，緊固性增強。

進一步的，所述焊接刀片的刃口向刀背延伸處設(shè)置有呈平行排布的切割棱，焊接刀片在切割操作期間圍繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)且在鐮狀刀片，所述切割棱以螺旋的方式位于垂直于旋轉(zhuǎn)軸延伸的切割平面中，切割棱和刃口的協(xié)同作用，使待切割的阿膠糕表面形成清晰的紋路，避免相鄰阿膠塊之間的粘接性，提高了產(chǎn)品的外觀，有利于增加消費者的食欲，同時延長了阿膠糕的保質(zhì)期。

進一步的，所述焊接刀盤底部靠近下料口的限位槽四周設(shè)置有表面呈鱗片形凸起的垂直擋板，避免了切割完畢的阿膠糕表面的碎屑向兩側(cè)灑落，擋板和硅膠條圍擋成環(huán)形擋邊，通過環(huán)形擋邊維護了焊接刀盤與機體之間的工作環(huán)境，提高了設(shè)備的運行穩(wěn)定。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型中的切刀結(jié)構(gòu)新穎，安裝快速便捷，傳動軸與電機連接，通過電機旋轉(zhuǎn)帶動切割刀片旋轉(zhuǎn)，從而將推料器中的阿膠糕進行定量分切，切割刀片分切的阿膠糕表觀好，避免阿膠塊粘接，延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期，開設(shè)對稱限位槽的焊接刀盤定位穩(wěn)定，平衡性強，保證了切割后的阿膠糕從限位槽對應(yīng)的下料口順利下落，硅膠條保證了焊接刀盤的安裝緊密度，硅膠條與焊接刀盤的協(xié)同作用，維護了焊接刀盤與機體之間的工作環(huán)境，可以實現(xiàn)熬制好的阿膠糕分切時的定量分切且便于清潔，維修率低，提高了設(shè)備的運行穩(wěn)定，方便客戶食用及后期維護。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖a。

圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖b。

圖3為本實用新型中硅膠條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中硅膠條的截面圖。

圖5為本實用新型中與切割刀片相互配合的機身結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、螺母；2、銷套；3、限位槽；4、切割刀片；5、焊接刀盤；6、硅膠條；7、支撐板；8、限位板；9、傳動軸；10、機身。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種用于阿膠糕切糕機的刀，包括切割刀片4、焊接刀盤5、硅膠條6、銷套2和螺母1，所述焊接刀盤5設(shè)置為呈中心對稱開設(shè)的限位槽3的圓盤結(jié)構(gòu)，一個限位槽3正對下料口設(shè)置，焊接刀盤5的底部設(shè)置有支撐板7，硅膠條6卡合在支撐板7上，焊接刀盤5通過硅膠條6安裝到機身10的傳動軸9上，所述切割刀片4設(shè)置為S形結(jié)構(gòu)，切割刀片4通過刃口在上的方式安裝到焊接刀盤5上，切割刀片4的鍵槽與傳動軸9的鍵槽對齊，切割刀片4上端的傳動軸9套設(shè)有銷套2，螺母1通過銷套2將切割刀片4固定在傳動軸9上。

機身10側(cè)壁正對下料口處設(shè)置有扇形定位板，安裝到機身10的傳動軸9上的切割刀片4與定位板之間的距離與成品阿膠糕片的指定厚度一致，保證了阿膠糕片每一片切割厚度一致。

限位槽3沿著焊接刀盤5的外邊緣向靠近圓心的同心圓處延伸開設(shè)形成通孔，通過切刀切割后的阿膠糕從限位槽3圍擋成的下料口下落到接料盤中進行儲存收集，與切割刀片4凸邊相對應(yīng)的限位槽3一側(cè)邊與切割刀片4的弧度一致，限位槽3的另一側(cè)邊設(shè)置為直邊，限位槽3與下料口處的定位板相互配合，限位槽3起到限位作用，即限位槽3的直邊與下料口處的定位板的直邊相互配合，保證了阿膠糕的切割厚度和寬度的一致性，同時使阿膠糕下料穩(wěn)定均勻。

上述焊接刀片的兩端部之間的長度與焊接圓盤的直徑一致，限位槽3的寬度大于焊接刀片的寬度，限位槽3的深度小于焊接圓盤的半徑，限位槽3與限位板8之間形成的特定空腔為切割完的阿膠糕順利下落起到了穩(wěn)定限位作用。

如圖5所示，具體使用方法為：

將阿膠糕切糕機的刀往設(shè)備內(nèi)安裝時，先把固定安裝有支撐板7的焊接刀盤5上卡合硅膠條6，再將安裝上硅膠條6的焊接刀盤5裝入到機身10傳動軸9上，微微轉(zhuǎn)動調(diào)整角度及位置即可裝配到正確位置，再把切割刀片4刃口在上的方式裝到焊接刀盤5上，微調(diào)角度，讓鍵槽與傳動軸9鍵槽對齊，放入銷套2，徒手擰上手擰螺母1即可完成安裝。正常使用時，阿膠糕料棒投入到投料口時會由焊接刀盤5定位，同時整個刀盤組件隨傳動軸9轉(zhuǎn)動，切割刀片4會按照指定厚度分切阿膠糕棒料為成品阿膠糕片。同時分體的設(shè)計也便于更換各個部件，降低后期維護成本。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)上，不同于實施例1，如圖3和圖4所示，支撐板7設(shè)置為截面呈階梯形延伸設(shè)置的Z字形折板，支撐板7靠近下料口的端面固定在焊接刀盤5下底面，支撐板7遠離下料口的端面和焊接刀盤5之間形成插接縫隙，支撐板7用于固定硅膠條6，既加強了硅膠條6與機體卡合緊密性，又提高了焊接刀盤5的位置穩(wěn)定性，延長了焊接刀盤5的使用壽命。硅膠條6設(shè)置為中空半圓柱體膠條，硅膠條6的水平端面向外平行延伸出一側(cè)開口的卡合部。硅膠條6的卡合部緊密卡合在支撐板7的插接縫隙中。

特殊的硅膠條6和支撐板7的相互配合，降低了焊接刀盤5的整體重量，硅膠條6的兩端和硅膠條6未開口的側(cè)壁卡合在機體腔壁上，提高了硅膠條6橫向和縱向的抗沖擊力，從而保證了卡合緊密性。

上述硅膠條6的弧形端面和硅膠條6的卡合部外端面沿縱向設(shè)置有梯形凸起，相鄰的梯形凸起呈平行排布，在焊接刀盤5安裝在機體中時，在重力的作用下，增大了梯形凸起之間的硅膠壁面與焊接刀盤5之間的接觸面積，從而增大摩擦力，緊固性增強。

實施例3

在實施例1的基礎(chǔ)上，不同于實施例1，焊接刀片的刃口向刀背延伸處設(shè)置有呈平行排布的切割棱，焊接刀片在切割操作期間圍繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)且在鐮狀刀片，所述切割棱以螺旋的方式位于垂直于旋轉(zhuǎn)軸延伸的切割平面中，切割棱和刃口的協(xié)同作用，使待切割的阿膠糕表面形成清晰的紋路，避免相鄰阿膠塊之間的粘接性，提高了產(chǎn)品的外觀，有利于增加消費者的食欲，同時延長了阿膠糕的保質(zhì)期。

進一步的，所述焊接刀盤5底部靠近下料口的限位槽3四周設(shè)置有表面呈鱗片形凸起的垂直擋板，避免了切割完畢的阿膠糕表面的碎屑向兩側(cè)灑落，擋板和硅膠條6圍擋成環(huán)形擋邊，通過環(huán)形擋邊維護了焊接刀盤5與機體之間的工作環(huán)境，提高了設(shè)備的運行穩(wěn)定。

以上所述并非是對本實用新型的限制，應(yīng)當指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型實質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。